本技術(shù)涉及換熱設(shè)備，具體涉及一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽。

背景技術(shù)：

1、我國(guó)北方屬于傳統(tǒng)冶金工業(yè)較集中的地區(qū)，冶金鑄造每次砂型模型使用完之后，尚存在大量的余熱未被利用，如何將這些全年斷續(xù)分布的熱能提取出來(lái)，跨季節(jié)存儲(chǔ)，在供暖季集中利用，滿足我國(guó)北方建筑的供暖需求，將為我國(guó)節(jié)省大量的能源。為解決此問題，本方案提出一種新的沖渣水槽，用以回收沖渣水中的余熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，解決現(xiàn)有的冶金鑄造每次砂型模型使用完之后，鑄鋼砂型沖渣水中的殘余熱量未被利用，直接排入大氣中，造成大量的能源浪費(fèi)的問題。

2、為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，包括

4、水槽，所述水槽內(nèi)設(shè)有集水腔、分水腔以及位于集水腔與分水腔之間的安裝腔，所述集水腔和分水腔分別連接有輸入管和輸出管；

5、襯板，所述襯板設(shè)于所述安裝腔內(nèi)，所述襯板將所述安裝腔分隔形成有換熱室和蓄水室，所述換熱室內(nèi)盛裝有換熱介質(zhì)，所述蓄水室內(nèi)可盛裝沖渣水；以及，

6、多個(gè)換熱管，多個(gè)所述換熱管設(shè)于所述換熱室內(nèi)，且所述集水腔和分水腔之間經(jīng)由多個(gè)所述換熱管相連通。

7、在一些實(shí)施例中，所述襯板包括兩側(cè)板，以及連接于兩側(cè)板之間的底板，兩所述側(cè)板均經(jīng)由多個(gè)鎖緊件與所述水槽可拆卸式連接。

8、在一些實(shí)施例中，所述水槽的底部設(shè)置有用于支撐所述底板的底座。

9、在一些實(shí)施例中，所述換熱室內(nèi)設(shè)有多個(gè)支架，且各個(gè)所述支架分別與各個(gè)所述換熱管相連接。

10、在一些實(shí)施例中，所述水槽與兩所述側(cè)板之間均設(shè)有用于封閉所述換熱室的密封條。

11、在一些實(shí)施例中，所述密封條為耐高溫橡膠塊制成。

12、在一些實(shí)施例中，多個(gè)所述換熱管沿軸線方向間隔固設(shè)有多個(gè)環(huán)塊。

13、在一些實(shí)施例中，所述水槽的外壁設(shè)置有保溫層。

14、在一些實(shí)施例中，所述換熱室內(nèi)設(shè)置有至少一溫度傳感器。

15、在一些實(shí)施例中，所述換熱管為銅管、合金管、不銹鋼管制成或碳素鋼管制成。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，通過水槽內(nèi)設(shè)有集水腔、分水腔以及位于集水腔與分水腔之間的安裝腔，集水腔和分水腔分別連接有輸入管和輸出管；襯板設(shè)于安裝腔內(nèi)，襯板將安裝腔分隔形成有換熱室和蓄水室，蓄水室內(nèi)可盛裝沖渣水；多個(gè)換熱管設(shè)于換熱室內(nèi)，且集水腔和分水腔之間經(jīng)由多個(gè)換熱管相連通；外部水流經(jīng)由輸入管依次輸送至集水腔、多個(gè)換熱管以及分水腔后并從輸出管排出，可高效地將沖渣水內(nèi)的余熱提取出來(lái)，進(jìn)行儲(chǔ)存或者直接為建筑供暖使用，將原本排入大氣中的廢熱熱量，用于建筑供暖，節(jié)約了能量。

技術(shù)特征：

1.一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，其特征在于，所述襯板包括兩側(cè)板，以及連接于兩側(cè)板之間的底板，兩所述側(cè)板均經(jīng)由多個(gè)鎖緊件與所述水槽可拆卸式連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，其特征在于，所述水槽的底部設(shè)置有用于支撐所述底板的底座。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，其特征在于，所述換熱室內(nèi)設(shè)有多個(gè)支架，且各個(gè)所述支架分別與各個(gè)所述換熱管相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，其特征在于，所述水槽與兩所述側(cè)板之間均設(shè)有用于封閉所述換熱室的密封條。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，其特征在于，所述密封條為耐高溫橡膠塊制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，其特征在于，多個(gè)所述換熱管沿軸線方向間隔固設(shè)有多個(gè)環(huán)塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，其特征在于，所述水槽的外壁設(shè)置有保溫層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，其特征在于，所述換熱室內(nèi)設(shè)置有至少一溫度傳感器。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，其特征在于，所述換熱管為銅管、合金管、不銹鋼管制成或碳素鋼管制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶余熱回收的鑄鋼沖渣水槽，包括水槽、襯板以及多個(gè)換熱管，水槽內(nèi)設(shè)有集水腔、分水腔以及位于集水腔與分水腔之間的安裝腔，集水腔和分水腔分別連接有輸入管和輸出管；襯板設(shè)于安裝腔內(nèi)，襯板將安裝腔分隔形成有換熱室和蓄水室，換熱室內(nèi)盛裝有換熱介質(zhì)，蓄水室內(nèi)可盛裝沖渣水；多個(gè)換熱管設(shè)于換熱室內(nèi)，且集水腔和分水腔之間經(jīng)由多個(gè)換熱管相連通。解決了現(xiàn)有的冶金鑄造每次砂型模型使用完之后，鑄鋼砂型沖渣水中的殘余熱量未被利用，直接排入大氣中，造成大量的能源浪費(fèi)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：彭?yè)P(yáng)東,彭建斌,李博涵,李海峰,桂樹強(qiáng),張志聯(lián)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶武勘工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/19