本實(shí)用新型涉及的是一種烘干機(jī)，具體是一種真空烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上烘干物料用的循環(huán)式熱風(fēng)烘干機(jī)、滾筒式烘干機(jī)、熱風(fēng)烘干塔均采用高溫強(qiáng)風(fēng)烘干，或者是低溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)式的烘干，干燥工藝流程為順流、混流、逆流及組合型熱風(fēng)進(jìn)行糧食烘干，存在烘干的物料有死角，熱能是一次性使用，也不能夠余熱利用，物料容易形成結(jié)塊，影響物料烘干的干燥水分不均勻。熱風(fēng)是一次性的使用率，濕氣直接排放到大氣中，其熱能不能夠回收，造成能源浪費(fèi)。損失熱量浪費(fèi)能源的同時(shí)，夾帶大量粉塵雜質(zhì)在空氣中飄落，造成塵埃污染，給人體健康造成危害，因此，環(huán)境效率是不可忽略的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)出一種真空烘干機(jī)。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，真空烘干機(jī)包括干燥倉(cāng)，換熱裝置，排糧裝置，支架，提升裝置，閥門，進(jìn)料斗，出料斗，密封裝置，在線水分測(cè)試裝置，真空機(jī)組，加熱裝置，導(dǎo)氣管，導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱介質(zhì)，保溫層。

所述的干燥倉(cāng)的倉(cāng)體的制作材質(zhì)是1—12mm的金屬板。

1、干燥倉(cāng)的倉(cāng)體的外面安裝的保溫材料起到保溫作用，保溫層貼附在倉(cāng)體上。

2、保溫層的制作材料是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。

所述的干燥倉(cāng)的橫截面形狀是方形狀，或者是圓形狀。

1、干燥倉(cāng)的兩端是錐形狀。

所述的干燥倉(cāng)的倉(cāng)體的金屬板板面上壓制有呈凹凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋。

1、干燥倉(cāng)的橫截面形狀是圓形狀時(shí)，倉(cāng)體上上的加強(qiáng)筋是凹凸?fàn)畹沫h(huán)筋。

環(huán)筋是獨(dú)立的圈環(huán)筋，或者是螺旋式的環(huán)筋；所述的環(huán)筋根據(jù)壓差、壓強(qiáng)的需要，是外凸環(huán)筋，或者是內(nèi)凹環(huán)筋，或者是外凸環(huán)筋和內(nèi)凹環(huán)筋交叉混合使用。

環(huán)筋是指在漲筋機(jī)上通過(guò)凹凸輪或者液壓等傳動(dòng)方式，使位于干燥倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的倉(cāng)體能夠沿徑向脹出加強(qiáng)筋的工序加工成的。

環(huán)筋的寬度是180—30mm，環(huán)筋的深度是80—20mm，環(huán)筋與環(huán)筋的間距是160—50mm。

干燥倉(cāng)倉(cāng)體的上外凸環(huán)筋、內(nèi)凹環(huán)筋為干燥倉(cāng)倉(cāng)體增加了抗壓強(qiáng)度，這樣可以減少原材料金屬板的厚度，減輕了干燥倉(cāng)的重量。加強(qiáng)筋也不需要人工去焊接了，省去很多人工費(fèi)用。

2、干燥倉(cāng)的橫截面形狀是方形狀時(shí)，倉(cāng)體上的加強(qiáng)筋是凸?fàn)畹膱A條狀加強(qiáng)筋。

圓條狀加強(qiáng)筋的寬度是180—30mm，圓條狀加強(qiáng)筋的深度是80—20mm，圓條狀加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度是1800—600mm，圓條狀加強(qiáng)筋與圓條狀加強(qiáng)筋的間距是160—50mm。

倉(cāng)體的加強(qiáng)筋是金屬板是沖壓機(jī)在金屬板上壓出凸形狀，金屬板上的加強(qiáng)筋為干燥倉(cāng)倉(cāng)體增加了抗壓強(qiáng)度，這樣可以減少原材料金屬板的厚度，減輕了真空金屬倉(cāng)裝置的重量。加強(qiáng)筋也不需要人工去焊接了，省去很多人工費(fèi)用。

所述干燥倉(cāng)由支架支撐固定。

所述的干燥倉(cāng)有1—8個(gè)排氣口。

所述的真空機(jī)組通過(guò)導(dǎo)氣管連接到干燥倉(cāng)上的排氣口上。

1、導(dǎo)氣管可以將多個(gè)排氣口連接為一體；多個(gè)排氣口排出的濕氣可以統(tǒng)一由一根導(dǎo)氣管通過(guò)真空機(jī)組排出去。

2、真空機(jī)組起到抽排干燥倉(cāng)內(nèi)的物料干燥時(shí)產(chǎn)生的濕氣的作用。

3、真空烘干機(jī)在烘干物料的過(guò)程中，干燥倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的空氣壓力是—0.035 Mpa至—0.099Mpa 。

所述的真空機(jī)組包括粉塵處理裝置，冷凝器，真空泵，導(dǎo)氣管。

1、真空烘干機(jī)在烘干物料過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣中含有可凝性氣體和不可凝性雜質(zhì)。

2、烘干物料過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣中的不可凝性雜質(zhì)需要經(jīng)過(guò)粉塵處理裝置的除塵處理，濕氣中的不可凝性雜質(zhì)經(jīng)過(guò)粉塵處理后，濕氣才可以通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝工作。濕氣中的不可凝性雜質(zhì)如果不經(jīng)過(guò)粉塵處理，濕氣中的粉塵雜質(zhì)會(huì)覆蓋冷凝器的換熱片，覆蓋粉塵的散熱片就不能散熱換熱了。

3、烘干物料過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣中的可凝性氣體通過(guò)冷凝器的冷凝變?yōu)橐后w水，可凝性氣體的體積縮小85—96%，冷凝后的濕氣才可以通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入真空泵，這樣所通過(guò)真空泵抽排的氣體體積就減少了，減少了真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

4、烘干物料過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣中的可凝性氣體在冷凝器的冷凝過(guò)程中還釋放出的熱能還可以余熱利用。

所述的干燥倉(cāng)的上面有進(jìn)料口，下面有出料口。

1、干燥倉(cāng)的進(jìn)料口上固定安裝有閥門。

2、干燥倉(cāng)的出料口上固定安裝有閥門。

所述的閥門用于控制干燥倉(cāng)內(nèi)的物料的進(jìn)出倉(cāng)。

1、進(jìn)料斗安裝在閥門的進(jìn)料口的法蘭上；進(jìn)料斗便于約束物料進(jìn)入干燥倉(cāng)；打開(kāi)閥門后，干燥倉(cāng)外的物料通過(guò)進(jìn)料斗后經(jīng)閥門進(jìn)入干燥倉(cāng)。

2、干燥倉(cāng)內(nèi)的物料的堆積面要低于攪龍外筒的出料口500—1200mm，這樣便于攪龍外筒內(nèi)提升上來(lái)的物料向干燥倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)排放。

3、出料斗安裝在閥門的出料口的法蘭上；出料斗便于約束物料出倉(cāng)后有方向的流動(dòng)，便于干燥后的物料輸送，包裝；打開(kāi)閥門后，干燥倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)閥門，出料斗排出干燥倉(cāng)。

所述的換熱裝置包括導(dǎo)熱管，熱管，導(dǎo)熱介質(zhì)。

1、熱管立在導(dǎo)熱管上面，熱管和導(dǎo)熱管的安裝角度是呈上下90度。

2、熱管的下端面是凹形的，凹形的熱管的下端面貼合固定焊接在導(dǎo)熱管上。熱管的下端的凹形面貼在導(dǎo)熱管的管面上，用焊機(jī)將熱管與導(dǎo)熱管的貼合連接處焊接為一體。

3、熱管的上端面上有金屬條固定，金屬條焊接在熱管的上端頂部；熱管與熱管之間通過(guò)頂端的金屬條的固定支撐，增大熱管的堅(jiān)固性，保證高高立著的熱管不會(huì)搖擺，避免造成熱管與導(dǎo)熱管的斷裂。

所述的換熱裝置的導(dǎo)熱管的組成排列形狀是螺旋狀的，或者是方形的。根據(jù)干燥倉(cāng)的形狀設(shè)定換熱裝置的形狀。

1、換熱裝置的中央位置留有提升裝置的安裝空間，提升裝置穿過(guò)換熱裝置的中間位置。

所述的換熱裝置有熱能進(jìn)口，熱能出口。

1、換熱裝置的中心位置是提升裝置。

所述的換熱裝置通過(guò)導(dǎo)熱管連接到加熱裝置。

1、換熱裝置的導(dǎo)熱管熱能進(jìn)口上的法蘭和導(dǎo)熱管上的法蘭通過(guò)螺絲固定連接；換熱裝置和導(dǎo)熱管的連接是密封不漏氣的。

2、換熱裝置的導(dǎo)熱管熱能出口上的法蘭和導(dǎo)熱管上的法蘭通過(guò)螺絲固定連接；換熱裝置和導(dǎo)熱管的連接是密封不漏氣的。

3、導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)加熱裝置加熱后，攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)熱管進(jìn)入換熱裝置內(nèi)。

所述的熱管包括金屬管，導(dǎo)熱工質(zhì)，翅片。

1、翅片呈上下縱向的狀態(tài)固定在金屬管的管壁外面，翅片和金屬管是一體的，翅片用于增加熱管的散熱面積，提高熱管的熱能的導(dǎo)熱、散熱速度；固定在金屬管上的呈上下縱向的翅片是便于物料向下流動(dòng)及增大物料與翅片的接觸面積；然而，環(huán)繞狀在金屬管上的翅片是呈橫向狀態(tài)的，橫向的翅片會(huì)阻礙物料的下墜及減少物料與翅片的接觸面積。

2、翅片的厚度是0.3—3mm；翅片的高度是10—50mm。

3、金屬管是兩頭封閉的金屬管。

4、導(dǎo)熱工質(zhì)在兩頭封閉的金屬管的管內(nèi)部。

所述的熱管的直徑是28—80mm。熱管的高度是800—2200mm，熱管與熱管的間距是28—180mm。

所述的導(dǎo)熱管是金屬管。

1、導(dǎo)熱管的直徑是38—80mm，導(dǎo)熱管的長(zhǎng)度根據(jù)需要設(shè)定。

所述的換熱裝置的導(dǎo)熱、換熱、散熱的工作流程如下。

1、導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)加熱裝置加熱后，攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)在導(dǎo)熱管內(nèi)流動(dòng)，導(dǎo)熱介質(zhì)攜帶的熱能通過(guò)加熱裝置的導(dǎo)熱管的管壁傳導(dǎo)到熱管的下端；導(dǎo)熱介質(zhì)的熱能是靠傳導(dǎo)加熱給換熱裝置導(dǎo)熱加熱的。

2、熱管下端管內(nèi)的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)受熱后汽化為氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)。

3、氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)攜載的熱能通過(guò)熱管的管壁和翅片傳導(dǎo)給堆積在熱管周圍的物料上，釋放出熱能的氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)冷凝為液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)。

4、液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)靠自身重力下墜到熱管的下端，再次受熱、汽化、冷凝，周而復(fù)始的來(lái)導(dǎo)熱、換熱、散熱。

5、熱管是一個(gè)獨(dú)立換熱熱管，導(dǎo)熱介質(zhì)與熱管是不相通的。當(dāng)一根熱管出現(xiàn)損壞泄漏，這根熱管就不可以使用了，但是不影響整個(gè)換熱裝置的正常使用。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是空氣。

所述的加熱裝置是熱風(fēng)爐，或者是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵。

所述的干燥倉(cāng)內(nèi)安裝有2—10組換熱裝置。

1、換熱裝置的熱能進(jìn)口，熱能出口延伸出干燥倉(cāng)的倉(cāng)體。

2、換熱裝置的熱能進(jìn)口端的導(dǎo)熱管和干燥倉(cāng)的倉(cāng)體的連接處要固定密封為一體。

3、換熱裝置的熱能出口端的導(dǎo)熱管和干燥倉(cāng)的倉(cāng)體的連接處要固定密封為一體。

4、換熱裝置安裝在干燥倉(cāng)的內(nèi)部，換熱裝置和干燥倉(cāng)由支架固定連接安裝；支架固定在干燥倉(cāng)上，換熱裝置安裝在干燥倉(cāng)內(nèi)的支架上。

5、干燥倉(cāng)內(nèi)的支架的兩端固定在干燥倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)的倉(cāng)體上，干燥倉(cāng)內(nèi)的支架的兩個(gè)作用：一、干燥倉(cāng)內(nèi)的支架可以固定安放換熱裝置。二、干燥倉(cāng)內(nèi)的支架可以支撐著干燥倉(cāng)的倉(cāng)體，增強(qiáng)干燥倉(cāng)的倉(cāng)體抵抗干燥倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓的壓力，提高了干燥倉(cāng)的堅(jiān)固度。（干燥倉(cāng)內(nèi)的支架在附圖中沒(méi)有表明顯示出）。

所述的干燥倉(cāng)內(nèi)安裝有1—5組排糧裝置。

所述的排糧裝置是由電機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)板、鏈條、齒輪等組成。

所述的排糧裝置的轉(zhuǎn)板安裝在干燥倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)，電機(jī)、變速箱、鏈條、齒輪安裝在干燥倉(cāng)的倉(cāng)外。

1、轉(zhuǎn)板是帶有葉片的軸，軸的兩端有軸承支撐，一端密封在倉(cāng)體內(nèi)，另一端延伸出倉(cāng)體的軸上安裝有齒輪。

2、電機(jī)通過(guò)變速箱、鏈條、齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)板運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述的排糧裝置安裝在干燥倉(cāng)內(nèi)的換熱裝置的下面。

1、排糧裝置將干燥倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)所烘干的物料均勻向下排放，物料能夠均勻烘干，烘干后含水分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

所述的提升裝置是攪龍?zhí)嵘龣C(jī)，或者是斗式提升機(jī)。

所述的斗式提升機(jī)包括電機(jī)，殼體，牽引件，料斗，驅(qū)動(dòng)輪，改向輪，張緊裝置，導(dǎo)向裝置，加料口和卸料口。

所述的斗式提升機(jī)安裝在干燥倉(cāng)的內(nèi)部，斗式提升機(jī)在干燥倉(cāng)內(nèi)安裝的形態(tài)是垂直形態(tài)。

1、電機(jī)安裝干燥倉(cāng)的倉(cāng)外的倉(cāng)體上，電機(jī)的傳動(dòng)軸延伸進(jìn)干燥倉(cāng)內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)斗式提升機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)。

2、電機(jī)的傳動(dòng)軸延伸進(jìn)干燥倉(cāng)時(shí)，電機(jī)的傳動(dòng)軸與干燥倉(cāng)倉(cāng)體的連接位置由密封裝置密封固定，傳動(dòng)軸與干燥倉(cāng)倉(cāng)體的連接位置是固定密封不透氣的。

3、斗式提升機(jī)的料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過(guò)頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)的傳動(dòng)帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動(dòng)滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動(dòng)的斗式提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動(dòng)鏈，上或下面有一對(duì)傳動(dòng)鏈輪，下或上面是一對(duì)改向鏈輪。

4、斗式提升機(jī)具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長(zhǎng)顯著優(yōu)點(diǎn)，提升機(jī)適于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無(wú)磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等物料。

所述的攪龍?zhí)嵘龣C(jī)包括電機(jī)，傳動(dòng)軸，攪龍外筒，支架。

1、傳動(dòng)軸上面有螺旋葉片，螺旋葉片固定在傳動(dòng)軸上。

2．傳動(dòng)軸在攪龍外筒的內(nèi)部，傳動(dòng)軸的下端延伸出攪龍外筒下端的進(jìn)料口80—280mm。延伸出攪龍外筒下端的傳動(dòng)軸可以將干燥倉(cāng)倉(cāng)底的物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片帶上去，物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸上的螺旋葉片提升到攪龍外筒的上端出口處排出攪龍外筒。

3、傳動(dòng)軸上的螺旋葉片的外邊貼在攪龍外筒的筒體上。

所述的攪龍?zhí)嵘龣C(jī)在干燥倉(cāng)內(nèi)安裝的形態(tài)是傾斜狀，或者是垂直形態(tài)。

1、攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的攪龍外筒的上端是物料的出料口，攪龍外筒的下端是物料的進(jìn)料口。

1、攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的傳動(dòng)軸的上端延伸出干燥倉(cāng)的正上端的倉(cāng)體。

2、攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的傳動(dòng)軸的上端延伸出干燥倉(cāng)錐形面的側(cè)面?zhèn)}體。

所述的傳動(dòng)軸的上端延伸出干燥倉(cāng)的倉(cāng)外，電機(jī)帶動(dòng)著延伸出干燥倉(cāng)倉(cāng)外的傳動(dòng)軸。

1、電機(jī)通過(guò)支架固定在干燥倉(cāng)的倉(cāng)外的倉(cāng)體上。

2、傳動(dòng)軸延伸出干燥倉(cāng)的倉(cāng)體時(shí)，傳動(dòng)軸與干燥倉(cāng)的倉(cāng)體之間由密封裝置固定密封，干燥倉(cāng)干燥工作時(shí)，傳動(dòng)軸與干燥倉(cāng)的倉(cāng)體之間不漏氣。

3、真空烘干機(jī)在干燥工作過(guò)程中，干燥倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)是密封的封閉狀態(tài)。

4、物料在干燥倉(cāng)的密封的倉(cāng)內(nèi)通過(guò)提升裝置來(lái)提升物料烘干工作的。

所述的提升裝置的下端通過(guò)支架固定在干燥倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)下端的倉(cāng)體上，提升裝置的上端通過(guò)支架固定在干燥倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)上端的倉(cāng)體上。

1、攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的攪龍外筒的下端和干燥倉(cāng)之間留有進(jìn)料的口。

2、開(kāi)動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

3、干燥倉(cāng)內(nèi)的物料可以靠物料自身的重力流入攪龍外筒的下端，物料通過(guò)傳動(dòng)軸上的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)作用而旋轉(zhuǎn)向上，最后物料達(dá)到攪龍外筒的最上端后排出攪龍外筒。

所述的在線水分測(cè)試裝置安裝干燥倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)；在線水分測(cè)試裝置起到檢測(cè)物料在烘干過(guò)程中的水分，物料中所含水分到所要求的標(biāo)準(zhǔn)后就是烘干完成了。

打開(kāi)干燥倉(cāng)的出料口上的閥門，水分達(dá)標(biāo)的物料通過(guò)干燥倉(cāng)的出料口上的閥門排出干燥倉(cāng)。

真空傳導(dǎo)干燥的能耗指標(biāo)為2800—4000kj/kg，而熱風(fēng)對(duì)流干燥為4000—7500kj/kg；熱風(fēng)對(duì)流干燥的熱能有效使用率一般只有20—50%，而真空傳導(dǎo)干燥在理論上可以接近100%，實(shí)際上真空傳導(dǎo)干燥裝置內(nèi)的熱能有效使用率可以達(dá)到60—80%。一般情況下真空傳導(dǎo)干燥比熱風(fēng)對(duì)流干燥節(jié)能30—50%，這是因?yàn)檎婵諅鲗?dǎo)干燥不需要熱風(fēng)加熱物料，由排氣散失的熱損耗小，在恒速干燥段，由于真空或者減壓降低了水的沸點(diǎn)，物料升溫極小，熱量幾乎全部用來(lái)蒸發(fā)濕分，如接近或者小于臨界含水率時(shí)，真空傳導(dǎo)干燥的節(jié)能優(yōu)勢(shì)就越大。

真空烘干機(jī)的導(dǎo)熱介質(zhì)在封閉系統(tǒng)中可以循環(huán)利用，例如80℃的導(dǎo)熱介質(zhì)在干燥倉(cāng)內(nèi)換熱裝置進(jìn)行換熱散熱后，返回到加熱裝置的導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度也能夠達(dá)到50℃，再加熱到所需要的80℃，其溫差僅30℃，這樣所需要的熱能就減少很多，熱能的有效利用率增加很大。加熱裝置通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)直接給物料導(dǎo)熱、換熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小；干燥倉(cāng)的換熱裝置是立體換熱，換熱面積增加了12—60倍，提高了真空狀態(tài)下熱能的導(dǎo)熱換熱速度，物料烘干所需要的熱能傳輸總量得到提高。

物料在真空干燥過(guò)程中，干燥介質(zhì)在干燥倉(cāng)的換熱裝置內(nèi)循環(huán)導(dǎo)熱散熱，真空烘干機(jī)采用真空機(jī)組作為抽氣設(shè)備，從泵口排出的氣體都是經(jīng)過(guò)水過(guò)濾的潔凈氣體，沒(méi)有粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來(lái)污染，也算是污染濕氣零排放。真空烘干機(jī)適用于追求高品質(zhì)、高效率、低生產(chǎn)成本干燥物料企業(yè)的普遍需求，順應(yīng)了國(guó)家制定的“節(jié)能減排”國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的政策要求，必然會(huì)受到政府政策的優(yōu)惠與支持。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有烘干機(jī)相比有如下有益效果：攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)通過(guò)換熱裝置的熱管直接給物料加熱、導(dǎo)熱，熱轉(zhuǎn)換效率高且損耗小，在相同大小的空間情況下，干燥倉(cāng)的換熱裝置為立體換熱導(dǎo)熱，提高了導(dǎo)熱換熱速度。濕氣中的可凝性氣體在冷凝器的冷凝過(guò)程中還釋放出的熱能還可以余熱利用。提升裝置在干燥倉(cāng)內(nèi)部提升物料，將物料進(jìn)行循環(huán)的干燥烘干。排糧裝置具備攪拌功能，物料烘干沒(méi)有死角，縮短物料的干燥時(shí)間，使物料烘干質(zhì)量均勻，提升物料干燥效率和優(yōu)化物料干燥效果，綠色干燥節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的真空烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的真空烘干機(jī)的提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的真空烘干機(jī)的換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、圖3所示的真空烘干機(jī)包括干燥倉(cāng)（1），換熱裝置（2），排糧裝置（3），支架（4），提升裝置（5），閥門（6），進(jìn)料斗（8），出料斗（7），密封裝置（17），在線水分測(cè)試裝置（22），真空機(jī)組（24），加熱裝置（25），導(dǎo)氣管（23），導(dǎo)熱管（20），導(dǎo)熱介質(zhì)（21），保溫層（26）。

如圖1、圖2所示的干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）的制作材質(zhì)是3mm的金屬板。

1、干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）的外面安裝的保溫層（26）起到保溫作用，保溫層（26）貼附在倉(cāng)體（13）上。

2、保溫層（26）的制作材料是指導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.2的材料。

所述的干燥倉(cāng)（1）的橫截面形狀是圓形狀時(shí)。

如圖2所示的干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）的金屬板板面上壓制有呈凹凸?fàn)畹募訌?qiáng)筋。

1、干燥倉(cāng)（1）的橫截面形狀是圓形狀，倉(cāng)體（13）上的加強(qiáng)筋是凹凸?fàn)畹沫h(huán)筋。

2、環(huán)筋是獨(dú)立的圈環(huán)筋。

3、環(huán)筋的寬度是60mm，環(huán)筋的深度是30mm，環(huán)筋與環(huán)筋的間距是80mm。

1、干燥倉(cāng)（1）的兩端是錐形狀。

所述干燥倉(cāng)（1）由支架（4）固定支撐。

所述的干燥倉(cāng)（1）有2個(gè)排氣口（9）。

1、導(dǎo)氣管（23）將干燥倉(cāng)（1）的2個(gè)排氣口（9）連接為一體。

所述的真空機(jī)組（24）包括粉塵處理裝置，冷凝器，真空泵，導(dǎo)氣管（23）。

所述的真空機(jī)組（24）上粉塵處理裝置的進(jìn)氣口的通過(guò)導(dǎo)氣管（23）連接到干燥倉(cāng)（1）上的排氣口（9）上，真空機(jī)組（24）來(lái)抽排干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料干燥時(shí)產(chǎn)生的濕氣。

1、真空機(jī)組（24）的粉塵處理裝置，冷凝器，真空泵由導(dǎo)氣管（23）依次串聯(lián)起來(lái)。

2、真空機(jī)組（24）“粉塵處理器，冷凝器，真空泵”用來(lái)處理、抽取干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)內(nèi)物料干燥時(shí)產(chǎn)生的濕氣。

所述的干燥倉(cāng)（1）的上面有進(jìn)料口（10），下面有出料口（11）。

1、干燥倉(cāng)（1）的進(jìn)料口（10）上固定安裝有閥門（6）。

2、干燥倉(cāng)（1）的出料口（11）上固定安裝有閥門（6）。

所述的閥門（6）用于控制干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料的進(jìn)出倉(cāng)。

1、進(jìn)料斗（8）安裝在閥門（6）的進(jìn)料口的法蘭上。

2、出料斗（7）安裝在閥門（6）的出料口的法蘭上。

如圖1、圖3所示的換熱裝置（2）包括導(dǎo)熱管（20），熱管（16），導(dǎo)熱介質(zhì)（21）。

所述的熱管（16）包括金屬管，導(dǎo)熱工質(zhì)，翅片。

1、熱管（16）的翅片呈上下縱向的狀態(tài)固定在金屬管的管壁外面。

2、金屬管是兩頭封閉的金屬管。

3、導(dǎo)熱工質(zhì)在兩頭封閉的金屬管的管內(nèi)部。

所述的熱管（16）的直徑是40mm；熱管（16）的高度是1200mm，熱管（16）與熱管（16）的間距是80mm。

所述的導(dǎo)熱管（20）是金屬管。

1、導(dǎo)熱管（20）的直徑是40mm，導(dǎo)熱管（20）的長(zhǎng)度根據(jù)需要設(shè)定。

所述的熱管（16）立在導(dǎo)熱管（20）上面。

1、熱管（16）的下端面是凹形的，熱管（16）的下端凹形面貼合固定焊接在導(dǎo)熱管（20）上。

2、熱管（16）的上端面上有金屬條固定支撐。

所述的換熱裝置（2）有熱能進(jìn)口（12），熱能出口（15）。

如圖3所示的換熱裝置（2）的中央位置留有提升裝置（5）的安裝空間，提升裝置（5）穿過(guò)換熱裝置（2）的中間位置。

1、換熱裝置（2）的導(dǎo)熱管（20）的組成排列形狀是螺旋狀的。

2、換熱裝置（2）的中心位置有提升裝置（5）。

所述的換熱裝置（2）通過(guò)導(dǎo)熱管（20）連接到加熱裝置（25）。

1、換熱裝置（2）導(dǎo)熱管（20）的熱能出口（15）上的法蘭和導(dǎo)熱管（20）上的法蘭通過(guò)螺絲固定連接。

2、換熱裝置（2）導(dǎo)熱管（20）的熱能進(jìn)口（12）上的法蘭和導(dǎo)熱管（20）上的法蘭通過(guò)螺絲固定連接。

3、導(dǎo)熱介質(zhì)（21）通過(guò)加熱裝置（25）加熱后，攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（21）通過(guò)導(dǎo)熱管（20）進(jìn)入換熱裝置（2）內(nèi)。

4、導(dǎo)熱介質(zhì)（21）攜載的熱能是靠傳導(dǎo)加熱給換熱裝置（2）的導(dǎo)熱管（20）、熱管（16）導(dǎo)熱加熱的。

所述的換熱裝置（2）的導(dǎo)熱、換熱、散熱的工作流程如下。

1、導(dǎo)熱介質(zhì)（21）通過(guò)加熱裝置（25）加熱后，攜載熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（21）進(jìn)入換熱裝置（2）內(nèi)的導(dǎo)熱管（20）內(nèi)流動(dòng)，導(dǎo)熱介質(zhì)（21）攜載的熱能通過(guò)導(dǎo)熱管（20）的管壁傳導(dǎo)到熱管（16）的下端。

2、熱管（16）下端管內(nèi)的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)受熱后汽化為氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)。

3、氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)攜載的熱能通過(guò)熱管（16）的管壁和翅片傳導(dǎo)給堆積在熱管（16）周圍的物料上，釋放出熱能后氣體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)冷凝為液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)。

4、液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)靠自身重力下墜到熱管（16）的下端，再次通過(guò)導(dǎo)熱管（20）里的導(dǎo)熱介質(zhì)（21）的熱能熱導(dǎo)而受熱、汽化、冷凝，周而復(fù)始的來(lái)導(dǎo)熱、換熱、散熱。

所述的導(dǎo)熱介質(zhì)（21）是導(dǎo)熱油。

所述的加熱裝置（25）是鍋爐。

如圖1、圖2所示的干燥倉(cāng)（1）內(nèi)安裝有2組換熱裝置（2）。

1、換熱裝置（2）的熱能進(jìn)口（12），熱能出口（15）延伸出干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）。

2、換熱裝置（2）的熱能進(jìn)口（12）端的導(dǎo)熱管（20）和干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）的連接處要固定密封為一體。

3、換熱裝置（2）的熱能出口（15）端的導(dǎo)熱管（20）和干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）的連接處要固定密封為一體。

4、換熱裝置（2）安裝在干燥倉(cāng)（1）的內(nèi)部，換熱裝置（2）和干燥倉(cāng)（1）由支架固定連接安裝。

5、干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的支架的兩端固定在干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的倉(cāng)體上，換熱裝置（2）安裝在干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的支架上。

所述的干燥倉(cāng)（1）內(nèi)安裝有1組排糧裝置（3）。

所述的排糧裝置（3）是由電機(jī)、變速箱、轉(zhuǎn)板、鏈條、齒輪等組成。

所述的排糧裝置（3）的轉(zhuǎn)板安裝在干燥倉(cāng)的倉(cāng)內(nèi)，電機(jī)、變速箱、鏈條、齒輪安裝在干燥倉(cāng)的倉(cāng)外。

1、轉(zhuǎn)板是帶有葉片的軸，軸的兩端有軸承支撐，一端密封在倉(cāng)體（13）內(nèi)，另一端延伸出倉(cāng)體（13）的軸上安裝有齒輪；伸出倉(cāng)體（13）的軸與倉(cāng)體（13）的之間由密封裝置固定密封。

2、電機(jī)通過(guò)變速箱、鏈條、齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)板運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、排糧裝置（3）安裝在干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的換熱裝置（2）的下面。

4、排糧裝置（3）將干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)內(nèi)所烘干的物料均勻向下排放，物料能夠均勻烘干，烘干后含水分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

5、排糧裝置（3）的中央留有提升裝置（5）的空間位置；提升裝置（5）穿過(guò)排糧裝置（3）的中間位置。

如圖1、圖2所示的提升裝置（5）是攪龍?zhí)嵘龣C(jī)。

所述的提升裝置（5）的攪龍?zhí)嵘龣C(jī)在干燥倉(cāng)（1）內(nèi)安裝的形態(tài)是垂直形態(tài)。

1、攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的攪龍外筒（14）的上端是物料的出料口，攪龍外筒（14）的下端是物料的進(jìn)料口。

所述的提升裝置（5）的攪龍?zhí)嵘龣C(jī)包括電機(jī)（18），傳動(dòng)軸（19），攪龍外筒（14），支架（4）。

1、攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的傳動(dòng)軸（19）的上端延伸出干燥倉(cāng)（1）的正上端的倉(cāng)體（13）。

2、傳動(dòng)軸（19）上面有螺旋葉片，螺旋葉片固定在傳動(dòng)軸（19）上。

3．傳動(dòng)軸（19）安裝在攪龍外筒（14）的內(nèi)部，傳動(dòng)軸（19）的下端延伸出攪龍外筒（14）下端的進(jìn)料口180mm。

4、傳動(dòng)軸（19）上的螺旋葉片的外邊貼在攪龍外筒（14）的筒體上。

所述的傳動(dòng)軸（19）的上端延伸出干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）外，電機(jī)（18）帶動(dòng)著延伸出干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)體（13）外的傳動(dòng)軸（19）。

1、電機(jī)（18）通過(guò)支架（4）固定在干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)外的倉(cāng)體（13）上。

2、傳動(dòng)軸（19）延伸出干燥倉(cāng)（1）時(shí)，傳動(dòng)軸（19）與干燥倉(cāng)（1）之間由密封裝置（17）固定密封，干燥倉(cāng)（1）干燥工作時(shí)，傳動(dòng)軸（19）與干燥倉(cāng)（1）之間是不漏氣。

3、真空烘干機(jī)在干燥工作過(guò)程中，干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)內(nèi)是密封的封閉狀態(tài)。

4、物料在干燥倉(cāng)（1）的密封倉(cāng)內(nèi)通過(guò)提升裝置（5）來(lái)提升物料烘干工作的。

所述的提升裝置（5）攪龍?zhí)嵘龣C(jī)攪龍外筒（14）的下端通過(guò)支架（4）固定在干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)下端的倉(cāng)體（13）上，提升裝置（5）攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的攪龍外筒（14）上端通過(guò)支架（4）固定在干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)上端的倉(cāng)體（13）上。

1、攪龍?zhí)嵘龣C(jī)的攪龍外筒（14）的下端和干燥倉(cāng)（1）之間留有進(jìn)料的口。

2、開(kāi)動(dòng)電機(jī)（18），電機(jī)（18）帶動(dòng)傳動(dòng)軸（19）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

3、干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料可以靠物料自身的重力流入攪龍外筒（14）的下端，物料通過(guò)傳動(dòng)軸（19）上的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)作用而旋轉(zhuǎn)向上，最后物料達(dá)到攪龍外筒（14）的最上端后排出攪龍外筒（14）。

如圖1所示的在線水分測(cè)試裝置（22）安裝干燥倉(cāng)（1）的倉(cāng)內(nèi)；在線水分測(cè)試裝置（22）起到檢測(cè)物料在烘干過(guò)程中的水分，物料中所含水分到所要求的標(biāo)準(zhǔn)后就是烘干完成了。

打開(kāi)干燥倉(cāng)（1）的出料口（11）上的閥門（6），水分達(dá)標(biāo)的物料通過(guò)干燥倉(cāng)（1）的出料口（11）上的閥門（6）排出干燥倉(cāng)。

真空烘干機(jī)的物料烘干的工作流程如下。

1、關(guān)閉干燥倉(cāng)（1）下面出料口（11）上的閥門（6），打開(kāi)干燥倉(cāng)（1）上面進(jìn)料口（10）上的閥門（6）。

2、外面待烘干的濕物料經(jīng)干燥倉(cāng)（1）上端的進(jìn)料口（10）進(jìn)入干燥倉(cāng)（1），干燥倉(cāng)內(nèi)的物料的堆積面達(dá)到低于提升裝置（5）的攪龍外筒（14）上端的出料口800mm時(shí)，關(guān)閉干燥倉(cāng)（1）上端的進(jìn)料口（10）上的閥門（6）。

3、開(kāi)動(dòng)真空機(jī)組（24）的真空泵開(kāi)始排氣抽干燥倉(cāng)（1）的氣體，通過(guò)真空機(jī)組（24）的真空泵的抽排，干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的空氣壓力保持在—0.085Mpa 左右。

4、導(dǎo)熱介質(zhì)（21）通過(guò)加熱裝置（25）加熱，加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)（21）通過(guò)導(dǎo)熱管（20）進(jìn)入換熱裝置（2）內(nèi)；導(dǎo)熱介質(zhì)（21）攜載的熱能是靠傳導(dǎo)加熱給換熱裝置（2）的導(dǎo)熱管（20）、熱管（16）導(dǎo)熱加熱的；由導(dǎo)熱介質(zhì)（21）傳導(dǎo)在換熱裝置（2）上的熱能傳導(dǎo)給堆積在換熱裝置（2）周圍的物料上；換熱裝置（2）持續(xù)不斷給物料熱導(dǎo)加熱，干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的物料中的水分就不停的汽化，物料就達(dá)到干燥的目的。

5、開(kāi)動(dòng)電機(jī)（18），電機(jī)（18）帶動(dòng)傳動(dòng)軸（19）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)底的物料靠自身重力流入攪龍外筒（14）進(jìn)料口出，延伸出攪龍外筒（14）下端的傳動(dòng)軸（19）可以將干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)底的物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸（19）上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)帶上去，物料通過(guò)旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸（19）上的螺旋葉片提升到攪龍外筒（14）上端的出料口排出攪龍外筒（14）。

6、物料在干燥倉(cāng)（1）密封的內(nèi)部里提升循環(huán)烘干；物料烘干過(guò)程中，干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的空氣壓力保持在—0.085Mpa 左右。

7、干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的物料中的水分受到換熱裝置（2）的熱后產(chǎn)生汽化為濕氣，干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料干燥時(shí)產(chǎn)生的濕氣通過(guò)干燥倉(cāng)（1）上的排氣口（9）后，濕氣通過(guò)導(dǎo)氣管（23）進(jìn)入粉塵處理裝置進(jìn)行粉塵處理，處理后粉塵的濕氣下一步通過(guò)導(dǎo)氣管（23）進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝后的濕氣下一步通過(guò)導(dǎo)氣管（23）進(jìn)入真空泵內(nèi)，濕氣由真空泵抽排排出去。干燥倉(cāng)（1）倉(cāng)內(nèi)的空氣壓力保持在—0.085Mpa 左右。

8、開(kāi)動(dòng)排糧裝置（3），干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料由排糧裝置（3）的帶動(dòng)均勻的水平的向下排放，干燥倉(cāng)（1）內(nèi)的物料能夠均勻烘干，烘干后含水分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。

9、在線水分測(cè)試裝置（20）起到檢測(cè)物料在烘干過(guò)程中的水分，物料中所含水分到所要求的標(biāo)準(zhǔn)后就是烘干完成了。

10、物料烘干后，關(guān)停提升裝置（5）工作后，真空機(jī)組（24）停止抽排濕氣的工作。

11、打開(kāi)干燥倉(cāng)（1）上端進(jìn)料口（10）上的閥門（6），再打開(kāi)干燥倉(cāng)（1）下端出料口（11）上的閥門（6），水分達(dá)標(biāo)的物料通過(guò)干燥倉(cāng)（1）的出料口（11）上的閥門（6）、出料斗（7）排出干燥倉(cāng)（1）。

以上是對(duì)實(shí)用新型所提供的一種真空烘干機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。