本申請涉及纖板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、纖板在生產(chǎn)過程中需要對其中的水分進(jìn)行加熱烘干處理，從而可以降低纖維的吸水率，提高產(chǎn)品的纖維結(jié)合強(qiáng)度，而目前的加熱手段通常是將纖板放入到干燥機(jī)中進(jìn)行加熱，加熱效率較低，且較為耗費(fèi)人力。

2、申請?zhí)?02222526705.x公開了一種環(huán)保中纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置，包括龍門架、加熱件、豎板、開口、放置板、翻轉(zhuǎn)件、除塵件和伸縮氣缸等，該實(shí)用新型在裝置中加入了夾持翻轉(zhuǎn)件和加熱件將中纖板進(jìn)行翻面,方便對中纖板的另一面進(jìn)行烘干,不需要人工進(jìn)行翻面,利用加熱件分別對中纖板的上下兩個面進(jìn)行烘干,保證中纖板烘干的更加的均勻,避免中纖板有水分殘留,提高了中纖板加工的品質(zhì)；通過除塵件的作用,將烘于過程中產(chǎn)生的粉塵吸入到收集箱的內(nèi)部,避免粉塵飄散到工作環(huán)境中,有利于環(huán)境保護(hù)和人員健康；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單.操作便捷,能夠有效的節(jié)省人力物力,提高工作效率。

3、但是在使用中，存在其以下缺陷：

4、由于該裝置通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)件來對中纖板進(jìn)行翻面，從而能夠?qū)α硪幻孢M(jìn)行烘干加熱，而翻轉(zhuǎn)通常需要較大的空間來實(shí)現(xiàn)，并且翻轉(zhuǎn)的空間還跟隨著中纖板的尺寸成正比，在遇到尺寸較大的中纖板時翻轉(zhuǎn)就會變得不方便，從而影響另一面的加熱，同時該裝置只設(shè)置了上方的加熱燈管來進(jìn)行加熱，加熱的效率較低，影響裝置的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置，解決了背景技術(shù)中所提出由于該裝置通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)件來對中纖板進(jìn)行翻面，從而能夠?qū)α硪幻孢M(jìn)行烘干加熱，而翻轉(zhuǎn)通常需要較大的空間來實(shí)現(xiàn)，并且翻轉(zhuǎn)的空間還跟隨著中纖板的尺寸成正比，在遇到尺寸較大的中纖板時翻轉(zhuǎn)就會變得不方便，從而影響另一面的加熱，同時該裝置只設(shè)置了上方的加熱燈管來進(jìn)行加熱，加熱的效率較低，影響裝置的實(shí)用性的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案：一種纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置，包括箱體、上滑塊、下滑塊、固定框、出風(fēng)口和凹槽，所述箱體內(nèi)側(cè)底部橫向開設(shè)有底滑槽，且箱體的內(nèi)側(cè)頂端橫向開設(shè)有頂滑槽，所述下滑塊通過底滑槽與箱體橫向滑動連接，所述上滑塊通過頂滑槽與箱體橫向滑動連接，所述上滑塊和下滑塊之間固定連接有限位桿，所述限位桿的側(cè)壁中央開設(shè)有凹槽，所述底滑槽之間的箱體的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有下電動伸縮缸，且頂滑槽之間的箱體的內(nèi)側(cè)頂端固定安裝有上電動伸縮缸，所述下電動伸縮缸頂端固定安裝有下支撐板，所述上電動伸縮缸的底部固定安裝有上支撐板。

3、在這種技術(shù)方案中，通過底滑槽、頂滑槽、限位桿和凹槽，可以適應(yīng)不同尺寸寬度的纖板滑入，根據(jù)纖板的尺寸來調(diào)節(jié)下滑塊和上滑塊的橫向位置，并通過固定螺栓對下滑塊進(jìn)行固定，纖板的兩側(cè)由凹槽滑入，并且通過放置框可以對纖板的中央位置起到支撐的效果，防止纖板因?yàn)槭芰υ虍a(chǎn)生凹陷，由于可以適應(yīng)各種尺寸的纖板，從而提高了裝置的實(shí)用性，且通過下支撐板、下加熱燈管、上支撐板和上加熱燈管，則可以對纖板的兩面進(jìn)行同時加熱，從而無需對纖板的單獨(dú)一面加熱后通過翻轉(zhuǎn)再加熱另一面，減少了操作步驟，節(jié)約了裝置的空間，提高了裝置的加熱效率，同時通過一號伸縮電機(jī)、下電動伸縮缸、二號伸縮電機(jī)和上電動伸縮缸，可以調(diào)節(jié)上加熱燈管和下加熱燈管之間的距離，使纖板的表面更加接近熱源，從而更快烘干，提高了裝置的烘干效率，烘干完成后將纖板從放置框上和凹槽中抽出即可。

4、作為本申請技術(shù)方案的一可選方案，所述下支撐板的頂端固定安裝有下加熱燈管，所述上支撐板的底部固定安裝有上加熱燈管。

5、作為本申請技術(shù)方案的一可選方案，所述箱體的內(nèi)側(cè)頂端前后固定安裝有固定框，所述固定框內(nèi)側(cè)固定安裝有抽濕風(fēng)扇，所述抽濕風(fēng)扇上方的箱體頂端開設(shè)有出風(fēng)口。

6、作為本申請技術(shù)方案的一可選方案，所述下電動伸縮缸的底部固定安裝有一號伸縮電機(jī)，所述一號伸縮電機(jī)的傳動軸尾端與下電動伸縮缸固定相連，所述上電動伸縮缸的頂端固定安裝有二號伸縮電機(jī)，所述二號伸縮電機(jī)的傳動軸尾端與上電動伸縮缸固定相連。

7、作為本申請技術(shù)方案的一可選方案，所述限位桿之間的箱體左右內(nèi)側(cè)壁固定安裝有放置框。

8、作為本申請技術(shù)方案的一可選方案，所述限位桿一側(cè)的下滑塊(201)的頂端活動有固定螺栓。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的有益效果如下：

10、1.本申請通過下支撐板、下加熱燈管、上支撐板和上加熱燈管，則可以對纖板的兩面進(jìn)行同時加熱，從而無需對纖板的單獨(dú)一面加熱后通過翻轉(zhuǎn)再加熱另一面，減少了操作步驟，節(jié)約了裝置的空間，提高了裝置的加熱效率。

11、2.本申請通過一號伸縮電機(jī)、下電動伸縮缸、二號伸縮電機(jī)和上電動伸縮缸，可以調(diào)節(jié)上加熱燈管和下加熱燈管之間的距離，使纖板的表面更加接近熱源，從而更快烘干，提高了裝置的烘干效率。

技術(shù)特征：

1.一種纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置，其特征在于，包括箱體(1)、上滑塊(301)、下滑塊(201)、固定框(12)、出風(fēng)口(11)和凹槽(6)，所述箱體(1)內(nèi)側(cè)底部橫向開設(shè)有底滑槽(2)，且箱體(1)的內(nèi)側(cè)頂端橫向開設(shè)有頂滑槽(3)，所述下滑塊(201)通過底滑槽(2)與箱體(1)橫向滑動連接，所述上滑塊(301)通過頂滑槽(3)與箱體(1)橫向滑動連接，所述上滑塊(301)和下滑塊(201)之間固定連接有限位桿(5)，所述限位桿(5)的側(cè)壁中央開設(shè)有凹槽(6)，所述底滑槽(2)之間的箱體(1)的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有下電動伸縮缸(7)，且頂滑槽(3)之間的箱體(1)的內(nèi)側(cè)頂端固定安裝有上電動伸縮缸(8)，所述下電動伸縮缸(7)頂端固定安裝有下支撐板(701)，所述上電動伸縮缸(8)的底部固定安裝有上支撐板(801)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置，其特征在于：所述下支撐板(701)的頂端固定安裝有下加熱燈管(9)，所述上支撐板(801)的底部固定安裝有上加熱燈管(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)頂端前后固定安裝有固定框(12)，所述固定框(12)內(nèi)側(cè)固定安裝有抽濕風(fēng)扇(13)，所述抽濕風(fēng)扇(13)上方的箱體(1)頂端開設(shè)有出風(fēng)口(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置，其特征在于：所述下電動伸縮缸(7)的底部固定安裝有一號伸縮電機(jī)(702)，所述一號伸縮電機(jī)(702)的傳動軸尾端與下電動伸縮缸(7)固定相連，所述上電動伸縮缸(8)的頂端固定安裝有二號伸縮電機(jī)(802)，所述二號伸縮電機(jī)(802)的傳動軸尾端與上電動伸縮缸(8)固定相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置，其特征在于：所述限位桿(5)之間的箱體(1)左右內(nèi)側(cè)壁固定安裝有放置框(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置，其特征在于：所述限位桿(5)一側(cè)的下滑塊(201)的頂端活動有固定螺栓(4)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種纖板生產(chǎn)用纖維微波加熱裝置，包括箱體、上滑塊、下滑塊、固定框、出風(fēng)口和凹槽，箱體內(nèi)側(cè)底部橫向開設(shè)有底滑槽，且箱體的內(nèi)側(cè)頂端橫向開設(shè)有頂滑槽，下滑塊通過底滑槽與箱體橫向滑動連接，上滑塊通過頂滑槽與箱體橫向滑動連接，上滑塊和下滑塊之間固定連接有限位桿，限位桿的側(cè)壁中央開設(shè)有凹槽，底滑槽之間的箱體的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有下電動伸縮缸，且頂滑槽之間的箱體的內(nèi)側(cè)頂端固定安裝有上電動伸縮缸，下電動伸縮缸頂端固定安裝有下支撐板，上電動伸縮缸的底部固定安裝有上支撐板。本裝置通過在上下共同設(shè)置加熱燈管，來對纖板的兩面同時加熱，從而無需進(jìn)行翻面，提高了加熱的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃軍林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：朱大干
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/19