本實(shí)用新型涉及進(jìn)料架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架。

背景技術(shù)：

目前在大多數(shù)企業(yè)中，經(jīng)常需要用到帶式干燥機(jī)對(duì)需要干燥的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，在大量生產(chǎn)且干燥的情況下，需要干燥的產(chǎn)品往往堆積在傳送帶上由傳送帶傳送至第二進(jìn)料口進(jìn)行烘干操作，而產(chǎn)品由于在堆積在傳送帶上，不容易被烘干。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架，包括支撐架和支撐板，所述支撐板固定連接在支撐架的內(nèi)部，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)有第一傳送帶，且第一傳送帶位于支撐板的上方，所述支撐架的頂端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)輸出軸穿過(guò)支撐架，且置于支撐架的內(nèi)部，所述電機(jī)輸出軸固定連接曲柄，所述曲柄遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸的一端與連桿連接，所述連桿遠(yuǎn)離曲柄的一端與搖桿連接，所述搖桿遠(yuǎn)離曲柄的一端與固定座連接，且固定座固定連接在支撐架上，所述曲柄與連桿、連桿與搖桿、搖桿與固定座均采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述搖桿固定連接第一連接桿，且第一連接桿與搖桿垂直設(shè)置，所述第一連接桿固定連接第二連接桿，且第二連接桿與第一連接桿垂直設(shè)置，所述第二連接桿固定連接數(shù)個(gè)撥動(dòng)爪，所述支撐板上位于支撐腿的一側(cè)固定設(shè)有第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口的上端位于第一傳送帶一端的正下方，所述第二進(jìn)料口的下方設(shè)有第二傳送帶。

優(yōu)選的，所述支撐架一側(cè)的上端固定設(shè)有加熱器，所述加熱器的下方設(shè)有支撐座，且支撐座與支撐架固定連接，所述加熱器固定連接管道，且管道穿過(guò)支撐架并置于其內(nèi)部，所述管道上固定設(shè)有多個(gè)排氣口。

優(yōu)選的，所述撥動(dòng)爪在第二連接桿上等距離排列，且撥動(dòng)爪遠(yuǎn)離第二連接桿的一端與第一傳送帶相切。

優(yōu)選的，所述支撐架遠(yuǎn)離加熱器的一端開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)料口，且第一進(jìn)料口位于第一傳送帶上方。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶的兩側(cè)固定設(shè)有擋板。

本實(shí)用新型提出的一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架，有益效果在于：本實(shí)用新型能對(duì)傳送帶上堆積的產(chǎn)品進(jìn)行撥動(dòng)，并使其均勻的分布在傳送帶上，從而更容易被烘干。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架的曲柄搖桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支撐架1、支撐板2、第一傳送帶3、第一進(jìn)料口44、電機(jī)5、曲柄6、連桿7、搖桿8、固定座9、排氣口10、管道11、加熱器12、支撐座13、第二傳送帶14、第二進(jìn)料口15、第一連接桿16、第二連接桿17、撥動(dòng)爪18。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種帶式干燥機(jī)進(jìn)料架，包括支撐架1和支撐板2，支撐板2固定連接在支撐架1的內(nèi)部，支撐架1的內(nèi)部設(shè)有第一傳送帶3，且第一傳送帶3位于支撐板2的上方，外界需要進(jìn)行干燥處理的產(chǎn)品放置于第一傳送帶3上，支撐架1的頂端設(shè)有電機(jī)5，電機(jī)5的電機(jī)輸出軸穿過(guò)支撐架1，且置于支撐架1的內(nèi)部，電機(jī)輸出軸固定連接曲柄6，曲柄6遠(yuǎn)離電機(jī)輸出軸的一端與連桿7連接，連桿7遠(yuǎn)離曲柄6的一端與搖桿8連接，搖桿8遠(yuǎn)離曲柄6的一端與固定座9連接，且固定座9固定連接在支撐架1上，曲柄6與連桿7、連桿7與搖桿8、搖桿8與固定座9均采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)曲柄6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)連桿7帶動(dòng)搖桿進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)。

搖桿8固定連接第一連接桿16，且第一連接桿16與搖桿8垂直設(shè)置，第一連接桿16固定連接第二連接桿17，且第二連接桿17與第一連接桿16垂直設(shè)置，第二連接桿17固定連接數(shù)個(gè)撥動(dòng)爪18，撥動(dòng)爪18在第二連接桿17上等距離排列，且撥動(dòng)爪18遠(yuǎn)離第二連接桿17的一端與第一傳送帶3相切，連桿7在擺動(dòng)的同時(shí)通過(guò)第一連接桿16、第二連接桿17來(lái)帶動(dòng)撥動(dòng)爪18進(jìn)行撥動(dòng)產(chǎn)品，使產(chǎn)品在第一傳送帶3上均勻分布，第一傳送帶3的兩側(cè)固定設(shè)有擋板，使得產(chǎn)品在撥動(dòng)爪18撥動(dòng)時(shí)不會(huì)落入第一傳送帶3之外。

支撐板2上位于支撐腿4的一側(cè)固定設(shè)有第二進(jìn)料口15，第二進(jìn)料口15為喇叭型開(kāi)口，第二進(jìn)料口15的上端位于第一傳送帶3一端的正下方，第二進(jìn)料口15的下方設(shè)有第二傳送帶14，能使第一傳送帶3上的產(chǎn)品全部落入第二進(jìn)料口15中，并進(jìn)入第二傳送帶14上進(jìn)行后續(xù)的干燥處理。

支撐架1一側(cè)的上端固定設(shè)有加熱器12，加熱器12的下方設(shè)有支撐座13，且支撐座13與支撐架1固定連接，加熱器12固定連接管道11，且管道11穿過(guò)支撐架1并置于其內(nèi)部，管道11上固定設(shè)有多個(gè)排氣口10，支撐架1遠(yuǎn)離加熱器12的一端開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)料口4，且第一進(jìn)料口4位于第一傳送帶3上方，將產(chǎn)品通過(guò)第一進(jìn)料口4放入第一傳送帶3上，通過(guò)加熱器12加熱排出熱風(fēng)，能對(duì)將要進(jìn)行干燥處理的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)熱處理，使干燥過(guò)程更快速，加大工作效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。