本實用新型涉及廚房烹飪電器，尤其涉及一種液冷散熱電磁爐。

背景技術(shù)：

電磁爐依靠機器內(nèi)部設(shè)置的電磁線盤在工作時產(chǎn)生交變磁場，籍由交變磁場使得導(dǎo)磁材料制成的鍋具發(fā)熱，進而實現(xiàn)鍋具內(nèi)食物加熱的目的。電磁線盤上的電磁線圈和磁條在常溫狀態(tài)下和高溫狀態(tài)下的電阻和磁阻是不同的，隨著溫度的升高，電阻和磁阻會增大，因而在電磁線圈和磁條上的損耗就會增大，如果磁條和線圈得不到有效散熱，電磁線盤的熱效率會降低，能效會隨著溫度的上升而降低。

目前常見的散熱方式主要是風冷散熱和液冷散熱。風冷散熱是在電磁爐內(nèi)部設(shè)置散熱風扇，利用散熱風扇強制對流的方式進行散熱，這種散熱方式結(jié)構(gòu)簡單、直接，但存在風口進水、風動噪音大等問題。液冷散熱通常是在電磁爐內(nèi)部設(shè)置冷卻液自循環(huán)系統(tǒng)，利用冷卻液的不斷循環(huán)為電磁爐內(nèi)的發(fā)熱部件散熱；由于冷卻液具有一定的比熱容，電磁爐連續(xù)工作時，冷卻液溫度不斷上升，因此需要冷卻液與外界進行熱交換，以使冷卻液保持在一定的安全溫升限值內(nèi)，現(xiàn)有方案是利于電磁爐外壁設(shè)置的散熱片使電磁爐內(nèi)部的熱量向外界釋放，由于間隔著電磁爐殼體，存在散熱效率偏低的問題，而且大面積分布的散熱片不僅增加成本，還會破壞產(chǎn)品的外形美觀度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種液冷散熱電磁爐，提升散熱效率，尤其是針對冷卻液的有效散熱。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種液冷散熱電磁爐，包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的發(fā)熱部件和用于冷卻所述發(fā)熱部件的液冷裝置，所述液冷裝置包括液冷管路，其中，所述液冷裝置還包括熱交換器，所述熱交換器貫穿所述爐體內(nèi)外，所述熱交換器位于所述爐體內(nèi)的一端形成有吸熱部，所述吸熱部與所述液冷管路連接，用于與所述液冷管路內(nèi)冷卻液進行熱交換，所述熱交換器位于所述爐體外的一端形成有散熱部，所述散熱部用于向外界釋放熱量。

在上述的液冷散熱電磁爐中，所述爐體底壁設(shè)有通孔，所述散熱部經(jīng)所述通孔伸出所述爐體外。

在上述的液冷散熱電磁爐中，所述熱交換器的外周壁設(shè)有臺階，所述熱交換器固定連接在所述爐體內(nèi)部，所述臺階抵靠在所述爐體底壁內(nèi)側(cè)。

在上述的液冷散熱電磁爐中，所述吸熱部包括吸熱腔和設(shè)置在所述吸熱腔內(nèi)的多個散熱凸起，所述吸熱腔連通液冷管路。

在上述的液冷散熱電磁爐中，所述散熱凸起為柱狀、平板狀或者波浪板狀。

在上述的液冷散熱電磁爐中，所述熱交換器還包括散熱風扇，所述散熱風扇設(shè)置在所述散熱部上用于對所述散熱部進行風冷散熱。

在上述的液冷散熱電磁爐中，所述散熱部包括多個輻射狀分布的散熱肋，所述散熱風扇置于所述散熱肋圍成的空間內(nèi)。

在上述的液冷散熱電磁爐中，所述電磁爐還包括防護罩，所述散熱部伸出所述爐體外的部分位于所述防護罩內(nèi)。

在上述的液冷散熱電磁爐中，所述散熱風扇為離心風扇或者軸流風扇。

在上述的液冷散熱電磁爐中，所述熱交換器為壓鑄成型的鋁構(gòu)件或者鋁合金構(gòu)件。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的液冷散熱電磁爐，包括爐體、設(shè)于爐體內(nèi)的發(fā)熱部件和用于冷卻所述發(fā)熱部件的液冷裝置，所述液冷裝置包括液冷管路和熱交換器，所述熱交換器貫穿所述爐體內(nèi)外，所述熱交換器具有吸熱部和散熱部，所述吸熱部位于所述爐體內(nèi)并與所述液冷管路連接，用于與所述液冷管路內(nèi)冷卻液進行熱交換，所述散熱部至少部分位于所述爐體外，用于向外界釋放熱量。電磁爐工作時，通過液冷管路中冷卻液的不斷循環(huán)帶走發(fā)熱部件的熱量，冷卻液與熱交換器直接進行熱交換，以將這部分熱量向外界釋放，中間沒有其他熱傳遞環(huán)節(jié)，因此換熱效率有了大幅提高，進而使得散熱更加快速而有效；基于高效且由針對性的散熱，熱交換器無需大面積分布，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，對產(chǎn)品外觀影響較小，利于液冷散熱電磁爐的輕薄化設(shè)計。

所述熱交換器的外周壁設(shè)有臺階，所述熱交換器固定連接在所述爐體內(nèi)部，所述臺階抵靠在所述爐體底壁內(nèi)側(cè)。便于熱交換器定位和安裝。

所述吸熱部包括吸熱腔和設(shè)置在所述吸熱腔內(nèi)的多個散熱凸起，所述吸熱腔連通液冷管路。散熱凸起的設(shè)置增加了冷卻液與吸熱部的熱交換面積，冷卻液與散熱凸起表面充分接觸，換熱效率更高。

所述熱交換器還包括散熱風扇，所述散熱風扇設(shè)置在所述散熱部上用于對所述散熱部進行風冷散熱。增加散熱風扇實現(xiàn)風冷輔助，起到加速熱量交換作用，進一步提升熱交換器的散熱效率。

所述電磁爐還包括防護罩，所述散熱部伸出所述爐體外的部分位于所述防護罩內(nèi)。防護罩對散熱部位于爐體的部分起到防護作用，避免電磁爐工作臺面碰撞散熱部造成損傷，相應(yīng)的也避免了用戶直接觸碰到散熱部造成的燙傷、劃傷的風險。

所述熱交換器為壓鑄成型的鋁構(gòu)件或者鋁合金構(gòu)件。一體成型的熱交換器結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，利用鋁壓鑄件良好的導(dǎo)熱性，提升熱交換器的換熱效率。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例中電磁爐爐體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例中電磁爐爐體底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例中電磁爐爐體的剖面示意圖；

圖4為本實用新型優(yōu)選實施例中熱交換器的爆炸圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

在以下實施例的描述中，出現(xiàn)諸如術(shù)語“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了方便描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

參照圖1，本實用新型優(yōu)選實施例提出的液冷散熱電磁爐，包括爐體1、設(shè)于爐體1內(nèi)的發(fā)熱部件和用于冷卻發(fā)熱部件的液冷裝置，液冷裝置包括用于存儲冷卻液的箱體、動力泵和液冷管路2，發(fā)熱部件主要包括電路板4上的電子元件以及用于產(chǎn)生交變磁場的電磁線盤5，液冷管路2連接到電磁線盤5上，通過冷卻液對電磁線盤5進行冷卻散熱，液冷管路2上還設(shè)置有吸熱部件，比如吸熱水箱3或?qū)嵝阅芰己玫慕饘賶K等，吸熱部件與電路板上的電子元件接觸，將其熱量傳導(dǎo)至液冷管路2中與冷卻液進行熱交換，由此實現(xiàn)對爐體1內(nèi)部器件的液冷散熱，這里所指的冷卻液應(yīng)當作廣義理解，其應(yīng)當包涵用于冷卻散熱所需的所有液態(tài)冷卻介質(zhì)，例如水及其混合物等。

為控制冷卻液的溫升，保證液冷散熱效果，本實施例液冷裝置還包括熱交換器6，熱交換器6具有吸熱部60和散熱部61，吸熱部60位于爐體1內(nèi)并與液冷管路2連接，用于與液冷管路2內(nèi)冷卻液進行熱交換，散熱部61至少部分位于爐體1外，用于向外界釋放熱量。電磁爐工作時，通過液冷管路2中冷卻液的不斷循環(huán)帶走發(fā)熱部件的熱量，冷卻液與熱交換器6直接進行熱交換，以將這部分熱量向外界釋放，中間沒有其他熱傳遞環(huán)節(jié)，因此換熱效率有了大幅提高，進而使得散熱更加快速而有效；基于高效且由針對性的散熱，熱交換器6無需大面積分布，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，對產(chǎn)品外觀影響較小，利于液冷散熱電磁爐的輕薄化設(shè)計。

結(jié)合圖2-4，本實施例的吸熱部60包括吸熱腔601和設(shè)置在吸熱腔601內(nèi)的多個散熱凸起602，吸熱腔601連通液冷管路2。冷卻液自循環(huán)過程中流經(jīng)吸熱腔601時，與吸熱腔601內(nèi)的多個散熱凸起602發(fā)生熱交換，將熱量傳導(dǎo)至散熱凸起602，再由散熱凸起602傳導(dǎo)至散熱部61向外釋放。具體來說，本實施例的熱交換器6為壓鑄成型的鋁構(gòu)件或者鋁合金構(gòu)件，包括基體、在基體上部形成的多個散熱凸起602和在基體下部形成的散熱肋611，基體周圍設(shè)置閉合的圍邊62，該圍邊62將多個散熱凸起602包圍在內(nèi)，圍邊62上部安裝壓蓋64，壓蓋64與圍邊62密封連接，由此形成上述的吸熱腔601，圍邊62相對兩側(cè)分別設(shè)置進液口621和出液口622，用于連接液冷管路2?；w下部的散熱肋611形成了熱交換器6的散熱部61，散熱肋611的特殊構(gòu)造可以增加散熱部61與外界空氣的接觸面積，加速熱量釋放，其他的一些實施例中，散熱部亦可設(shè)計成各種形狀，以滿足外觀、散熱等多方面的需求。本實施例采用一體成型的熱交換器，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，利用鋁壓鑄件良好的導(dǎo)熱性，提升熱交換器的換熱效率，可以理解：其他的一些實施例中，吸熱部和散熱部也可以獨立制作，再通過機加工方式進行連接。

本實施例的散熱凸起602為柱狀，具體可以是圓柱、多棱柱亦或其他不規(guī)則形狀的柱體，散熱凸起602可以直立設(shè)置，也可以傾斜或者彎曲設(shè)置。這多個散熱凸起602在吸熱腔601內(nèi)按圓周陣列、矩形陣列亦或其他無規(guī)則方式分布，柱狀的散熱凸起602分布密度大，進而增加冷卻液與吸熱部60的熱交換面積，冷卻液與散熱凸起602表面充分接觸，換熱效率更高。除了本實施例的方案外，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實施例之方案構(gòu)思，可以想到將散熱凸起設(shè)計成平板狀或者波浪板狀。

為降低熱交換器6的散熱部61對電磁爐外觀的影響，本實施例的熱交換器6安裝在爐體1的底壁上，電磁爐正常放置于工作臺面時看不到底部的熱交換器6，具體實現(xiàn)時，爐體1的底壁設(shè)有通孔10，通孔10與熱交換器6外形匹配，以圓形的熱交換器6為例，爐體1底壁設(shè)有圓形的通孔10，熱交換器6的外周壁設(shè)有臺階65，臺階65一般設(shè)置在散熱部61的外周，或者是散熱部61和吸熱部60結(jié)合部位的外周，熱交換器6由上而下放置到爐體1底壁上，爐體1底壁與臺階65相抵定位熱交換器6，熱交換器6的散熱部61經(jīng)通孔10伸出爐體1外，通過螺釘連接等方式將熱交換器6與爐體1固定連接，臺階65與爐體1底壁接觸部位追加密封圈。在其他的一些實施例中，熱交換器亦可做成方形、長方形或者其他形狀。

本實施例的熱交換器6還包括散熱風扇7，散熱風扇7設(shè)置在散熱部61上用于對散熱部61進行風冷散熱。增加散熱風扇7實現(xiàn)風冷輔助，起到加速熱量交換作用，進一步提升熱交換器6的散熱效率。為便于安裝散熱風扇7，散熱部61中的多個散熱肋611成輻射狀分布，散熱風扇7置于散熱肋611圍成的空間內(nèi)，散熱風扇7采用軸流風扇或者渦流風扇。電磁爐還包括防護罩(圖中未示出)，散熱部61伸出爐體1外的部分位于防護罩內(nèi)，該防護罩可以設(shè)置在熱交換器6上，也可以設(shè)置在爐體1底壁上，防護罩對散熱部61位于爐體1的部分起到防護作用，避免電磁爐工作臺面碰撞散熱部61造成損傷，相應(yīng)的也避免了用戶直接觸碰到散熱部61造成的燙傷、劃傷的風險。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。