本實用新型涉及一種離心干燥裝置，特別涉及一種離心干燥機(jī)的出料裝置。

背景技術(shù)：

離心干燥機(jī)又稱為轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，其利用離心力除去附在工件表面上的液體，實施離心干燥。

在塑料粒子的加工過程中，需要對塑料粒子實施干燥及篩選，通常會采用離心干燥機(jī)以及與其對接的震動篩實施。然而，離心干燥機(jī)的出料口為桶狀，由離心干燥機(jī)輸送至震動篩上的塑料粒子皆積聚于震動篩的中部，導(dǎo)致篩選效率低下，而且大量的塑料粒子積聚在一起，成型的塑料粒子也會隨著未加工成型的廢料一起被輸出，篩選成功率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種可將輸出的塑料粒子分流輸出、防止塑料粒子積聚于震動篩上、結(jié)構(gòu)簡單的離心干燥機(jī)的出料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種離心干燥機(jī)的出料裝置，包括有輸送通道，輸送通道包括有輸入部分及輸出部分，其特征在于：所述的輸送通道內(nèi)設(shè)有至少兩個分流通道，分流通道的軸向一端與輸入部分導(dǎo)通，另一端與輸出部分導(dǎo)通，且分流通道與輸出部分導(dǎo)通的一端處于輸出部分的橫向兩側(cè)。

采用上述技術(shù)方案，通過在輸送通道內(nèi)部設(shè)置至少兩個分流通道，并且分流通道的軸向一端與輸入部分導(dǎo)通，另一端與輸出部分導(dǎo)通，分流通道與輸出部分導(dǎo)通的一端處于輸出部分的橫向兩側(cè)，這樣設(shè)置后，當(dāng)經(jīng)過離心干燥機(jī)干燥的塑料粒子由輸送通道的輸入部分經(jīng)過后，一部分的塑料粒子會由輸出部分輸出至震動篩的中部位置，另一部分塑料粒子則會通過分流通道分流，輸出至震動篩的兩側(cè)，使落至震動篩上的塑料粒子更為均勻，從而保證后續(xù)的篩選工序。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：分流通道包括有焊接于輸送通道內(nèi)的管體，兩管體呈交錯狀排布。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置加工方便，結(jié)構(gòu)簡單。

本實用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：輸送通道的輸入部分呈矩形，輸送通道的輸出部分呈喇叭狀設(shè)置，輸出部分與輸入部分銜接的一端為小端，另一端為大端，所述的分流通道設(shè)于輸出部分內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置出料更為均勻，而且出料量大，提高了輸出效率。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種離心干燥機(jī)的出料裝置，包括有輸送通道1，輸送通道1包括有輸入部分11及輸出部分12，輸送通道1內(nèi)設(shè)有至少兩個分流通道13，分流通道13的軸向一端與輸入部分11導(dǎo)通，另一端與輸出部分12導(dǎo)通，且分流通道13與輸出部分12導(dǎo)通的一端處于輸出部分12的橫向兩側(cè)。上述方案中，通過在輸送通道1內(nèi)部設(shè)置至少兩個分流通道13，并且分流通道13的軸向一端與輸入部分11導(dǎo)通，另一端與輸出部分12導(dǎo)通，分流通道13與輸出部分12導(dǎo)通的一端處于輸出部分12的橫向兩側(cè)，這樣設(shè)置后，當(dāng)經(jīng)過離心干燥機(jī)干燥的塑料粒子由輸送通道1的輸入部分11經(jīng)過后，一部分的塑料粒子會由輸出部分12輸出至震動篩的中部位置，另一部分塑料粒子則會通過分流通道13分流，輸出至震動篩的兩側(cè)，使落至震動篩上的塑料粒子更為均勻，從而保證后續(xù)的篩選工序。

在本實用新型實施例中，為了便于加工，分流通道13包括有焊接于輸送通道1內(nèi)的管體，兩管體呈交錯狀排布。當(dāng)然，需要說明的是，如若設(shè)計需要，分流通道13內(nèi)也可設(shè)置三個或者四個分流通道，都是可行的。

本實用新型實施例中的輸送通道1的輸入部分11呈矩形，輸送通道1的輸出部分12呈喇叭狀設(shè)置，輸出部分12與輸入部分11銜接的一端為小端，另一端為大端，分流通道13設(shè)于輸出部分12內(nèi)。這樣設(shè)置出料更為均勻，而且出料量大，提高了輸出效率。