本技術涉及板式換熱器，特別是涉及一種新型板式換熱器反沖洗結構。

背景技術：

1、板式換熱器是一種換熱設備，它由多個金屬板組成，每個板都有波紋形狀，形成了許多狹窄的通道，這些通道可以分為兩個流體流動的通道，一個用于熱源流體，另一個用于冷卻介質(zhì)，由于板之間的間隙較小，流體在板間經(jīng)過時會產(chǎn)生湍流，從而增加了傳熱系數(shù)，相比于其他換熱器，板式換熱器具有更高的傳熱效率，同時板式換熱器采用平行堆疊的板組成，相比于傳統(tǒng)的殼管換熱器，體積更小，占地面積少，這使得板式換熱器在空間受限的場合中更加適用，但是板式換熱器中的介質(zhì)在進行熱交換的過程中，會將介質(zhì)內(nèi)部的雜質(zhì)滯留在板式換熱器內(nèi)部，可能會導致板式換熱器內(nèi)出現(xiàn)梗阻造成換熱效率降低，對板式換熱器中的雜質(zhì)進行清理通常會采用反沖洗的方式，現(xiàn)有技術中的反沖洗結構通常會直接通過在管道內(nèi)注入清洗液并使用水流推動的方式對換熱器進行沖洗，導致了清洗液與水流無法充分混合，使得反沖洗效果較差，同時濃度較高的清洗液還可能對板式換熱器的使用壽命造成影響。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中的反沖洗結構通常會直接通過在管道內(nèi)注入清洗液并使用水流推動的方式對換熱器進行沖洗，導致了清洗液與水流無法充分混合，使得反沖洗效果較差，同時濃度較高的清洗液還可能對板式換熱器的使用壽命造成影響。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種新型板式換熱器反沖洗結構，包括第一板框架，所述第一板框架任意一側設置有第二板框架，所述第一板框架和第二板框架之間設置有若干個換熱板片，所述換熱板片的兩側對稱設置有若干個夾緊螺栓，所述第一板框架和第二板框架通過夾緊螺栓固定連接，所述第一板框架遠離第二板框架的一側的底部位置設置有第二出料管，所述第二出料管遠離第一板框架的一端安裝有第一電控閥，所述第一電控閥遠離第一板框架的一端安裝有短接管道，所述短接管道遠離第一電控閥的一端安裝有第一切換閥，所述第一切換閥的任意一側設置有清洗液混合機構。

3、本實用新型進一步設置為，所述第一板框架靠近第二出料管的位置設置有第一出料管，所述第一出料管遠離第一板框架的一端安裝有第二電控閥，所述第一出料管靠近短接管道的位置設置有聯(lián)通管道，所述聯(lián)通管道上安裝有第三電控閥，所述聯(lián)通管道遠離第一出料管的一端與短接管道固定連接。

4、本實用新型進一步設置為，所述第一板框架位于第二出料管頂端的位置設置有第二進料管，所述第一板框架位于第一出料管頂端的位置設置有第一進料管，所述第一進料管遠離第一板框架的一端安裝有第二切換閥，所述第二切換閥遠離第一進料管的一端安裝有第三出料管，所述第二切換閥的中部接口安裝有清洗排出管。

5、通過上述技術方案，設置第二切換閥可以在進行板式換熱器反沖洗時將雜質(zhì)與污水排向不同的管道，防止雜質(zhì)影響進料管道。

6、本實用新型進一步設置為，所述清洗液混合機構包括支撐架，所述支撐架的頂面上固定連接有混合罐，所述混合罐的底面上設置有清洗液管道，所述清洗液管道遠離支撐架的一端安裝在第一切換閥上，所述混合罐內(nèi)壁的底部位置設置有第一環(huán)形槽，所述混合罐內(nèi)壁位于第一環(huán)形槽頂部的位置設置有第二環(huán)形槽。

7、通過上述技術方案，將清洗液管道安裝在第一切換閥上，根據(jù)反沖洗需要對第一切換閥的狀態(tài)進行調(diào)整，使清洗液管道不會影響第二出料管道的正常使用。

8、本實用新型進一步設置為，所述混合罐的頂面上固定連接有頂蓋，所述頂蓋的頂面上轉動連接有內(nèi)齒圈，所述頂蓋頂面靠近內(nèi)齒圈的位置固定連接有電機安裝架，所述電機安裝架上安裝有驅動電機，所述頂蓋頂面靠近內(nèi)齒圈的位置設置有第一進液管，所述頂蓋頂面遠離第一進液管的位置設置有第二進液管。

9、通過上述技術方案，第一進液管與第二進液管可以向混合罐內(nèi)注入清洗原液和清洗用水，使清洗原液與清洗水在混合罐中進行混合。

10、本實用新型進一步設置為，所述內(nèi)齒圈的頂面上轉動連接有防護蓋，所述頂蓋的中心位置轉動連接有混合桿，所述混合桿靠近頂蓋的位置轉動連接有套管，所述混合桿的頂部固定連接有第一齒輪，所述驅動電機的輸出軸貫穿防護蓋并與第一齒輪固定連接，所述第一齒輪與內(nèi)齒圈嚙合連接，所述套管的頂部固定連接有第二齒輪，所述頂蓋頂面靠近第二齒輪的位置轉動連接有第三齒輪，所述第三齒輪與內(nèi)齒圈嚙合連接，所述第二齒輪與第三齒輪嚙合連接。

11、通過上述技術方案，啟動驅動電機會帶動第一齒輪轉動，使第一齒輪帶動混合桿轉動，同時第一齒輪在進行轉動時也會帶動內(nèi)齒圈在頂蓋上轉動，內(nèi)齒圈在轉動時會帶動第三齒輪轉動，使第三齒輪帶動第二齒輪一同轉動，第二齒輪則會帶動套管一同轉動，從而使混合桿與套管在混合罐內(nèi)進行相反方向的轉動。

12、本實用新型進一步設置為，所述混合桿外壁的底部位置圓周均勻分布有若干個第一混合葉片，若干個所述第一混合葉片遠離混合桿的一端均設置在第一環(huán)形槽中，所述套管外壁的底部位置圓周均勻分布有若干個第二混合葉片，若干個所述第二混合葉片遠離套管的一端均設置在第二環(huán)形槽中。

13、通過上述技術方案，混合桿在轉動時會帶動第一混合葉片轉動，套管轉動時會帶動第二混合葉片朝著與第一混合葉片相反的方向轉動，使第一混合葉片與第二混合葉片對混合罐內(nèi)的清洗原液和清洗水進行充分混合，提高板式換熱器的反沖洗效果，同時也能防止清洗原液濃度過大對板式換熱器造成損壞。

14、本實用新型的有益效果如下：

15、本實用新型通過設置清洗液混合機構，啟動驅動電機會帶動第一齒輪轉動，使第一齒輪帶動混合桿轉動，同時第一齒輪在進行轉動時也會帶動內(nèi)齒圈在頂蓋上轉動，內(nèi)齒圈在轉動時會帶動第三齒輪轉動，使第三齒輪帶動第二齒輪一同轉動，第二齒輪則會帶動套管一同轉動，從而使混合桿與套管在混合罐內(nèi)進行相反方向的轉動，混合桿在轉動時會帶動第一混合葉片轉動，套管轉動時會帶動第二混合葉片朝著與第一混合葉片相反的方向轉動，使第一混合葉片與第二混合葉片對混合罐內(nèi)的清洗原液和清洗水進行充分混合，提高板式換熱器的反沖洗效果，同時也能防止清洗原液濃度過大對板式換熱器造成損壞。

技術特征：

1.一種新型板式換熱器反沖洗結構，包括第一板框架（1），其特征在于：所述第一板框架（1）任意一側設置有第二板框架（2），所述第一板框架（1）和第二板框架（2）之間設置有若干個換熱板片（3），所述換熱板片（3）的兩側對稱設置有若干個夾緊螺栓（4），所述第一板框架（1）和第二板框架（2）通過夾緊螺栓（4）固定連接，所述第一板框架（1）遠離第二板框架（2）的一側的底部位置設置有第二出料管（7），所述第二出料管（7）遠離第一板框架（1）的一端安裝有第一電控閥（10），所述第一電控閥（10）遠離第一板框架（1）的一端安裝有短接管道（18），所述短接管道（18）遠離第一電控閥（10）的一端安裝有第一切換閥（11），所述第一切換閥（11）的任意一側設置有清洗液混合機構（5）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型板式換熱器反沖洗結構，其特征在于：所述第一板框架（1）靠近第二出料管（7）的位置設置有第一出料管（6），所述第一出料管（6）遠離第一板框架（1）的一端安裝有第二電控閥（12），所述第一出料管（6）靠近短接管道（18）的位置設置有聯(lián)通管道（13），所述聯(lián)通管道（13）上安裝有第三電控閥（17），所述聯(lián)通管道（13）遠離第一出料管（6）的一端與短接管道（18）固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型板式換熱器反沖洗結構，其特征在于：所述第一板框架（1）位于第二出料管（7）頂端的位置設置有第二進料管（9），所述第一板框架（1）位于第一出料管（6）頂端的位置設置有第一進料管（8），所述第一進料管（8）遠離第一板框架（1）的一端安裝有第二切換閥（14），所述第二切換閥（14）遠離第一進料管（8）的一端安裝有第三出料管（15），所述第二切換閥（14）的中部接口安裝有清洗排出管（16）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型板式換熱器反沖洗結構，其特征在于：所述清洗液混合機構（5）包括支撐架（501），所述支撐架（501）的頂面上固定連接有混合罐（502），所述混合罐（502）的底面上設置有清洗液管道（503），所述清洗液管道（503）遠離支撐架（501）的一端安裝在第一切換閥（11）上，所述混合罐（502）內(nèi)壁的底部位置設置有第一環(huán)形槽（516），所述混合罐（502）內(nèi)壁位于第一環(huán)形槽（516）頂部的位置設置有第二環(huán)形槽（519）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種新型板式換熱器反沖洗結構，其特征在于：所述混合罐（502）的頂面上固定連接有頂蓋（504），所述頂蓋（504）的頂面上轉動連接有內(nèi)齒圈（509），所述頂蓋（504）頂面靠近內(nèi)齒圈（509）的位置固定連接有電機安裝架（507），所述電機安裝架（507）上安裝有驅動電機（508），所述頂蓋（504）頂面靠近內(nèi)齒圈（509）的位置設置有第一進液管（505），所述頂蓋（504）頂面遠離第一進液管（505）的位置設置有第二進液管（506）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型板式換熱器反沖洗結構，其特征在于：所述內(nèi)齒圈（509）的頂面上轉動連接有防護蓋（510），所述頂蓋（504）的中心位置轉動連接有混合桿（512），所述混合桿（512）靠近頂蓋（504）的位置轉動連接有套管（513），所述混合桿（512）的頂部固定連接有第一齒輪（511），所述驅動電機（508）的輸出軸貫穿防護蓋（510）并與第一齒輪（511）固定連接，所述第一齒輪（511）與內(nèi)齒圈（509）嚙合連接，所述套管（513）的頂部固定連接有第二齒輪（514），所述頂蓋（504）頂面靠近第二齒輪（514）的位置轉動連接有第三齒輪（515），所述第三齒輪（515）與內(nèi)齒圈（509）嚙合連接，所述第二齒輪（514）與第三齒輪（515）嚙合連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種新型板式換熱器反沖洗結構，其特征在于：所述混合桿（512）外壁的底部位置圓周均勻分布有若干個第一混合葉片（517），若干個所述第一混合葉片（517）遠離混合桿（512）的一端均設置在第一環(huán)形槽（516）中，所述套管（513）外壁的底部位置圓周均勻分布有若干個第二混合葉片（518），若干個所述第二混合葉片（518）遠離套管（513）的一端均設置在第二環(huán)形槽（519）中。

技術總結
本技術公開了一種新型板式換熱器反沖洗結構，屬于板式換熱器技術領域，該新型板式換熱器反沖洗結構，包括第一板框架，所述第一板框架任意一側設置有第二板框架，所述第一板框架和第二板框架之間設置有若干個換熱板片，所述換熱板片的兩側對稱設置有若干個夾緊螺栓。本技術通過設置清洗液混合機構，啟動驅動電機會帶動第一齒輪轉動，使內(nèi)齒圈在頂蓋上轉動，內(nèi)齒圈在轉動時會帶動第二齒輪一同轉動，從而使混合桿與套管在混合罐內(nèi)進行相反方向的轉動，使第一混合葉片與第二混合葉片對混合罐內(nèi)的清洗原液和清洗水進行充分混合，提高板式換熱器的反沖洗效果，同時也能防止清洗原液濃度過大對板式換熱器造成損壞。

技術研發(fā)人員：趙雷,李開承,王光杰
受保護的技術使用者：山東瑞成能源設備有限公司
技術研發(fā)日：20240202
技術公布日：2024/12/19