本技術涉及羊絨面料烘干，具體為一種防止羊絨面料縮水的烘干裝置。

背景技術：

1、羊絨是生長在山羊外表皮層，掩在山羊粗毛根部的一層薄薄的細絨，入冬寒冷時長出，抵御風寒，開春轉暖后脫落，自然適應氣候，屬于稀有的特種動物纖維，羊絨在加工過程中必須進行烘干操作，才能進行后續(xù)的加工。

2、如申請?zhí)?02322015979.7的專利文件公開了一種紡織面料烘干裝置，其包括殼體，所述殼體的一側固定連接有轉動電機，所述殼體的頂部固定連接有出氣管，所述殼體的內部一側固定連接有固定柱，所述殼體的內部滑動連接有工作箱，所述工作箱和固定柱的一側均固定安裝有電動機，所述電動機的輸出端固定連接有轉軸，且兩個轉軸的一側均固定連接有夾持箱。本實用新型結構合理，該紡織面料烘干裝置的烘干效果較好，且設有夾持機構，可以對面料進行拉直和甩動，減少面料的褶皺和加速面料的烘干速度。

3、類似的烘干裝置，面料在烘干過程中會受到高溫和拉伸的影響，容易導致面料纖維收縮，從而造成縮水現(xiàn)象，且在高溫下，面料會受到高溫和熱量的影響，使得纖維結構發(fā)生變化，使得面料處于一種熱塑性狀態(tài)，如果在這種狀態(tài)下立即進行下一步處理或者受到外力作用，容易導致面料變形或收縮。

4、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結構不足予以研究改良，提出一種防止羊絨面料縮水的烘干裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種防止羊絨面料縮水的面料在烘干過程中會受到高溫和拉伸的影響，容易導致面料纖維收縮，從而造成縮水現(xiàn)象，且在高溫下，面料會受到高溫和熱量的影響，使得纖維結構發(fā)生變化，使得面料處于一種熱塑性狀態(tài)，如果在這種狀態(tài)下立即進行下一步處理或者受到外力作用，容易導致面料變形或收縮的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種防止羊絨面料縮水的烘干裝置，包括殼體、張力調節(jié)組件、烘干結構與冷卻扇葉，其特征在于：所述殼體的左側設置有進料口，所述殼體的右側設置有出料口，所述殼體中心處的底端面設置有排水管，所述進料口的右側設置有導向輥，所述導向輥設置有兩組，所述出料口的左側設置有另一組導向輥，所述張力調節(jié)組件分別設置在兩組所述導向輥的相對面，所述殼體的中心處設置有烘干結構，所述烘干結構設置有兩組，所述烘干結構的兩側設置有夾持組件，所述殼體上端面的右側設置有第二電機，所述第二電機的輸出端設置有傳動桿，所述冷卻扇葉設置在所述傳動桿的下端，所述冷卻扇葉的外表面設置有聚風罩。

3、進一步的，所述張力調節(jié)組件包括第一電機、旋轉板與下壓輥，所述第一電機設置在所述殼體前端面的一側，所述夾持組件的一側設置有旋轉板，所述旋轉板設置有兩組，兩組所述旋轉板的相對面設置有下壓輥。

4、進一步的，所述夾持組件包括上導輥與下導輥，所述上導輥設置在所述烘干結構的一側，所述上導輥的下方設置有下導輥。

5、進一步的，所述傳動桿貫穿所述殼體與所述第二電機的輸出端相連接，所述聚風罩的上端面貫穿所述殼體與外界連通。

6、進一步的，所述上導輥與所述下導輥的外表面相互抵接，兩組所述烘干結構之間的位置呈垂直方式上下對應。

7、進一步的，所述殼體底端面的四角處均設置有支撐腳，所述排水管管體的中心處設置有閥門。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過張力調節(jié)組件使羊絨面料在烘干前后根據(jù)面料的不同狀態(tài)進行調節(jié)，改變下壓輥與面料接觸的位置和方式，確保面料處于最佳的狀態(tài)，防止面料在烘干過程中過度收縮，并通過冷卻扇葉幫助烘干后的面料降溫，減少熱量對面料的影響，防止纖維變形收縮，其具體內容如下：

9、設置有殼體、張力調節(jié)組件與烘干結構，通過兩組張力調節(jié)組件對烘干前后的面料進行張力調節(jié)，利用電機帶動其中一組旋轉板進行旋轉，從而將旋轉板中的下壓輥圍繞著旋轉板與電機連接的一端進行公轉，從而可以通過調節(jié)下壓輥的水平位置來改變與面料之間的距離，下壓輥離面料呈90度垂直時，面料被拉緊的程度最大，輥離面料大于或小于90度時，面料張緊度越小，通過調節(jié)下壓輥的位置，從而調節(jié)羊絨面料的張緊度，不同的角度會導致不同的張緊效果，通過在烘干結構前后設置這樣的張力調節(jié)組件，從而對烘干前后的羊絨面料的不同狀態(tài)進行適應性張力調節(jié)，從而確保面料隨時處于最佳的狀態(tài)，防止面料在烘干過程和前后出現(xiàn)過度收縮。

10、設置有冷卻扇葉、聚風罩與第二電機，通過第二電機驅動冷卻扇葉，通過扇葉的結構從而帶入外部空氣，將冷風吹向烘干后的羊絨面料，降低其溫度進行冷卻，對烘干后位于張力調節(jié)組件表面的羊絨面料進行冷卻降溫，使得面料快速恢復正常溫度，避免面料因高溫過熱而導致的變形縮水，并更容易進行后續(xù)的整燙和整理處理。

技術特征：

1.一種防止羊絨面料縮水的烘干裝置，包括殼體（1）、張力調節(jié)組件（7）、烘干結構（9）與冷卻扇葉（12），其特征在于：所述殼體（1）的左側設置有進料口（2），所述殼體（1）的右側設置有出料口（5），所述殼體（1）中心處的底端面設置有排水管（4），所述進料口（2）的右側設置有導向輥（6），所述導向輥（6）設置有兩組，所述出料口（5）的左側設置有另一組導向輥（6），所述張力調節(jié)組件（7）分別設置在兩組所述導向輥（6）的相對面，所述殼體（1）的中心處設置有烘干結構（9），所述烘干結構（9）設置有兩組，所述烘干結構（9）的兩側設置有夾持組件（8），所述殼體（1）上端面的右側設置有第二電機（10），所述第二電機（10）的輸出端設置有傳動桿（11），所述冷卻扇葉（12）設置在所述傳動桿（11）的下端，所述冷卻扇葉（12）的外表面設置有聚風罩（13）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種防止羊絨面料縮水的烘干裝置，其特征在于：所述張力調節(jié)組件（7）包括第一電機（701）、旋轉板（702）與下壓輥（703），所述第一電機（701）設置在所述殼體（1）前端面的一側，所述夾持組件（8）的一側設置有旋轉板（702），所述旋轉板（702）設置有兩組，兩組所述旋轉板（702）的相對面設置有下壓輥（703）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種防止羊絨面料縮水的烘干裝置，其特征在于：所述夾持組件（8）包括上導輥（801）與下導輥（802），所述上導輥（801）設置在所述烘干結構（9）的一側，所述上導輥（801）的下方設置有下導輥（802）。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種防止羊絨面料縮水的烘干裝置，其特征在于：所述傳動桿（11）貫穿所述殼體（1）與所述第二電機（10）的輸出端相連接，所述聚風罩（13）的上端面貫穿所述殼體（1）與外界連通。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種防止羊絨面料縮水的烘干裝置，其特征在于：所述上導輥（801）與所述下導輥（802）的外表面相互抵接，兩組所述烘干結構（9）之間的位置呈垂直方式上下對應。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種防止羊絨面料縮水的烘干裝置，其特征在于：所述殼體（1）底端面的四角處均設置有支撐腳（3），所述排水管（4）管體的中心處設置有閥門（41）。

技術總結
本技術公開了一種防止羊絨面料縮水的烘干裝置，包括殼體、張力調節(jié)組件、烘干結構與冷卻扇葉，其特征在于：殼體的左側設置有進料口，殼體的右側設置有出料口，張力調節(jié)組件分別設置在兩組導向輥的相對面，殼體的中心處設置有烘干結構，烘干結構的兩側設置有夾持組件，冷卻扇葉設置在傳動桿的下端，冷卻扇葉的外表面設置有聚風罩。該防止羊絨面料縮水的烘干裝置，通過張力調節(jié)組件使羊絨面料在烘干前后根據(jù)面料的不同狀態(tài)進行調節(jié)，改變下壓輥與面料接觸的位置和方式，確保面料處于最佳的狀態(tài)，防止面料在烘干過程中過度收縮，并通過冷卻扇葉幫助烘干后的面料降溫，減少熱量對面料的影響，防止纖維變形收縮。

技術研發(fā)人員：賈偉平,賈潤
受保護的技術使用者：浙江爵派爾針織有限公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2024/12/12