：本技術(shù)屬于高溫荒煤氣熱解及凈化領(lǐng)域，更具體地涉及一種用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、在目前現(xiàn)有的低階粉煤低溫?zé)峤饧皟艋I(lǐng)域，顆粒床除塵工藝是已經(jīng)投入規(guī)?；a(chǎn)的高溫油氣除塵工藝中，最為穩(wěn)定可靠的工藝裝置。公開號為cn219308240u的專利公開了一種高溫油氣移動床除塵工藝裝置，其過濾器使用高溫?zé)釤煔庵苯咏佑|提質(zhì)煤顆粒進(jìn)行加熱作為濾料，加熱后的乏熱煙氣大部分隨凈化后的高溫油氣進(jìn)入后工序，導(dǎo)致原料煤氣中的二氧化碳、氮氣、水蒸氣含量一定程度的升高，影響了后工序生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

2、目前也有管殼式換熱器，為了提高換熱效率多采用螺旋式換熱管，這樣容易導(dǎo)致高速煤顆粒碰撞粉碎，也增加了一定的風(fēng)阻，而采用線性換熱管，能夠解決上述問題，但是換熱效率較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、為解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器；

2、解決的第一個技術(shù)問題是：用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器，為了提高換熱效率多采用螺旋式換熱管，這樣容易導(dǎo)致高速煤顆粒碰撞粉碎，也增加了一定的風(fēng)阻，而采用線性換熱管能夠減少碰撞，但是換熱效率較差。

3、本實用新型解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案為：所述的用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器，包括換熱筒體；換熱筒體的上端開設(shè)有提質(zhì)煤顆粒進(jìn)口，換熱筒體的下端開設(shè)有提質(zhì)煤顆粒出口，其特征在于：所述換熱筒體內(nèi)沿軸線方向平行設(shè)置有預(yù)設(shè)數(shù)量的換熱管；

4、所述換熱筒體分為上筒體和下筒體；所述上筒體的外側(cè)套設(shè)有出氣夾套，所述下筒體的外側(cè)套設(shè)有進(jìn)氣夾套；所述進(jìn)氣夾套內(nèi)設(shè)置有螺旋熱煙氣通道，進(jìn)氣夾套的上端開設(shè)有熱煙氣進(jìn)口，熱煙氣進(jìn)口與螺旋熱煙氣通道的一端口相連通；所述換熱管的一端穿設(shè)下筒體的外壁與螺旋熱煙氣通道的另一端口相連通，所述換熱管的另一端穿設(shè)上筒體的外壁與出氣夾套相連通。

5、進(jìn)一步地，所述出氣夾套開設(shè)有熱煙氣出口。

6、進(jìn)一步地，所述換熱筒體分為上筒體和下筒體，上筒體和下筒體通過膨脹節(jié)相連。

7、進(jìn)一步地，所述螺旋熱煙氣通道由成螺旋狀設(shè)置在進(jìn)氣夾套內(nèi)的旋流板圍合而成。

8、進(jìn)一步地，所述旋流板與進(jìn)氣夾套和下筒體壁圍合成螺旋熱煙氣通道。

9、進(jìn)一步地，位于提質(zhì)煤顆粒出口處的所述換熱筒體的下端部設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)。

10、本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型的一個優(yōu)勢在于采用了直管式換熱管配合螺旋熱煙氣通道實現(xiàn)了二次換熱的目的，保證了換熱效率的同時也避免了螺旋換熱管撞碎固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的問題；

12、本實用新型的一個優(yōu)勢在于提供螺旋熱煙氣通道由成螺旋狀設(shè)置在進(jìn)氣夾套內(nèi)的旋流板圍合而成，煙氣沿切線方向成螺旋旋流進(jìn)入換熱管，相對于腔體的進(jìn)氣夾套來說，能夠延長換熱殼程，同時保證了熱煙氣的流速，能夠確保熱煙氣能夠沿?fù)Q熱管垂直方向向上與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒換熱。

技術(shù)特征：

1.一種用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器，包括換熱筒體；換熱筒體的上端開設(shè)有提質(zhì)煤顆粒進(jìn)口(8)，換熱筒體的下端開設(shè)有提質(zhì)煤顆粒出口(9)，其特征在于：所述換熱筒體內(nèi)沿軸線方向平行設(shè)置有預(yù)設(shè)數(shù)量的換熱管(10)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器，其特征在于所述出氣夾套(6)開設(shè)有熱煙氣出口(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器，其特征在于所述換熱筒體分為上筒體(1)和下筒體(2)，上筒體(1)和下筒體(2)通過膨脹節(jié)(3)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器，其特征在于所述螺旋熱煙氣通道(12)由成螺旋狀設(shè)置在進(jìn)氣夾套(4)內(nèi)的旋流板(11)圍合而成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器，其特征在于所述旋流板(11)與進(jìn)氣夾套(4)和下筒體(2)壁圍合成螺旋熱煙氣通道(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器，其特征在于位于提質(zhì)煤顆粒出口(9)處的所述換熱筒體的下端部設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于熱煙氣與固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的管殼式換熱器，屬于高溫荒煤氣熱解及凈化領(lǐng)域，包括換熱筒體；其特征在于：所述換熱筒體內(nèi)沿軸線方向平行設(shè)置有預(yù)設(shè)數(shù)量的換熱管；上筒體的外側(cè)套設(shè)有出氣夾套，所述下筒體的外側(cè)套設(shè)有進(jìn)氣夾套；所述進(jìn)氣夾套內(nèi)設(shè)置有螺旋熱煙氣通道，本技術(shù)的有益效果是：采用了直管式換熱管配合螺旋熱煙氣通道實現(xiàn)了二次換熱的目的，保證了換熱效率的同時也避免了螺旋換熱管撞碎固態(tài)提質(zhì)煤顆粒的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：宋洪建,張舒,徐大鵬,劉德博,徐亞旭,李連仲,張國祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東天安環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/12