本技術(shù)涉及供暖設(shè)備，特別涉及一種風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的燃?xì)鉄崴骱捅趻鞝t的通常采用銅制成的方形筒體形成水箱，然后再水箱外側(cè)繞設(shè)銅管的方式，通過水箱外側(cè)對(duì)盤管形成預(yù)加熱的效果。由于銅的導(dǎo)熱性良好，導(dǎo)致燃燒時(shí)產(chǎn)生的部分熱量被水箱向四周散失掉，導(dǎo)致水箱外側(cè)溫升明顯，熱水器前側(cè)面板的溫度較高，常常需要額外的隔熱進(jìn)行隔熱，也容易損壞熱水器或壁掛爐內(nèi)部元件。同時(shí)燃?xì)庠谒鋬?nèi)燃燒的聲音很大，給用戶帶來不好的使用體驗(yàn)。因此，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置。

2、本實(shí)用新型的一種實(shí)施例解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，包括：上下貫通的筒體和設(shè)置于所述筒體上方的熱交換器；

3、所述熱交換器設(shè)置有換熱銅管和換熱翅片；

4、所述筒體由兩個(gè)長筒壁組件和兩個(gè)短筒壁組件組裝形成，并圍合形成燃燒室；所述長筒壁組件包括長筒壁外殼板和長筒壁內(nèi)殼板，兩者間隔形成有第一隔音送風(fēng)腔；所述短筒壁組件包括短筒壁外殼板和短筒壁內(nèi)殼板，兩者間隔形成有第二隔音送風(fēng)腔；

5、所述第一隔音送風(fēng)腔和第二隔音送風(fēng)腔的內(nèi)側(cè)上方設(shè)置有上出風(fēng)槽，外側(cè)設(shè)置有外進(jìn)風(fēng)槽；所述第一隔音送風(fēng)腔和第二隔音送風(fēng)腔的兩側(cè)，設(shè)置有朝隔音送風(fēng)腔內(nèi)腔凹陷的凹陷鉚合沉臺(tái)，用于穿設(shè)鉚釘；所述長筒壁外殼板、長筒壁內(nèi)殼板、短筒壁外殼板和短筒壁內(nèi)殼板為鈑金沖裁制成。

6、可選的，所述第一隔音送風(fēng)腔和第二隔音送風(fēng)腔的內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有內(nèi)進(jìn)風(fēng)槽。

7、可選的，所述第一隔音送風(fēng)腔由下至上包括第一進(jìn)風(fēng)腔、第一混風(fēng)腔和第一出風(fēng)腔；

8、第一隔音送風(fēng)腔的所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)槽設(shè)置于所述第一進(jìn)風(fēng)腔，所述凹陷鉚合沉臺(tái)設(shè)置于所述第一混風(fēng)腔，上出風(fēng)槽設(shè)置于所述第一出風(fēng)腔。

9、可選的，所述第一混風(fēng)腔的截面寬度小于所述第一進(jìn)風(fēng)腔和第一出風(fēng)腔的截面寬度。

10、可選的，所述第二隔音送風(fēng)腔由下至上包括第二進(jìn)風(fēng)腔、第二混風(fēng)腔和第二出風(fēng)腔；

11、第二隔音送風(fēng)腔的所述內(nèi)進(jìn)風(fēng)槽設(shè)置于所述第二進(jìn)風(fēng)腔，所述凹陷鉚合沉臺(tái)設(shè)置于所述第二混風(fēng)腔，上出風(fēng)槽設(shè)置于所述第二出風(fēng)腔。

12、可選的，所述第二混風(fēng)腔的截面寬度小于所述第二進(jìn)風(fēng)腔和第二出風(fēng)腔的截面寬度。

13、可選的，所述長筒壁外殼板朝背離燃燒室的一側(cè)外凸形成第一凹陷結(jié)構(gòu)；所述長筒壁內(nèi)殼板的外緣設(shè)置有長筒壁外緣翻邊，所述長筒壁外緣翻邊可搭設(shè)于所述第一凹陷結(jié)構(gòu)的外緣。

14、可選的，所述短筒壁內(nèi)殼板的外緣設(shè)置有朝所述燃燒室內(nèi)凹的內(nèi)筒壁環(huán)形槽道；所述長筒壁組件和短筒壁組件通過螺栓螺母結(jié)構(gòu)連接，螺母結(jié)構(gòu)可被所述內(nèi)筒壁環(huán)形槽道所遮擋。

15、可選的，所述長筒壁外殼板、長筒壁內(nèi)殼板、短筒壁外殼板和短筒壁內(nèi)殼板為不銹鋼鈑金沖裁制成。

16、本實(shí)用新型的有益效果：筒體的下方安裝有燃燒器組件，上方安裝有熱交換器和風(fēng)機(jī)；燃燒器燃燒產(chǎn)生的火焰位于所述筒體的燃燒室內(nèi)，在風(fēng)機(jī)的抽吸下，在燃燒室和熱交換器的上方形成負(fù)壓吸力；可將燃燒室和隔音送風(fēng)腔形成朝上的流動(dòng)氣流。通過隔音送風(fēng)腔，可將筒體外的空氣從外進(jìn)風(fēng)槽吸入并通過上進(jìn)風(fēng)槽抽出，可在燃燒室外形成隔音空氣氣流，該空氣氣流可吸收筒體的熱量進(jìn)行降溫，同時(shí)可朝燃燒室內(nèi)補(bǔ)充氧氣進(jìn)行燃燒；可有效降低水箱的溫升，同時(shí)可降低燃燒室燃燒的噪音。長筒壁外殼板、長筒壁內(nèi)殼板、短筒壁外殼板和短筒壁內(nèi)殼板為鈑金沖裁制成，可方便的鉚合組成長筒壁組件和短筒壁組件并裝配形成筒體整體。燃燒室外無需布置盤管進(jìn)行預(yù)加熱，可有效降低銅管的使用量，降低生產(chǎn)成本。并且，在隔音送風(fēng)腔內(nèi)的凹陷鉚合沉臺(tái)，可便于鉚合連接內(nèi)殼板和外殼板，同時(shí)也可在隔音送風(fēng)腔內(nèi)形成擾流阻擋結(jié)構(gòu)，使得空氣氣流在隔音送風(fēng)腔內(nèi)形成湍流，可更好的接觸殼壁并帶走筒體的熱量，降低溫升。

17、為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯和易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，做詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，其特征在于，包括：上下貫通的筒體(100)和設(shè)置于所述筒體(100)上方的熱交換器(200)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，其特征在于：所述第一隔音送風(fēng)腔(13)和第二隔音送風(fēng)腔(23)的內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有內(nèi)進(jìn)風(fēng)槽(41)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，其特征在于：所述第一隔音送風(fēng)腔(13)由下至上包括第一進(jìn)風(fēng)腔(131)、第一混風(fēng)腔(132)和第一出風(fēng)腔(133)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，其特征在于：所述第一混風(fēng)腔(132)的截面寬度小于所述第一進(jìn)風(fēng)腔(131)和第一出風(fēng)腔(133)的截面寬度。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，其特征在于：所述第二隔音送風(fēng)腔(23)由下至上包括第二進(jìn)風(fēng)腔(231)、第二混風(fēng)腔(232)和第二出風(fēng)腔(233)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，其特征在于：所述第二混風(fēng)腔(232)的截面寬度小于所述第二進(jìn)風(fēng)腔(231)和第二出風(fēng)腔(233)的截面寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，其特征在于：所述長筒壁外殼板(11)朝背離燃燒室的一側(cè)外凸形成第一凹陷結(jié)構(gòu)(111)；所述長筒壁內(nèi)殼板(12)的外緣設(shè)置有長筒壁外緣翻邊(121)，所述長筒壁外緣翻邊(121)可搭設(shè)于所述第一凹陷結(jié)構(gòu)(111)的外緣。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，其特征在于：所述短筒壁內(nèi)殼板(22)的外緣設(shè)置有朝所述燃燒室內(nèi)凹的內(nèi)筒壁環(huán)形槽道(221)；所述長筒壁組件(10)和短筒壁組件(20)通過螺栓螺母結(jié)構(gòu)連接，螺母結(jié)構(gòu)可被所述內(nèi)筒壁環(huán)形槽道(221)所遮擋。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，其特征在于：所述長筒壁外殼板(11)、長筒壁內(nèi)殼板(12)、短筒壁外殼板(21)和短筒壁內(nèi)殼板(22)為不銹鋼鈑金沖裁制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種風(fēng)冷式靜音低溫升燃燒裝置，包括：上下貫通的筒體和設(shè)置于筒體上方的熱交換器；述筒體由兩個(gè)長筒壁組件和兩個(gè)短筒壁組件組裝形成，并圍合形成燃燒室；長筒壁組件包括第一隔音送風(fēng)腔；短筒壁組件包括第二隔音送風(fēng)腔；第一隔音送風(fēng)腔和第二隔音送風(fēng)腔的兩側(cè)，設(shè)置有朝隔音送風(fēng)腔內(nèi)腔凹陷的凹陷鉚合沉臺(tái)，用于穿設(shè)鉚釘。本技術(shù)，燃燒室外無需布置盤管進(jìn)行預(yù)加熱，可有效降低銅管的使用量，降低生產(chǎn)成本。并且，在隔音送風(fēng)腔內(nèi)的凹陷鉚合沉臺(tái)，可便于鉚合連接內(nèi)殼板和外殼板，同時(shí)也可在隔音送風(fēng)腔內(nèi)形成擾流阻擋結(jié)構(gòu)，使得空氣氣流在隔音送風(fēng)腔內(nèi)形成湍流，可更好的接觸殼壁并帶走筒體的熱量，降低溫升。

技術(shù)研發(fā)人員：徐建,盧唯,盧桃元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東恒發(fā)熱能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/19