本技術屬于鉛冶煉煙化爐設備領域，涉及一種用于煙化爐的冷料口水套。

背景技術：

1、煙化爐是向液態(tài)爐渣中鼓入空氣和粉煤的混合物，使渣中的某些有價金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)出來的設備。煙化爐內部為高溫爐渣。

2、如圖1-圖3所示，煙化爐的主體為煙化爐本體1，其上設有進料區(qū)2、粉煤鼓入區(qū)3、冷料加入區(qū)4。現(xiàn)有技術中，冷料加入區(qū)4一般是以冷料口水套內嵌在煙化爐本體1的側壁上。冷料口水套的主體為冷料口水套本體5，冷料口水套本體5內部焊接導流板且設有進水口和出水口，其上開有冷料口6，冷料口6與冷料口水套本體5內部冷卻水通過側板7分隔開來。工作時，下料管8插入冷料口6，并焊接固定，如此即可加入冷料。

3、上述冷料口水套在整個冷料加入爐內過程中，側板7內側的焊接處持續(xù)被冷料沖刷，同時人工疏通時鋼釬極易捅刺到其外側的焊接處，導致冷料口水套經常漏水。一旦漏水，需將煙化爐停爐才能處理，在冷料口水套檢修期間，基夫賽特爐的爐渣只能直接外排，待煙化爐恢復生產后以冷料形式再次加入煙化爐進行二次處理，造成能耗和生產成本上升。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是提供一種用于煙化爐的冷料口水套，有效延長冷料口水套的使用壽命，提升煙化爐的作業(yè)率，降低煙化爐的能耗和生產成本。

2、一種用于煙化爐的冷料口水套，所述冷料口水套包括冷料口水套本體5和活動流管9，冷料口水套本體5內部焊接導流板且設有進水口和出水口，冷料口水套本體5上開有冷料口6，冷料口6與冷料口水套本體5內部冷卻水通過側板7分隔開來；活動流管9頂部設有第一法蘭10；活動流管9能插入冷料口6。

3、工作時，活動流管9是插在冷料口6內的，下料管8端部設置第二法蘭14，通過第二法蘭14與第一法蘭10固定使下料管8與活動流管9連通，如此即可加入冷料。

4、進一步的，活動流管9插入冷料口6后，形成內延段11、中間段12、外延段13。

5、進一步的，內延段11的端部為斜口。

6、進一步的，內延段11的長度為100mm。

7、進一步的，外延段13的長度為1000mm。

8、進一步的，活動流管9為合金材質。

9、本實用新型的有益效果：

10、1)本實用新型設置活動流管，將活動流管改為插拔件，損壞后的維護效率極高，能降低煙化爐的維護成本；

11、2)外延段能防止人工使用鋼釬疏通冷料口時捅刺到側板外側的焊縫處，內延段能防止在加冷料過程中冷料持續(xù)沖刷側板內側的焊接處，有效防止冷料口水套漏水，能有效延長冷料口水套的使用壽命，提升煙化爐的作業(yè)率，降低煙化爐的能耗和生產成本。

技術特征：

1.一種用于煙化爐的冷料口水套，其特征在于：所述冷料口水套包括冷料口水套本體和活動流管，冷料口水套本體內部焊接導流板且設有進水口和出水口，冷料口水套本體上開有冷料口，冷料口與冷料口水套本體內部冷卻水通過側板分隔開來；活動流管頂部設有第一法蘭；活動流管能插入冷料口。

2.根據(jù)權利要求1所述用于煙化爐的冷料口水套，其特征在于：活動流管插入冷料口后，形成內延段、中間段、外延段。

3.根據(jù)權利要求2所述用于煙化爐的冷料口水套，其特征在于：內延段的端部為斜口。

4.根據(jù)權利要求2所述用于煙化爐的冷料口水套，其特征在于：內延段的長度為100mm。

5.根據(jù)權利要求2所述用于煙化爐的冷料口水套，其特征在于：外延段的長度為1000mm。

6.根據(jù)權利要求1所述用于煙化爐的冷料口水套，其特征在于：活動流管為合金材質。

技術總結
本技術公開了一種用于煙化爐的冷料口水套，通過設置活動流管，將活動流管改為插拔件，損壞后的維護效率極高，能降低煙化爐的維護成本；外延段能防止人工使用鋼釬疏通冷料口時捅刺到側板外側的焊縫處，內延段能防止在加冷料過程中冷料持續(xù)沖刷側板內側的焊接處，有效防止冷料口水套漏水，能有效延長冷料口水套的使用壽命，提升煙化爐的作業(yè)率，降低煙化爐的能耗和生產成本。

技術研發(fā)人員：徐斌,江偉,楊建英,荊旭冬,謝斌,趙海亮,段永紅,王浩,陳志冬,吳鵬,張飛奔,吳安安,程德民,彭峰,張聯(lián)毅,周晨星,劉斌
受保護的技術使用者：江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司
技術研發(fā)日：20240127
技術公布日：2024/12/19