本實用新型涉及廚房家電技術領域，尤指一種烹飪器具。

背景技術：

現有技術烹飪器具中的散熱風扇采用滑動軸承，如圖1所述，在軸承兩端加有潤滑油6，潤滑油6在軸芯1與軸承2之間形成油膜以減小滑動摩擦力，在軸承2的兩端各有一個O型密封圈3，在軸芯1的頂部安裝一個卡環(huán)4，風扇工作時扇葉對氣體做功，扇葉在氣體反作用力的作用下受到一個向下的力，輪轂5帶動軸芯1向下移動，這時軸芯1下端的O型密封圈3被拉下脫離軸承2下端面，形成間隙，且該潤滑油6處于密閉的空間內無法流動，使現有烹飪器具存在以下問題：潤滑油在密閉空間內長期高溫運轉容易炭化，炭化的潤滑油容易卡死軸承。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種烹飪器具，能夠消除風扇在運行中出現的間隙，并使?jié)櫥驮谳S芯與軸承之間循環(huán)流動。

為了達到本實用新型目的，本實用新型提供了一種烹飪器具，包括本體、設于本體上的發(fā)熱器件以及對發(fā)熱器件進行散熱的風扇，所述風扇包括支架、安裝在所述支架內的軸芯以及設于所述軸芯和支架之間的軸承，所述軸承與所述軸芯之間有潤滑間隙，所述支架和/或所述軸承上設置有回流孔，所述支架與所述軸承的下端之間形成儲油腔，所述儲油腔、潤滑間隙和回流孔構成潤滑油的循環(huán)通路。

可選的，所述軸芯的外壁和/或所述軸承的內壁設有斜槽。

可選的，所述斜槽呈螺紋狀；或者，所述斜槽沿所述軸芯的外壁和/或所述軸承的內壁圓周方向并排排列。

可選的，所述斜槽的升角方向與風扇的轉動方向相反。

可選的，所述斜槽的槽深為0.1～0.8mm，所述斜槽的高度不小于所述軸承高度的1/2。

可選的，所述回流孔為上部孔徑大下部孔徑小的漸變式通孔。

可選的，所述回流孔為臺階狀。

可選的，所述軸芯的上端固定有卡環(huán)，所述卡環(huán)與所述軸承相對的一面設有成扇葉狀分布的斜筋；或者所述軸芯的上端安裝有密封圈和卡環(huán)，所述密封圈上開設有連通所述潤滑間隙和所述回流孔的缺口。

可選的，所述支架底部設置有擋油蓋，所述擋油蓋下設置有防止?jié)櫥托孤┑拿芊馊Α?/p>

可選的，所述支架包括與所述本體相連的固定部，所述軸芯和軸承位于所述固定部的同一側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中儲油腔、潤滑間隙和回流孔構成的潤滑油的循環(huán)通路使?jié)櫥湍軌蛟谥Ъ軆冗M行循環(huán)流動，解決了現有烹飪器具散熱風扇的潤滑油泄露的問題，同時，潤滑油的循環(huán)流動，能夠使軸承和軸芯之間保持充分的潤滑，具有較低的摩擦系數，使風扇具有較長壽命。

2、本實用新型中潤滑油的循環(huán)流動可以有利于軸承和軸芯之間因摩擦產生的金屬顆粒排出，降低軸承摩擦系數，并有利于滑動軸承散熱，避免溫度過高加劇軸承磨損；流動的潤滑油避免軸承和軸芯之間雜質的存在，使風扇具有較低的噪音。

3、本實用新型中支架上的擋油蓋，能有效的降低潤滑油被甩出造成的泄露，防止外部灰塵進入軸承內部對軸承造成損傷。

4、本實用新型中軸芯的外壁和/或所述軸承的內壁設有斜槽，有利于潤滑油實現從下至上的流動。

5、本實用新型中，所述斜槽呈螺紋狀；或者，所述斜槽沿所述軸芯的外壁和/或所述軸承的內壁圓周方向并排排列，能夠加速潤滑油從下至上的流動。

6、本實用新型中，所述斜槽的升角方向與風扇的轉動方向相反，有利于潤滑油從下至上的流動。

7、本實用新型中所述回流孔為上部孔徑大下部孔徑小的漸變式通孔，有利于潤滑油的循環(huán)流動，避免發(fā)生由于潤滑油堆積形成的堵塞。

8、本實用新型中軸芯的上端固定有卡環(huán)，卡環(huán)與軸承相對的一面設有成扇葉狀分布的斜筋；或者軸芯的上端安裝有密封圈和卡環(huán)，密封圈上開設有連通所述潤滑間隙和所述回流孔的缺口，使軸芯的上端形成空缺，有利于加快潤滑油的循環(huán)。

9、本實用新型中所述支架包括與所述本體相連的固定部，所述軸芯和軸承位于所述固定部的同一側，有利于潤滑油的循環(huán)。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術方案，并不構成對本實用新型技術方案的限制。

圖1為現有技術中散熱風扇的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖3為圖2中a處的放大示意圖；

圖4為本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例3的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例4的結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例4中卡環(huán)的結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例5的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

實施例1：

如圖2和圖3所示，本實用新型提供了一種烹飪器具，包括本體、設于本體上的發(fā)熱器件以及對發(fā)熱器件進行散熱的風扇，所述風扇包括支架7、安裝在所述支架7內的軸芯1以及設于所述軸芯1和支架之間的軸承2，所述支架7包括與所述本體相連的固定部，所述軸芯1和軸承2位于所述固定部的同一側，所述軸承2與所述軸芯1之間有潤滑間隙8，所述支架7和/或所述軸承2上設置有回流孔9，所述回流孔9為上部孔徑大下部孔徑小的漸變式通孔，優(yōu)選地，所述回流孔9為臺階狀，所述支架7的底部設置有擋油蓋10，所述擋油蓋10下設置有防止?jié)櫥托孤┑拿芊馊Γ瑩跤蜕w10與所述軸承2的下端之間形成儲油腔11，所述儲油腔11、潤滑間隙8和回流孔9構成潤滑油的循環(huán)通路。

風扇工作時，在軸承2和軸芯1之間存在潤滑間隙8，潤滑間隙8內充滿油膜，在滑動摩擦力的作用下發(fā)熱，潤滑間隙8內部的空氣和潤滑油被加熱，使?jié)櫥蛙浕菀琢鲃?，隨著潤滑油體積膨脹，在軸承2和軸芯1的旋轉帶動下潤滑油向軸承2上端面流動，這時在軸承2和軸芯1摩擦面之間形成負壓，位于軸承2底部的潤滑油被吸入潤滑間隙8內，軸承2底部的潤滑油源源不斷地沿潤滑間隙8向軸承2的上端面流動并溢出流入到回流孔9中，從回流孔9流下的潤滑油流入到儲油腔11中，從儲油腔11經過軸芯1再次吸入潤滑間隙8，從而形成潤滑油的循環(huán)過程。

實施例2：

如圖4所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，所述軸芯1的外壁設有斜槽12，所述斜槽12呈螺紋狀，所述斜槽12的升角方向與風扇的轉動方向相反，所述斜槽的槽深為0.1～0.8mm，所述斜槽的高度不小于所述軸承高度的1/2，在本實施例中，斜槽12也可以設置在軸承2的內壁上。

實施例3：

如圖5所示，實施例3與實施例2的區(qū)別在于，所述斜槽12沿所述軸芯1的外壁和/或所述軸承2的內壁圓周方向并排排列。

實施例4：

如圖6和圖7所示，實施例4與實施例1的區(qū)別在于，所述軸芯1的上端固定有卡環(huán)4，卡環(huán)4上設有缺口，卡環(huán)4與所述軸承2相對的一面設有成扇葉狀分布的斜筋13。

卡環(huán)4上的斜筋13與軸承2的上端面形成空缺，空缺能加快潤滑油的循環(huán)，結構簡單，使現有結構的卡環(huán)+O型密封圈的組成減小到現在的1個零件，并且這種斜筋13的存在還有利于加快潤滑油循環(huán)作用，這是由于卡環(huán)4安裝在軸芯1上隨扇葉一起轉動，卡環(huán)4上斜筋13成離心風扇扇葉狀分布，會對回流的潤滑油施加一個向外的離心力，加速潤滑油的向外流動。與此同時，還可以推動局部空氣流動，帶走軸承2因滑動摩擦產生的熱量，有利于軸承散熱。

實施例5：

如圖8所示，實施例5與實施例1的區(qū)別在于，所述軸芯1的上端安裝有密封圈3和卡環(huán)4，所述密封圈3上開設有連通所述潤滑間隙8和所述回流孔9的缺口14，缺口14能加快潤滑油的循環(huán)。

雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領域內的技術人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。