1.一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉，其特征在于：旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉包括熱管滾筒（1），U形槽（2），導(dǎo)熱介質(zhì)（3），托輥支架（8），托輥裝置（9），支架（16），齒輪圈（18），驅(qū)動(dòng)裝置（19）；
所述的熱管滾筒（1）包括熱管（7），滾筒（6）；
所述的滾筒（6）的內(nèi)徑高度是1000—5500mm；
所述的熱管（7）包括金屬管（11），翅片（12），導(dǎo)熱工質(zhì)（15），凸型封頭（10）；
所述的翅片（12）固定在金屬管（11）的管壁外面，翅片（12）和金屬管（11）連接固定是一體的；
所述的金屬管（11）的兩端通過切割加工制作成圓弧狀；熱管（7）的金屬管（11）的圓弧狀兩端貼合著圓弧狀的凸形封頭（10）；
所述的凸形封頭（10）是金屬板沖壓制作的凸形封頭；凸形封頭（10）的形狀是圓弧狀；
所述的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）在兩端密封的金屬管（11）的管內(nèi)；
所述的熱管（7）的圓弧狀兩端貼合固定連接在滾筒（6）的筒體內(nèi)面上；熱管（7）兩端的圓弧狀的凸形封頭（10）與滾筒（6）的筒體內(nèi)壁結(jié)合部位用焊機(jī)焊接為一體；熱管（7）的兩端與滾筒（6）的筒體通過固定焊接，熱管（7）的兩端與滾筒（6）的筒體連接固定為一體；
所述的熱管（7）的直徑是25—50mm；熱管（7）的高度是1000—5500mm；當(dāng)熱管（7）的高度超過1600mm時(shí)，熱管（7）的中間位置用1—3根金屬條分別焊接固定，熱管（7）與熱管（7）之間由金屬條連接固定支撐；
所述的熱管（7）在滾筒（6）筒體上的布局是多組的環(huán)繞狀；熱管滾筒（1）在旋轉(zhuǎn)過程中，物料在環(huán)繞狀布局的熱管（7）的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力的作用下向前運(yùn)動(dòng)；
所述的熱管（7）和熱管（7）的間距為15—50mm；
所述的熱管（7）是單獨(dú)的一個(gè)整體焊接在滾筒（6）的筒體上的；一個(gè)熱管（7）的內(nèi)部和另一個(gè)熱管（7）的內(nèi)部是不相通的；
所述的齒輪圈（18）安裝在熱管滾筒（1）的兩端的滾筒（6）筒體上；
所述的熱管滾筒（1）的兩端是進(jìn)料口（4），出料口（5）；
所述的托輥支架（8）支撐著熱管滾筒（1）的兩端的進(jìn)料口（4），出料口（5）；托輥支架（8）上的托輥裝置（9）支撐著熱管滾筒（1）的兩端的進(jìn)料口（4），出料口（5）；
所述的托輥裝置（9）是托輥，或者是軸承裝置；
所述的驅(qū)動(dòng)裝置（19）安裝在托輥支架（8）上，驅(qū)動(dòng)裝置（19）或者是固定安裝在地面上；驅(qū)動(dòng)裝置（19）的驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)著熱管滾筒（1）上的齒輪圈（18），齒輪圈（18）帶動(dòng)著熱管滾筒（1），熱管滾筒（1）在驅(qū)動(dòng)裝置（19）帶動(dòng)著在托輥支架（8）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
所述的U形槽（2）上有熱能進(jìn)口（14），熱能出口（17），U形槽（2）和熱管滾筒（1）是不連接的，U形槽（2）和熱管滾筒（1）的間距是50—300mm；
所述的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）在U形槽（2）的槽里面，熱管滾筒（1）的下部浸泡在U形槽（2）內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）中；
所述的支架（16）固定支撐著U形槽（2）；
所述的熱管滾筒（1）在托輥支架（8）的上可以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，U形槽（2）是固定不動(dòng)的；
保溫層（13）安裝在熱管滾筒（1）和U形槽（2）的外面；
導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過加熱裝置的加熱后，攜帶熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過U形槽（2）的熱能進(jìn)口（14）進(jìn)入U(xiǎn)形槽（2）內(nèi)；高溫導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過熱管滾筒（1）的滾筒（6）筒體及熱管（7）進(jìn)行導(dǎo)熱加熱；
U形槽（2）內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）攜帶的熱能給滾筒（6）的筒體加熱，熱能通過滾筒（6）的筒體傳導(dǎo)給熱管（7）的下端的凸形封頭（10）導(dǎo)熱加熱；
熱能通過貼合在滾筒（6）的筒體上凸形封頭（10）給熱管（7）內(nèi)的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）提供了熱能；
熱能使液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）快速氣化，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）運(yùn)動(dòng)在熱管（7）的金屬管（11）內(nèi)腔中，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）通過金屬管（11）、翅片（12）向外散熱后，氣化后的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）冷凝為液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（15），冷凝后的液體狀的導(dǎo)熱工質(zhì)（15）流到熱管（7）的下端內(nèi)部的凸形封頭（10）后遇熱再次氣化，完成熱管（7）內(nèi)的導(dǎo)熱循環(huán)；
熱管（7）內(nèi)的熱能通過金屬管（11）、翅片（12）的熱傳導(dǎo)、熱輻射給金屬管（11）、翅片（12）周圍的物料導(dǎo)熱加熱；U形槽（2）內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）攜帶的熱能通過滾筒（6）的筒體給滾筒（6）的筒體周圍的物料導(dǎo)熱加熱；物料得到了熱能，進(jìn)行著干燥烘干，達(dá)到所需要求含水量標(biāo)準(zhǔn)的物料；
導(dǎo)熱散熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過U形槽（2）的熱能進(jìn)出口（17）排除U形槽（2），導(dǎo)熱介質(zhì)（3）通過加熱裝置再次加熱后，攜帶熱能的導(dǎo)熱介質(zhì)（3）可以再次通過U形槽（2）的熱能進(jìn)口（14）進(jìn)入U(xiǎn)形槽（2）內(nèi)，這樣循環(huán)的導(dǎo)熱，散熱，加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉，其特征在于：熱管（7）是光管熱管，或者是有翅片的熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉，其特征在于：翅片（12）的厚度是1—3mm；翅片（12）的高度是10—50mm；金屬管（11）的直徑是25—48mm；金屬管（11）的高度是1000—5500mm；導(dǎo)熱工質(zhì)（15）是水，或者是乙醚，或者是復(fù)合工質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉，其特征在于：金屬管（11）的兩端與凸形封頭（10）焊接固定連接密封的；金屬管（11）與凸形封頭（10）固定為一體的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉，其特征在于：通過物料的流體力學(xué)的模擬測試實(shí)驗(yàn)，設(shè)定多根熱管（7）與滾筒（6）的連接位置布局為一定角度的一組的環(huán)繞狀布局；滾筒（6）內(nèi)的環(huán)繞狀的熱管（7）為5—50組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉，其特征在于：驅(qū)動(dòng)裝置（19）電機(jī)，或者是液壓馬達(dá)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉，其特征在于：導(dǎo)熱介質(zhì)（3）是水，或者是導(dǎo)熱油，或者是不凍液，或者是空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉，其特征在于：保溫層（13）是珍珠巖水泥板，或者是泡沫水泥板，或者是復(fù)合硅酸鹽，或者是巖棉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉，其特征在于：軸承裝置的軸承座安裝在托輥支架（8）上，軸承內(nèi)圈套在熱管滾筒（1）的兩端的進(jìn)料口（4），出料口（5）上；軸承裝置支撐著熱管滾筒（1）的兩端的進(jìn)料口（4），出料口（5）；熱管滾筒（1）在軸承裝置支撐著下，熱管滾筒（1）在驅(qū)動(dòng)裝置（19）帶動(dòng)著在托輥支架（8）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉，其特征在于：物料從熱管滾筒（1）的進(jìn)料口（4）進(jìn)入熱管滾筒（1）的筒內(nèi)，物料在環(huán)繞狀布局的熱管（7）的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力的作用下，物料在熱管滾筒（1）的筒內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)；烘干后的物料在環(huán)繞狀布局的熱管（7）的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力的作用下，烘干后的物料從熱管滾筒（1）的出料口（5）排出熱管滾筒（1）。