本實用新型屬于電力設備領域，特別涉及一種避免煙氣中料漿結塊的換熱裝置。

背景技術：

煙氣濕法脫硫的工藝應用較為廣泛，其基本原理是，脫硫前的煙氣(原煙氣)進入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)對煙氣中噴淋入石灰水，石灰和煙氣中的SO₂、SO₃發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣，從而有效脫除原煙氣中的硫氧化物。脫硫后的煙氣稱為凈煙氣，排出脫硫塔。由于環(huán)保上的煙氣排放要求以及煙囪的使用要求，需要將煙氣濕法脫硫后的凈煙氣在排放前加熱。從脫硫塔出來的凈煙氣，見圖1，通常是含水率較高的約50℃的飽和濕煙氣，即煙氣成分中除了含有該溫度下的相對濕度為100％的水蒸氣，還帶有一部分液體水，同時還含有硫酸鈣，硫酸鈣和液體水混合在一起就成了料漿；因此，在凈煙氣被加熱的換熱器(工程上GGH)中，出現(xiàn)傳熱面上有料漿板結的現(xiàn)象，凈煙氣進口處的那一部分傳熱面上尤為嚴重。料漿在傳熱面上的板結現(xiàn)象嚴重阻礙了傳熱，使得GGH的性能下降。

對于高溫煙氣，大部分都是通過燃料燃燒而來；對于大多數(shù)的固體和液體燃料而言，其燃燒后的煙氣中都帶有灰塵。在高溫情況下，見圖2，如溫度高于1200℃時，灰塵呈現(xiàn)熔融狀態(tài)，如將此溫度下的高溫煙氣直接進入換熱器或余熱鍋爐，則煙氣中的熔融狀態(tài)的灰塵遇冷則變成灰渣粘附在傳熱面上，同樣會嚴重阻礙傳熱，使得換熱器或余熱鍋爐的性能下降。

技術實現(xiàn)要素：

技術問題：為了解決現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供了一種避免煙氣中料漿結塊的換熱裝置。

技術方案：本實用新型提供的一種避免煙氣中料漿結塊的換熱裝置，包括多孔型混合器、換熱器和回流管道；所述多孔型混合器內(nèi)部為煙道，所述煙道內(nèi)設有回流煙氣噴出管，所述回流煙氣噴出管上設有一組回流煙氣噴出孔，回流煙氣噴出管上設有回流煙氣入口；所述多孔型混合器的煙道和換熱器連接；所述回流管道一端與換熱器的出氣管連接，另一端與回流煙氣入口連接；所述回流管道上設有回流煙氣引風機。

作為改進，所述多孔型混合器的縱截面形狀為圓形、正方形或長方形。

作為另一種改進，所述回流煙氣噴出孔成矩陣形式布置于回流煙氣噴出管上。

有益效果：本實用新型提供的換熱裝置結構簡單、成本低廉、改造方便，可有效避免煙氣中料漿結塊；此外，本實用新型使用多孔型混合器如有料漿結塊板結，更換極為方便，成本較低。

附圖說明

圖1為煙氣濕法脫硫煙氣排放裝置的結構示意圖。

圖2為高溫煙氣排放裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型煙氣濕法脫硫裝置的結構示意圖一。

圖4為本實用新型煙氣濕法脫硫裝置的結構示意圖二。

圖5為圓形的多孔型混合器的結構示意圖。

圖6為方形的多孔型混合器的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型避免煙氣中料漿結塊的換熱裝置作出進一步說明。

避免煙氣中料漿結塊的換熱裝置，見圖3和4，包括多孔型混合器1、換熱器2和回流管道3；多孔型混合器1內(nèi)部為煙道11，煙道11內(nèi)設有回流煙氣噴出管12，回流煙氣噴出管12上設有一組回流煙氣噴出孔13，回流煙氣噴出管12上設有回流煙氣入口 14；多孔型混合器1的煙道11和換熱器2連接；回流管道3一端與換熱器2的出氣管連接，另一端與回流煙氣入口14連接；回流管道3上設有回流煙氣引風機4。

多孔型混合器1的縱截面形狀為圓形、正方形或長方形見圖5和6。

回流煙氣噴出孔13成矩陣形式布置于回流煙氣噴出管12上。

該裝置的運行原理：

將含有濕料漿的煙氣在進入換熱器2之前，利用回流管道3抽回一部分已經(jīng)被換熱后的煙氣與含有濕料漿的煙氣混合(對于濕法脫硫后的含有硫酸鈣料漿凈煙氣，抽取部分被加熱后的約80℃凈煙氣與其混合，見圖3；對于高溫的含有熔融狀態(tài)灰塵的高溫煙氣，抽取部分被冷卻后的約200℃低溫煙氣與其混合，見圖4)，被抽取的煙氣，要求其流量大小所帶有的焓值能將料漿變成固態(tài)(對于濕法脫硫后的含有硫酸鈣料漿凈煙氣而言，被抽取的那部分約80℃凈煙氣，與約50℃的含濕料漿的凈煙氣混合后，能將濕料漿變成干粉；對于高溫的含有熔融狀態(tài)灰塵的高溫煙氣，抽取部分被冷卻后的約200℃低溫煙氣與其混合后，使得熔融狀態(tài)的灰塵變成固態(tài)灰塵)；混合后的煙氣，濕料漿變成固態(tài)干粉后再進入換熱器2，因此沒有濕料漿板結在傳熱面上，而是隨煙氣一起帶走，不會阻礙傳熱，也不會影響換熱器的性能。