本實(shí)用新型涉及廚房烹飪電器，尤其涉及一種高效散熱的烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有應(yīng)用于廚房烹飪的電磁爐、電飯煲、炒菜機(jī)等烹飪電器，內(nèi)部都設(shè)置有電路板組件，電路板組件上分布著大量電子元件，烹飪器具工作時，機(jī)器內(nèi)部積聚的熱量以及電子元件自身發(fā)出的熱量，會影響到電子元件工作的穩(wěn)定性，散熱不及時易導(dǎo)致電子元件燒壞、炸機(jī)等情況，目前的烹飪器具普遍采用風(fēng)冷散熱，即在機(jī)器內(nèi)部設(shè)置散熱風(fēng)扇，利用散熱風(fēng)扇強(qiáng)制對流的方式進(jìn)行散熱，這種散熱方式結(jié)構(gòu)簡單、直接。但電路板組件上的電子元件并非緊密排列，通常會預(yù)留一定間隙，電子元件和機(jī)器殼體內(nèi)壁之間亦是如此，相對電子元件來說，間隙處的風(fēng)阻很小，散熱風(fēng)扇吹出的部分冷卻風(fēng)可直接通過這些間隙而不能有效的與電子元件進(jìn)行熱交換，造成散熱風(fēng)量的損失，散熱效率偏低，選擇增加散熱風(fēng)扇數(shù)量等方式解決這個問題，這樣又會導(dǎo)致成本的提高，如果能有效利用這部分流失的散熱風(fēng)量，將會明顯改善目前風(fēng)冷散熱效率偏低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效散熱的烹飪器具，有效減少散熱風(fēng)量損失，以提升散熱效率。

解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高效散熱的烹飪器具，包括殼體、承載發(fā)熱元件的電路板和用于向所述發(fā)熱元件吹送冷卻風(fēng)的散熱風(fēng)扇，所述電路板和所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述發(fā)熱元件周側(cè)形成通風(fēng)間隙，所述殼體上設(shè)有阻止冷卻風(fēng)從通風(fēng)間隙流失的擋風(fēng)件。

在上述的烹飪器具中，所述殼體包括底座，所述擋風(fēng)件自所述底座向上延伸以阻擋所述通風(fēng)間隙。

在上述的烹飪器具中，所述殼體包括上蓋，所述擋風(fēng)件自所述上蓋向下延伸以阻擋所述通風(fēng)間隙。

在上述的烹飪器具中，所述通風(fēng)間隙包括相鄰發(fā)熱元件之間形成的第一通風(fēng)間隙和發(fā)熱元件與殼體內(nèi)壁之間形成的第二通風(fēng)間隙，所述殼體上對應(yīng)第一通風(fēng)間隙和/或第二通風(fēng)間隙設(shè)置擋風(fēng)件。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件設(shè)在所述發(fā)熱元件的迎風(fēng)側(cè)且遮擋通風(fēng)間隙的進(jìn)風(fēng)端。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件設(shè)在所述發(fā)熱元件的背風(fēng)側(cè)且遮擋通風(fēng)間隙的出風(fēng)端。

在上述的烹飪器具中，所述殼體側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口，所述發(fā)熱元件位于所述電路板靠近排風(fēng)口的位置，所述擋風(fēng)件位于通風(fēng)間隙的出風(fēng)端和所述排風(fēng)口之間。

在上述的烹飪器具中，所述殼體側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口，所述發(fā)熱元件位于所述電路板靠近排風(fēng)口的位置，所述殼體側(cè)壁位于相鄰排風(fēng)口之間的部分形成所述擋風(fēng)件。

在上述的烹飪器具中，所述烹飪器具為電磁爐，所述殼體包括面板、上蓋和底座，所述通風(fēng)間隙包括發(fā)熱元件與面板之間形成的第三通風(fēng)間隙，所述底殼和/或所述上蓋對應(yīng)第三通風(fēng)間隙設(shè)置擋風(fēng)件。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件的寬度大于或等于所述通風(fēng)間隙的最小寬度。

在上述的烹飪器具中，所述擋風(fēng)件呈柱狀、平板狀或者曲板狀。

在上述的烹飪器具中，所述發(fā)熱元件包括IGBT、電感、電容和變壓器中的一個或者多個。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的烹飪器具，包括殼體、承載發(fā)熱元件的電路板和用于向所述發(fā)熱元件吹送冷卻風(fēng)的散熱風(fēng)扇，所述電路板和所述散熱風(fēng)扇設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述發(fā)熱元件周側(cè)形成通風(fēng)間隙，所述殼體上設(shè)有阻止冷卻風(fēng)從通風(fēng)間隙流失的擋風(fēng)件。通過擋風(fēng)件的設(shè)置阻止了冷卻風(fēng)直接從通風(fēng)間隙流失，使這部分冷卻風(fēng)參與到發(fā)熱元件的熱交換中，提高冷卻風(fēng)利用率，進(jìn)而提升散熱效率；冷卻風(fēng)被擋風(fēng)件阻擋而反彈，利于器具內(nèi)部氣流形成紊流，而不在是單一的氣流路徑，這樣就增加了冷卻風(fēng)與發(fā)熱元件的熱換熱時間以及發(fā)熱元件接觸冷卻風(fēng)的面積，散熱效果更好。

所述擋風(fēng)件設(shè)在所述發(fā)熱元件的迎風(fēng)側(cè)且遮擋通風(fēng)間隙的進(jìn)風(fēng)端。阻止冷卻風(fēng)直接進(jìn)入通風(fēng)間隙，以便更好的疏導(dǎo)氣流。

所述擋風(fēng)件設(shè)在所述發(fā)熱元件的背風(fēng)側(cè)且遮擋通風(fēng)間隙的出風(fēng)端。使通風(fēng)間隙內(nèi)部保持一定的冷卻風(fēng)量，使相鄰兩個發(fā)熱元件相對的部位得到有效散熱。

所述擋風(fēng)件設(shè)在通風(fēng)間隙內(nèi)。如此能兼顧氣流疏導(dǎo)和通風(fēng)間隙內(nèi)的散熱。

所述殼體側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口，所述發(fā)熱元件位于所述電路板靠近排風(fēng)口的位置，所述擋風(fēng)件位于通風(fēng)間隙的出風(fēng)端和所述排風(fēng)口之間。排風(fēng)口連通外界，殼體內(nèi)靠近排風(fēng)口區(qū)域的溫度相對較低，利于發(fā)熱元件的冷卻散熱。

所述殼體側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口，所述發(fā)熱元件位于所述電路板靠近排風(fēng)口的位置，所述殼體側(cè)壁位于相鄰排風(fēng)口之間的部分形成所述擋風(fēng)件。對殼體結(jié)構(gòu)變動較小，結(jié)構(gòu)簡單，降低制作成本。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中烹飪器具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

在以下實(shí)施例的描述中，出現(xiàn)諸如術(shù)語“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了方便描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

實(shí)施例一

參照圖1，本實(shí)施例提出的烹飪器具，包括殼體、承載發(fā)熱元件41的電路板4和用于向發(fā)熱元件41吹送冷卻風(fēng)的散熱風(fēng)扇3，電路板4和散熱風(fēng)扇3設(shè)置于殼體內(nèi)，發(fā)熱元件41周側(cè)形成通風(fēng)間隙，殼體上設(shè)有阻止冷卻風(fēng)從通風(fēng)間隙流失的擋風(fēng)件5。這里所述的烹飪器具可以是電磁爐、電飯煲、炒菜機(jī)等，本實(shí)施例以電磁爐為例進(jìn)行解釋說明。通過擋風(fēng)件5的設(shè)置阻止了冷卻風(fēng)直接從通風(fēng)間隙流失，使這部分冷卻風(fēng)參與到發(fā)熱元件41的熱交換中，提高冷卻風(fēng)利用率，進(jìn)而提升散熱效率；冷卻風(fēng)被擋風(fēng)件5阻擋而反彈，利于器具內(nèi)部氣流形成紊流，而不再是單一的氣流路徑，這樣就增加了冷卻風(fēng)與發(fā)熱元件41的熱交換時間以及發(fā)熱元件41接觸冷卻風(fēng)的面積，散熱效果更好。

具體來說，電磁爐殼體包括面板(圖中未示出)、上蓋2和底座1，上蓋2呈框形并安裝在底座1上部，面板安裝在上蓋2上，上述的電路板4和散熱風(fēng)扇3安裝在底座1內(nèi)，底座1內(nèi)通常設(shè)置有多個獨(dú)立的散熱風(fēng)道，有針對性地導(dǎo)流冷卻風(fēng)，進(jìn)而提升電磁爐內(nèi)各組件及元器件散熱效率，保證電磁爐的正常工作及加熱效率，即便如此，發(fā)熱元件41周側(cè)形成的通風(fēng)間隙降低了冷卻風(fēng)的利用率，使散熱效果大打折扣，而本實(shí)施例擋風(fēng)件5的設(shè)置可以有效阻止冷卻風(fēng)的流失。

本實(shí)施例所述的通風(fēng)間隙主要包括相鄰發(fā)熱元件41之間形成的第一通風(fēng)間隙42、發(fā)熱元件41與底座1內(nèi)壁之間形成的第二通風(fēng)間隙以及發(fā)熱元件41與面板之間形成的第三通風(fēng)間隙，本實(shí)施例的殼體上針對第一通風(fēng)間隙42、第二通風(fēng)間隙和第三通風(fēng)間隙均設(shè)置有對應(yīng)的擋風(fēng)件，具體的：底座1側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口10，排風(fēng)口10用于排出熱交換后的熱風(fēng)，發(fā)熱元件41位于電路板4靠近排風(fēng)口10的位置，擋風(fēng)件5位于第一通風(fēng)間隙42的出風(fēng)端和排風(fēng)口10之間，相當(dāng)于擋風(fēng)件5設(shè)置在發(fā)熱元件41的背風(fēng)側(cè)且遮擋第一通風(fēng)間隙42的出風(fēng)端，能使第一通風(fēng)間隙42內(nèi)部保持一定的冷卻風(fēng)量，使相鄰兩個發(fā)熱元件41相對的部位得到有效散熱，而且排風(fēng)口10連通外界，殼體內(nèi)靠近排風(fēng)口10區(qū)域的溫度相對較低，利于發(fā)熱元件41的冷卻散熱。第二通風(fēng)間隙處如同設(shè)置擋風(fēng)件即可。第一通風(fēng)間隙42處的擋風(fēng)件5包括由底座1內(nèi)壁向上蓋2延伸出的下?lián)躏L(fēng)件51和由上蓋2內(nèi)壁向底座1延伸出的上擋風(fēng)件52，下?lián)躏L(fēng)件51和上擋風(fēng)件52相抵將第一通風(fēng)間隙42的出風(fēng)端全部或者部分遮擋，起到阻止冷卻風(fēng)從第一通風(fēng)間隙42流失的目的。在其他的一些實(shí)施例中，擋風(fēng)件也可以僅由底座內(nèi)壁向上蓋延伸形成或者僅由上蓋內(nèi)壁向底座延伸形成。

另外，對于安裝在電路板4側(cè)部的發(fā)熱元件41來說，如散熱片，有專門的散熱通道向其提供冷卻風(fēng)，但散熱片與面板之間形成的第三通風(fēng)間隙使得冷卻風(fēng)更容易從第三通風(fēng)間隙流失，本實(shí)施例的上蓋2對應(yīng)第三通風(fēng)間隙的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置擋風(fēng)件5，該擋風(fēng)件5由上蓋2內(nèi)壁向其中心方向延伸形成，起到阻止冷卻風(fēng)從第三通風(fēng)間隙流失的目的，使更多的冷卻風(fēng)參與散熱片的換熱，提高散熱效率。

本實(shí)施例所述的發(fā)熱元件41包括IGBT、電感、電容和變壓器中的一個或者多個，這些屬于高發(fā)熱元件，其工作時自身溫升較大，當(dāng)然還包括一些低發(fā)熱元件，例如弱電元件以及開關(guān)電源等，這些發(fā)熱元件工作時的溫升相對較小。故而在設(shè)計(jì)擋風(fēng)件時，可以僅針對低發(fā)熱元件之間的第一通風(fēng)間隙設(shè)置擋風(fēng)件，兼顧低發(fā)熱元件散熱的同時，能將內(nèi)部氣流匯聚到高發(fā)熱元件附近集中排出，確保了高發(fā)熱元件的散熱效果，這也體現(xiàn)了本實(shí)施例擋風(fēng)件5設(shè)置方式靈活多變的特點(diǎn)，以便根據(jù)電路板4構(gòu)造及其發(fā)熱元件41布局的變化而相應(yīng)調(diào)整擋風(fēng)件5位置及其數(shù)量。

本實(shí)施例還對擋風(fēng)件結(jié)構(gòu)進(jìn)行下如下優(yōu)化：擋風(fēng)件的寬度大于或等于通風(fēng)間隙的最小寬度，例如兩個間隔并排的圓柱形發(fā)熱元件，擋風(fēng)件的寬度要大于或等于這兩個發(fā)熱元件之間最窄處的寬度，從而能減少冷卻風(fēng)在通風(fēng)間隙寬度方向上的流失；

擋風(fēng)件上設(shè)置用于引導(dǎo)冷卻風(fēng)吹向發(fā)熱元件的導(dǎo)風(fēng)面，在阻止氣流的同時可以引導(dǎo)氣流，達(dá)到減小風(fēng)阻和降低風(fēng)動噪音的目的，比如擋風(fēng)件設(shè)計(jì)成人字形，使吹至擋風(fēng)件的冷卻風(fēng)向擋風(fēng)件兩側(cè)分流，合理分配風(fēng)量，散熱更有針對性；當(dāng)然，在其他的一些實(shí)施例中，擋風(fēng)件亦可設(shè)計(jì)成柱狀、平板狀或者曲板狀等其他形狀；

擋風(fēng)件的上端面根據(jù)散熱需求設(shè)計(jì)成平面、斜面或者曲面等形狀，控制局部氣流流量，以更加精確地調(diào)整散熱氣流，使散熱更加高效。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的底座側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口，發(fā)熱元件位于電路板靠近排風(fēng)口的位置，擋風(fēng)件設(shè)置在發(fā)熱元件的背風(fēng)側(cè)且遮擋第一通風(fēng)間隙的出風(fēng)端，但與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例的殼體側(cè)壁位于相鄰排風(fēng)口之間的部分形成擋風(fēng)件。殼體側(cè)壁的排風(fēng)口通常呈柵格狀分布，相鄰排風(fēng)口之間由柵條分隔，以此形成多個直線排列的排風(fēng)口，將對應(yīng)第一通風(fēng)間隙出風(fēng)端的柵條做寬，即能起到擋風(fēng)作用，防止冷卻風(fēng)從第一通風(fēng)間隙流失，這樣就無需單獨(dú)在底座上設(shè)置擋風(fēng)件，對底座結(jié)構(gòu)變動較小，結(jié)構(gòu)簡單，降低制作成本。

實(shí)施例三

本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，擋風(fēng)件設(shè)在發(fā)熱元件的迎風(fēng)側(cè)且遮擋第一通風(fēng)間隙的進(jìn)風(fēng)端，具體實(shí)施時，發(fā)熱元件位于電路板遠(yuǎn)離排風(fēng)口的位置，殼體底壁向上延伸出擋風(fēng)件遮擋第一通風(fēng)間隙的進(jìn)風(fēng)端，這樣設(shè)置可以阻止冷卻風(fēng)直接進(jìn)入通風(fēng)間隙內(nèi)，以便更好的疏導(dǎo)氣流。

根據(jù)前述實(shí)施例所述方案之構(gòu)思，在其他的一些實(shí)施例中，亦可容易想到將一部分發(fā)熱元件設(shè)置在電路板靠近排風(fēng)口的位置，在通風(fēng)間隙的出風(fēng)端和排風(fēng)口之間設(shè)置擋風(fēng)件，擋風(fēng)件遮擋通風(fēng)間隙的出風(fēng)端，將另外一部分發(fā)熱元件設(shè)置在電路板遠(yuǎn)離排風(fēng)口的位置，擋風(fēng)件設(shè)在這些發(fā)熱元件的迎風(fēng)側(cè)且遮擋通風(fēng)間隙的進(jìn)風(fēng)端，如此能依據(jù)實(shí)際散熱需求而合理分配冷卻風(fēng)量，更精細(xì)的調(diào)整發(fā)熱元件表面的散熱氣流，使散熱更加高效。

在其他的一些實(shí)施例中，亦可容易想到將擋風(fēng)件設(shè)在通風(fēng)間隙內(nèi)，如此能兼顧氣流疏導(dǎo)和通風(fēng)間隙內(nèi)的散熱，具體實(shí)施例時，可以是全部的擋風(fēng)件均設(shè)置在對應(yīng)的通風(fēng)間隙內(nèi)，亦或如同實(shí)施例三的方案構(gòu)思，部分發(fā)熱元件之間的通風(fēng)間隙內(nèi)設(shè)置擋風(fēng)件，部分發(fā)熱元件的背風(fēng)側(cè)設(shè)置擋風(fēng)件用于遮擋通風(fēng)間隙的出風(fēng)端，另外部分發(fā)熱元件的迎風(fēng)側(cè)設(shè)置擋風(fēng)件用于遮擋通風(fēng)間隙的進(jìn)風(fēng)端。

本實(shí)用新型實(shí)施例應(yīng)用于廚房烹飪器具，如電磁爐、電飯煲、炒菜機(jī)等。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。