1.一種真空烘干機(jī)，其特征在于：真空烘干機(jī)包括干燥倉(cāng)（1），換熱裝置（2），排糧裝置（3），支架（4），提升裝置（5），閥門(mén)（6），進(jìn)料斗（8），出料斗（7），密封裝置（17），在線水分測(cè)試裝置（22），真空機(jī)組（24），加熱裝置（25），導(dǎo)氣管（23），導(dǎo)熱管（20），導(dǎo)熱介質(zhì)（21），保溫層（26）；
所述的干燥倉(cāng)（1）的橫截面形狀是方形狀，或者是圓形狀；干燥倉(cāng)（1）的兩端是錐形狀；所述的干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）的制作材質(zhì)是1—12mm 的金屬板；制作倉(cāng)體（13）的金屬板的板面上壓制有呈凹凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋；
所述的保溫層（26）貼附在倉(cāng)體（13）上，保溫層（26）的制作材料是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料；
所述干燥倉(cāng)（1）由支架（4）固定支撐；
所述的干燥倉(cāng)（1）有1—8個(gè)排氣口（9）；導(dǎo)氣管（23）將干燥倉(cāng)（1）的多個(gè)排氣口（9）連接為一體；
所述的真空機(jī)組（24）包括粉塵處理裝置，冷凝器，真空泵，導(dǎo)氣管（23）；真空機(jī)組（24）的粉塵處理裝置，冷凝器，真空泵由導(dǎo)氣管（23）依次串聯(lián)起來(lái)；真空機(jī)組（24）上粉塵處理裝置的進(jìn)氣口的通過(guò)導(dǎo)氣管（23）連接到干燥倉(cāng)（1）上的排氣口（9）上，真空機(jī)組（24）來(lái)抽排干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料干燥時(shí)產(chǎn)生的濕氣；
所述的干燥倉(cāng)（1）的上面有進(jìn)料口（10），下面有出料口（11）；干燥倉(cāng)（1）的進(jìn)料口（10）上固定安裝有閥門(mén)（6）；干燥倉(cāng)（1）的出料口（11）上固定安裝有閥門(mén)（6）；
所述的進(jìn)料斗（8）安裝在閥門(mén)（6）的進(jìn)料口的法蘭上，出料斗（7）安裝在閥門(mén)（6）的出料口的法蘭上；
所述的換熱裝置（2）包括導(dǎo)熱管（20），熱管（16），導(dǎo)熱介質(zhì)（21）；
所述的熱管（16）包括金屬管，導(dǎo)熱工質(zhì)，翅片；
所述的導(dǎo)熱管（20）是金屬管；
所述的熱管（16）立在導(dǎo)熱管（20）上面；
所述的干燥倉(cāng)（1）內(nèi)安裝有2—10組換熱裝置（2）；
所述的換熱裝置（2）的熱能出口（15）端的導(dǎo)熱管（20）和干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）的連接處要固定密封為一體；換熱裝置（2）的熱能進(jìn)口（12）端的導(dǎo)熱管（20）和干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）的連接處要固定密封為一體；
所述的換熱裝置（2）安裝在干燥倉(cāng)（1）的內(nèi)部，換熱裝置（2）和干燥倉(cāng)（1）由支架固定連接安裝；干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的支架的兩端固定在干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的倉(cāng)體上，換熱裝置（2）安裝在干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的支架上；
所述的換熱裝置（2）的導(dǎo)熱管（20）的組成排列形狀是螺旋狀的，或者是方形的；
所述的換熱裝置（2）的中心位置有提升裝置（5）；
所述的換熱裝置（2）有熱能進(jìn)口（12），熱能出口（15）；換熱裝置（2）導(dǎo)熱管（20）的熱能出口（15）上的法蘭和導(dǎo)熱管（20）上的法蘭通過(guò)螺絲固定連接；換熱裝置（2）導(dǎo)熱管（20）的熱能進(jìn)口（12）上的法蘭和導(dǎo)熱管（20）上的法蘭通過(guò)螺絲固定連接；
所述的換熱裝置（2）通過(guò)導(dǎo)熱管（20）連接到加熱裝置（25）；
所述的導(dǎo)熱介質(zhì)（21）通過(guò)加熱裝置（25）加熱后，攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（21）進(jìn)入換熱裝置（2）內(nèi)的導(dǎo)熱管（20）內(nèi)流動(dòng)，導(dǎo)熱介質(zhì)（21）攜載的熱能通過(guò)導(dǎo)熱管（20）的管壁傳導(dǎo)到熱管（16）的下端；熱管（16）下端管內(nèi)的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)受熱后汽化為氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)；氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)攜載的熱能通過(guò)熱管（16）的管壁和翅片傳導(dǎo)給堆積在熱管（16）周?chē)奈锪仙?，釋放出熱能后氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)冷凝為液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)；液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)靠自身重力下墜到熱管（16）的下端，再次通過(guò)導(dǎo)熱管（20）里的導(dǎo)熱介質(zhì)（21）的熱能熱導(dǎo)而受熱、汽化、冷凝，周而復(fù)始的來(lái)導(dǎo)熱、換熱、散熱；
所述的干燥倉(cāng)（1）內(nèi)安裝有1—5組排糧裝置（3）；
所述的排糧裝置（3）安裝在干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的換熱裝置（2）的下面；排糧裝置（3）的中央留有提升裝置（5）的空間位置；提升裝置（5）穿過(guò)排糧裝置（3）的中間位置；
所述的提升裝置（5）是攪龍?zhí)嵘龣C(jī)，或者是斗式提升機(jī)；
所述的提升裝置（5）的攪龍?zhí)嵘龣C(jī)在干燥倉(cāng)（1）內(nèi)安裝的形態(tài)是傾斜狀，或者是垂直狀；
所述的攪龍?zhí)嵘龣C(jī)包括電機(jī)（18），傳動(dòng)軸（19），攪龍外筒（14），支架（4）；傳動(dòng)軸（19）的上端延伸出干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）外，電機(jī)（18）帶動(dòng)著延伸出干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）外的傳動(dòng)軸（19）；電機(jī)（18）通過(guò)支架（4）固定在干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)外的倉(cāng)體（13）上；傳動(dòng)軸（19）延伸出干燥倉(cāng)（1）時(shí)，傳動(dòng)軸（19）與干燥倉(cāng)（1）之間由密封裝置（17）固定密封，干燥倉(cāng)（1）干燥工作時(shí)，傳動(dòng)軸（19）與干燥倉(cāng)（1）之間是不漏氣；
所述的提升裝置（5）的斗式提升機(jī)在干燥倉(cāng)（1）內(nèi)安裝的形態(tài)是垂直形態(tài)；電機(jī)的傳動(dòng)軸延伸進(jìn)干燥倉(cāng)時(shí)，電機(jī)的傳動(dòng)軸與干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)體（13）的連接位置由密封裝置（17）密封固定，傳動(dòng)軸與干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)體（13）的連接位置是固定密封不透氣的；
所述的在線水分測(cè)試裝置（22）安裝干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)內(nèi)；
所述的干燥倉(cāng)內(nèi)的物料的堆積面要低于提升裝置（5）攪龍外筒（14）上端的出料口500—1200mm；
由導(dǎo)熱介質(zhì)（21）傳導(dǎo)在換熱裝置（2）上的熱能傳導(dǎo)給堆積在換熱裝置（2）周?chē)奈锪仙?；換熱裝置（2）持續(xù)不斷給物料熱導(dǎo)加熱，干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的物料中的水分就不停的汽化，物料就達(dá)到干燥的目的；
真空烘干機(jī)在烘干物料的過(guò)程中，干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的相對(duì)壓力是—0.035 Mpa至—0.099Mpa 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機(jī)，其特征在于：干燥倉(cāng)（1）的橫截面形狀是圓形狀時(shí)，倉(cāng)體（13）上的加強(qiáng)筋是呈凹凸?fàn)畹沫h(huán)筋：環(huán)筋是獨(dú)立的圈環(huán)筋，或者是螺旋式的環(huán)筋；環(huán)筋的寬度是180—30mm，環(huán)筋的深度是80—20mm，環(huán)筋與環(huán)筋的間距是160—50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機(jī)，其特征在于：干燥倉(cāng)（1）的橫截面形狀是方形狀時(shí)，倉(cāng)體（13）上的加強(qiáng)筋是凸?fàn)畹膱A條狀加強(qiáng)筋；圓條狀加強(qiáng)筋的寬度是180—30mm，圓條狀加強(qiáng)筋的深度是80—20mm，圓條狀加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度是1800—600mm，圓條狀加強(qiáng)筋與圓條狀加強(qiáng)筋的間距是160—50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機(jī)，其特征在于：熱管（16）的翅片是呈上下縱向的狀態(tài)固定在金屬管的管壁外面，金屬管是兩頭封閉的金屬管，導(dǎo)熱工質(zhì)在兩頭封閉的金屬管的管內(nèi)部；熱管（16）的直徑是28—80mm；熱管（16）的高度是800—2200mm，熱管（16）與熱管（16）的間距是28—180mm；導(dǎo)熱管（20）的直徑是38—80mm，導(dǎo)熱管（20）的長(zhǎng)度根據(jù)需要設(shè)定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機(jī)，其特征在于：熱管（16）的下端面是凹形的，熱管（16）的下端凹形面貼合固定焊接在導(dǎo)熱管（20）上；熱管（16）的上端面上有金屬條固定支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機(jī)，其特征在于：導(dǎo)熱介質(zhì)（21）是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機(jī)，其特征在于：加熱裝置（25）是熱風(fēng)爐，或者是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機(jī)，其特征在于：攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的傳動(dòng)軸（19）的上端延伸出干燥倉(cāng)（1）的正上端的倉(cāng)體（13）；傳動(dòng)軸（19）上面有螺旋葉片，螺旋葉片固定在傳動(dòng)軸（19）上；傳動(dòng)軸（19）安裝在攪龍外筒（14）的內(nèi)部，傳動(dòng)軸（19）的下端延伸出攪龍外筒（14）下端的進(jìn)料口80—280mm；傳動(dòng)軸（19）上的螺旋葉片的外邊貼在攪龍外筒（14）的筒體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機(jī)，其特征在于：提升裝置（5）攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的攪龍外筒（14）的下端通過(guò)支架（4）固定在干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)下端的倉(cāng)體（13）上，提升裝置（5）攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的攪龍外筒（14）上端通過(guò)支架（4）固定在干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)上端的倉(cāng)體（13）上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空烘干機(jī)，其特征在于：攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的攪龍外筒（14）的下端和干燥倉(cāng)（1）之間留有進(jìn)料的口；開(kāi)動(dòng)電機(jī)（18），電機(jī)（18）帶動(dòng)傳動(dòng)軸（19）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料可以靠物料自身的重力流入攪龍外筒（14）的下端，物料通過(guò)傳動(dòng)軸（19）上的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)作用而旋轉(zhuǎn)向上，最后物料達(dá)到攪龍外筒（14）的最上端后排出攪龍外筒（14）。