本實用新型涉及的是一種干燥倉，具體是一種烘干設備上用的旋轉式單筒熱管干燥倉。

背景技術：

現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草等加工生產(chǎn)領域中，需要在真空條件下對物料進行加熱干燥處理；現(xiàn)在市場上的旋轉式真空干燥設備的干燥倉換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空狀態(tài)下經(jīng)常形成結塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質?，F(xiàn)在市場上的干燥倉使用過程中故障率高，不易維修。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種旋轉式單筒熱管干燥倉。

為了到達上述目的，本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)的：旋轉式單筒熱管干燥倉包括熱管滾筒，U形槽，導熱介質，托輥支架，托輥裝置，支架，齒輪圈，驅動裝置。

所述的熱管滾筒包括熱管，滾筒。

所述的熱管是光管熱管，或者是有翅片的熱管。

所述的熱管包括金屬管，翅片，導熱工質，凸型封頭。

所述的翅片固定在金屬管的管壁外面，翅片和金屬管是一體的。

1、翅片用于增加熱管的散熱面積，提高熱管內的熱能的導熱、散熱速度。

2、翅片的厚度是1—3mm；翅片的高度是10—50mm。

所述的金屬管是金屬制作的管。

1、金屬管的直徑是25—48mm。

2、金屬管的高度是1000—5500mm。

所述的金屬管的兩端與凸形封頭焊接固定連接密封的；金屬管與凸形封頭固定為一體的。

所述的凸形封頭是金屬板沖壓制作的凸形封頭。

1、凸形封頭的形狀是圓弧狀。

2、熱管的圓弧狀兩端便于貼合連接在滾筒的筒體內面上。

所述的金屬管的兩端外觀形狀通過切割加工制作成圓弧狀。

1、金屬管的圓弧狀兩端貼合著圓弧狀的凸形封頭。

2、凸形封頭和金屬管的兩端焊接為一體。

所述的導熱工質在兩端密封的金屬管的管內。

所述的導熱工質是水，或者是乙醚，或者是復合工質。

所述的滾筒的內徑高度是1000—5500mm。

所述的熱管的直徑是25—50mm；熱管的高度是1000—5500mm。

1、當熱管的高度超過1600mm時，熱管的中間位置用1—3根金屬條分別焊接固定。

2、熱管與熱管之間由金屬條連接固定支撐。

所述的熱管圓弧狀的兩端貼合在滾筒的筒體內面上。

1、熱管兩端的凸形封頭與滾筒的筒體內壁結合部位用焊機焊接為一體。

2、熱管與滾筒通過固定焊接，熱管與滾筒連接為一體。

所述的熱管在滾筒的筒體上的布局是環(huán)繞狀的。

1、熱管和熱管的間距為15—50mm。

2、通過物料的流體力學的模擬測試實驗，設定多根熱管與滾筒的連接位置布局為一定角度的一組的環(huán)繞狀布局；滾筒內的環(huán)繞狀的熱管為5—50組。

3、熱管滾筒在旋轉過程中，物料在環(huán)繞狀布局的熱管的旋轉推動力的作用下向前運動。

所述的熱管是單獨的一個整體焊接在滾筒的筒體上的。

1、一個熱管的內部和另一個熱管的內部是不相通的。

2、當某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個熱管滾筒的使用。

所述的齒輪圈安裝在熱管滾筒的兩端的滾筒筒體上；齒輪圈安和熱管滾筒的滾筒筒體連接固定為一體。

所述的熱管滾筒的兩端是進料口，出料口。

所述的托輥支架支撐著熱管滾筒的兩端的進料口，出料口。

1、托輥支架上的托輥裝置支撐著熱管滾筒的兩端的進料口，出料口。

2、熱管滾筒由托輥支架上的托輥裝置支撐著。

所述的托輥裝置是托輥，或者是軸承裝置。

1、托輥安裝在托輥支架上，托輥支撐著熱管滾筒的兩端的進料口，出料口。

2、軸承裝置的軸承座安裝在的托輥支架上，軸承內圈套在熱管滾筒的兩端的進口，出口上；軸承裝置支撐著熱管滾筒的兩端的進料口，出料口。

3、熱管滾筒兩端的進料口，出料口在軸承裝置支撐下，熱管滾筒在驅動裝置帶動著在托輥支架旋轉運動。

所述的驅動裝置是電機，或者是液壓馬達。

所述的驅動裝置固定安裝在托輥支架上，驅動裝置或者是固定安裝在地面上。

1、驅動裝置的驅動輪帶動著熱管滾筒上的齒輪圈。

2、齒輪圈帶動著熱管滾筒，熱管滾筒在驅動裝置帶動著在托輥支架（8）旋轉運動。

所述的U形槽的形狀和浴缸類似；U形槽上有熱能進口，熱能出口。

所述的熱管滾筒的下部在U形槽的里面。

1、U形槽和熱管滾筒是不連接的，U形槽和熱管滾筒的間距是50—300mm。

2、U形槽的里面有導熱介質。

3、熱管滾筒的下半部位浸泡在U形槽內的導熱介質中。

所述的導熱介質是水，或者是導熱油，或者是不凍液，或者是空氣。

所述的支架固定支撐著U形槽。

所述的熱管滾筒在托輥支架的上可以旋轉運動，U形槽是固定不動的。

為了減少熱能的損耗，加裝保溫層在熱管滾筒和U型槽的外面來保溫。

1、保溫層是固定不動的。

2、保溫層和熱管滾筒的間距是50—100mm。

3、保溫層固定貼合在U形槽的外面上。

所述的保溫層是導熱系數(shù)小的輕質保溫材料制作的。

所述的保溫層是珍珠巖水泥板，或者是泡沫水泥板，或者是復合硅酸鹽，或者是巖棉。

本實用新型與現(xiàn)有的干燥倉相比有如下有益效果：一種旋轉式單筒熱管干燥倉的導熱散熱為熱管立體換熱；高溫導熱介質通過熱管滾筒的筒體及熱管進行導熱散熱，提高了熱能的導熱散熱速度，加強了物料干燥效率，達到了快速物料的干燥目的；熱管滾筒在旋轉過程中，物料在環(huán)繞狀布局的熱管的旋轉推動力的作用下向前運動，干燥烘干過程中濕物料不易結塊，物料沒有烘干死角，優(yōu)化了物料的干燥烘干品質。熱管是單獨的一個整體焊接在滾筒的筒體上的，一個熱管的內部和另一個熱管的內部是不相通的，當某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個旋轉式單筒熱管干燥倉的使用。

附圖說明：

圖1、為本實用新型旋轉式單筒熱管干燥倉的結構示意圖；

圖2、為本實用新型旋轉式單筒熱管干燥倉的橫截面的結構示意圖；

圖3、為本實用新型旋轉式單筒熱管干燥倉的熱管滾筒的結構示意圖；

圖4、為本實用新型旋轉式單筒熱管干燥倉的熱管滾筒的熱管的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

實施例：

如圖1、圖2所示的一種旋轉式單筒熱管干燥倉包括熱管滾筒（1），U形槽（2），導熱介質（3），托輥支架（8），托輥裝置（9），支架（16），齒輪圈（18），驅動裝置（19）。

如圖1、圖3、圖4所示的熱管滾筒（1）包括熱管（7），滾筒（6）。

所述的熱管（7）是有翅片的熱管。

如圖3、圖4所示的熱管（7）包括金屬管（11），翅片（12），導熱工質（15），凸型封頭（10）。

所述的翅片（12）固定在金屬管（11）的管壁外面，翅片（12）和金屬管（11）連接固定是一體的。

1、翅片（12）的厚度是1.2mm。

2、翅片（12）的高度是30mm。

所述的金屬管（11）是金屬制作的管。

1、金屬管（11）的直徑是28mm。

2、金屬管（11）的高度是1500mm。

所述的金屬管（11）的兩端通過切割加工制作成圓弧狀。

如圖4所示的金屬管（11）圓弧狀的兩端貼合著圓弧狀的凸形封頭（10）。

所述的金屬管（11）的兩端與凸形封頭（10）焊接固定連接密封的；金屬管（11）與凸形封頭（10）固定為一體的。

所述的凸形封頭（10）是金屬板沖壓制作的凸形封頭。

1、凸形封頭（10）的形狀是圓弧狀。

所述的導熱工質（15）在兩端密封的金屬管（11）的管內。

所述的導熱工質（15）是水。

所述的滾筒（6）的內徑高度是1500mm。

所述的熱管（7）的直徑是28mm；熱管（7）的高度是1500mm。

1、當熱管（7）的高度超過1600mm時，熱管（7）的中間位置用1根金屬條分別焊接固定，熱管（7）與熱管（7）之間由金屬條連接固定支撐。

所述的熱管（7）圓弧狀的兩端貼合固定在滾筒（6）的筒體內面上。

1、熱管（7）兩端的圓弧狀的凸形封頭（10）與滾筒（6）的筒體內壁結合部位用焊機焊接為一體。

2、熱管（7）與滾筒（6）通過固定焊接，熱管（7）的兩端與滾筒（6）的筒體連接固定為一體。

所述的熱管（7）在滾筒（6）的筒體上的布局是多組的環(huán)繞狀。

1、熱管（7）和熱管（7）的間距為30mm。

2、通過物料的流體力學的模擬測試實驗，設定多根熱管（7）與滾筒（6）的連接位置布局為一定角度的一組的環(huán)繞狀布局。

3、滾筒（6）內的環(huán)繞狀的熱管（7）為20組。

4、熱管滾筒（1）在旋轉過程中，物料在環(huán)繞狀布局的熱管（7）的旋轉推動力的作用下向前運動。

所述的熱管（7）是單獨的一個整體焊接在滾筒的筒體（6）上的。

1、一個熱管（7）的內部和另一個熱管（7）的內部是不相通的。

2、當某一根熱管（7）出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個熱管滾筒（1）的使用。

如圖1、圖3所示的齒輪圈（18）安裝在熱管滾筒（1）的兩端的滾筒（6）筒體上。

所述的熱管滾筒（1）的兩端是進料口（4），出料口（5）。

所述的托輥支架（8）支撐著熱管滾筒（1）的兩端的進料口（4），出料口（5）。

1、托輥支架（8）上的托輥裝置（9）支撐著熱管滾筒（1）的兩端的進料口（4），出料口（5）。

2、熱管滾筒（1）由托輥支架（8）上的托輥裝置（9）支撐著。

所述的托輥裝置（9）是托輥。

1、托輥安裝在托輥支架（8）上，托輥支撐著熱管滾筒（1）兩端的進料口（4），出料口（5）。

2、熱管滾筒（1）由托輥裝置（9）支撐著，熱管滾筒（1）在托輥支架（8）上旋轉運動。

所述的驅動裝置（19）是電機。

如圖1所示的驅動裝置（19）安裝在托輥支架（8）上。

1、電機的驅動輪帶動著熱管滾筒（1）上的齒輪圈（18）。

2、齒輪圈（18）帶動著熱管滾筒（1），熱管滾筒（1）在驅動裝置（19）帶動著在托輥支架（8）旋轉運動。

如圖1、圖2所示的U形槽（2）上有熱能進口（14），熱能出口（17）。

所述的熱管滾筒（1）的下部在U形槽（2）的里面。

1、U形槽（2）和熱管滾筒（1）是不連接的，U形槽（2）和熱管滾筒（1）的間距是100mm。

2、導熱介質（3）在U形槽（2）的槽里面，高溫導熱介質（3）通過熱管滾筒（1）的滾筒（6）筒體及熱管（7）進行導熱散熱。

所述的熱管滾筒（1）的下部浸泡在U形槽（2）內的導熱介質（3）中。

所述的導熱介質（3）導熱油。

1、導熱介質（3）由加熱裝置來加熱。

2、加熱裝置的是鍋爐，或者是燃燒器，或者是熱泵。

所述的支架（16）固定支撐著U形槽（2）。

所述的熱管滾筒（1）在托輥支架（8）的上可以旋轉運動。

所述的U形槽（2）是固定不動的。

如圖2所示的保溫層（13）安裝在熱管滾筒（1）和U形槽（2）的外面。

1、保溫層（13）是固定不動的。

2、保溫層（13）和熱管滾筒（1）的間距是60mm。

3、保溫層（13）固定貼合在U形槽（2）的外面上。

所述的保溫層（13）是珍珠巖水泥板。

旋轉式單筒熱管干燥倉的換熱散熱工作流程如下：

1、導熱介質（3）通過加熱裝置的加熱后，攜帶熱能的導熱介質（3）通過U形槽（2）的熱能進口（14）進入U形槽（2）內；高溫導熱介質（3）通過熱管滾筒（1）的滾筒（6）筒體及熱管（7）進行導熱加熱。

2、U形槽（2）內的導熱介質（3）攜帶的熱能給滾筒（6）的筒體加熱，熱能通過滾筒（6）的筒體傳導給熱管（7）的下端的凸形封頭（10）導熱加熱。

3、熱能通過貼合在滾筒（6）的筒體上凸形封頭（10）給熱管（1）內的液體狀的導熱工質（15）提供了熱能。

4、熱能使液體狀的導熱工質（15）快速氣化，氣化后的導熱工質（15）運動在熱管（7）的金屬管（11）內腔中，氣化后的導熱工質（15）通過金屬管（11）、翅片（12）向外散熱后，氣化后的導熱工質（15）冷凝為液體狀的導熱工質（15），冷凝后的液體狀的導熱工質（15）流到熱管（7）的下端內部的凸形封頭（10）后遇熱再次氣化，完成熱管（7）內的導熱循環(huán)。

5、物料從熱管滾筒（1）的進料口（4）進入熱管滾筒（1）的筒內，物料在環(huán)繞狀布局的熱管（7）的旋轉推動力的作用下，物料在熱管滾筒（1）的筒內向前運動。

6、U形槽（2）內的導熱介質（3）攜帶的熱能也通過滾筒（6）的筒體給滾筒（6）的筒體周圍的物料導熱加熱。

7、熱管（7）內的熱能通過金屬管（11）、翅片（12）的熱傳導、熱輻射給金屬管（11）、翅片（12）周圍的物料導熱加熱；物料得到了熱能，進行著干燥烘干，達到所需要求含水量標準的物料。

8、烘干后的物料在環(huán)繞狀布局的熱管（7）的旋轉推動力的作用下，烘干后的物料從熱管滾筒（1）的出料口（5）排出熱管滾筒（1）。

9、導熱散熱后的導熱介質（3）通過U形槽（2）的熱能進出口（17）排除U形槽（2），導熱介質（3）通過加熱裝置再次加熱后，攜帶熱能的導熱介質（3）可以再次通過U形槽（2）的熱能進口（14）進入U形槽（2）內，這樣循環(huán)的導熱，散熱，加熱。

以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領域的技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的變化，均落在本實用新型的保護范圍。