本實用新型涉及熱交換器領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁熱交換器。

背景技術(shù)：

熱交換器(heat exchanger)又稱換熱器和換熱設(shè)備。使兩種流體間進行熱量交換而實現(xiàn)加熱或冷卻等目的的設(shè)備。按照加熱方式分，有電磁熱交換器，導(dǎo)熱油熱交換器，火焰式熱交換器，氣體熱交換器，太陽能熱交換器等。

其中，電磁熱交換器是利用電磁感應(yīng)現(xiàn)象來實現(xiàn)加熱的目的，即交變的電流會在導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，感應(yīng)加熱具有以下優(yōu)點：非接觸式加熱，熱源和受熱物體可以不直接接觸；加熱效率高，速度快，可以減少表面氧化現(xiàn)象。容易控制溫度，提高加工精度；可實現(xiàn)局部加熱及自動化控制；可減少占地、熱輻射、噪音和灰塵。

請參閱圖1，其為現(xiàn)有技術(shù)的電磁熱交換器，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的電磁熱交換器包括金屬體110、線圈120、磁條130和絕緣層140，金屬體110為一容器形狀設(shè)置在最內(nèi)層，線圈120通過絕緣層140包圍在金屬體110的周圍，磁條130貼附于線圈120的外壁上。其中金屬體110圍成一供待加熱體加熱的導(dǎo)流道。待加熱的流體從導(dǎo)流道的入口進入，在導(dǎo)流道中實現(xiàn)熱傳導(dǎo)后從出口流出，從而實現(xiàn)對待加熱體的加熱?，F(xiàn)有的這種單導(dǎo)流道的加熱方式，其待加熱體與金屬體只進行一次熱交換，加熱效率低。并且，現(xiàn)有的加熱方式，由于電磁熱交換器外部未覆蓋任何保溫層，使得電磁熱交換器所產(chǎn)生的熱能由于與外界的熱交換而產(chǎn)生損失。

因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種電磁熱交換器，其加熱效率高，減少能量損失。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種電磁熱交換器，所述電磁熱交換器包括金屬體、線圈、絕緣層、磁條和殼體；

所述線圈設(shè)置于所述金屬體的外層；

所述絕緣層設(shè)置于所述金屬體和線圈之間；

所述磁條覆蓋于所述線圈的外層；

所述殼體設(shè)置于所述磁條的外層，且與所述磁條具有間隙，所述殼體為保溫層；

所述金屬體為桶狀金屬體，所述桶狀金屬體內(nèi)設(shè)置有多條導(dǎo)流道，多條導(dǎo)流道垂直于桶狀金屬體的軸向方向平行等間隔排列，相鄰的兩條導(dǎo)流道首尾相連接，多條導(dǎo)流道串聯(lián)成一密封通道。

進一步地，所述密封通道具有進口和出口，所述進口設(shè)置于桶狀金屬體的一個軸向端面，所述出口設(shè)置于桶狀金屬體的另一個軸向端面。

進一步地，兩條相鄰導(dǎo)流道之間的間距為2-4cm。

進一步地，多條導(dǎo)流道沿桶狀金屬體的軸向方向平行排列，多條導(dǎo)流道串聯(lián)成一密封通道。

進一步地，多條導(dǎo)流道的橫截面在桶狀金屬體內(nèi)均勻分布，相鄰兩條導(dǎo)流道之間的間隔為1-3cm。

進一步地，每條導(dǎo)流道的內(nèi)側(cè)具有多個凹槽。

進一步地，每條導(dǎo)流道的內(nèi)側(cè)具有多個凸條。

進一步地，所述殼體與磁條之間的間隙為3-5mm。

進一步地，多條導(dǎo)流道串聯(lián)成一螺旋狀通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

(1)本實用新型的電磁熱交換器，其通過在所述桶狀金屬體內(nèi)設(shè)置有多條導(dǎo)流道，能夠?qū)崿F(xiàn)待加熱體和金屬體之間的多次熱交換，提高了加熱效率。

(2)本實用新型的電磁熱交換器，其通過在導(dǎo)流道內(nèi)側(cè)設(shè)置多個凹槽或多個凸起，能夠增加金屬體的受熱面積，從而為待加熱體提供更多的熱量。

(3)本實用新型的電磁熱交換器，其通過在磁條的外層設(shè)置保溫層殼體，并且在保溫層與磁條之間留有間隙，通過該保溫層和間隙能夠避免電磁熱交換器所產(chǎn)生的熱能與外界的熱交換而產(chǎn)生損失。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中 所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電磁熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的電磁熱交換器在一個實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的電磁熱交換器在另一個實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中導(dǎo)流道的橫截面示意圖；

圖5為本實用新型的電磁熱交換器在再一個實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-金屬體，2-線圈，3-磁條，4-絕緣層，5-殼體，6-導(dǎo)流道，61-進口，62-出口，7-導(dǎo)流道，8-螺旋狀通道。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

請參閱圖2，圖2為本實用新型電磁熱交換器在一個實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述電磁熱交換器包括金屬體1、線圈2、絕緣層4、磁條3和殼體5。

所述線圈2設(shè)置于所述金屬體1的外層。

所述絕緣層4設(shè)置于所述金屬體1和線圈2之間。

所述磁條3覆蓋于所述線圈2的外層。

所述殼體5設(shè)置于所述磁條3的外層，且與所述磁條3具有間隙，所述殼體5為保溫層。

所述金屬體1為桶狀金屬體，所述桶狀金屬體內(nèi)設(shè)置有多條導(dǎo)流道6，多條導(dǎo)流道6垂直于桶狀金屬體的軸向方向平行等間隔排列，相鄰的兩條導(dǎo)流道6首尾相連接，多條導(dǎo)流道串聯(lián)成一密封通道。本實用新型通過在所述桶狀金屬體內(nèi)設(shè)置有多條導(dǎo)流道，能夠?qū)崿F(xiàn)待加熱體和金屬體之間的多次熱交換，提高 了加熱效率。

請繼續(xù)參閱圖2，所述密封通道具有進口61和出口62，所述進口61設(shè)置于桶狀金屬體的一個軸向端面，所述出口62設(shè)置于桶狀金屬體的另一個軸向端面。

兩相鄰導(dǎo)流道6之間的間距為2-4cm。該間距不僅能實現(xiàn)最大熱傳導(dǎo)，而且能夠使得位于導(dǎo)流道中的水被加熱后順利流出。

請參閱圖3和圖4，圖3為本實用新型的電磁熱交換器在另一個實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中導(dǎo)流道的橫截面示意圖。如圖3和圖4所示，多條導(dǎo)流道7沿桶狀金屬體的軸向方向平行排列，多條導(dǎo)流道7串聯(lián)成一密封通道。所述密封通道具有進口71和出口72，所述進口71設(shè)置于桶狀金屬體的一個軸向端面，所述出口72設(shè)置于桶狀金屬體的另一個軸向端面。多條導(dǎo)流道7的橫截面在桶狀金屬體內(nèi)均勻分布。相鄰兩條導(dǎo)流道7之間的間隔為1-3cm。該間距不僅能實現(xiàn)最大熱傳導(dǎo)，而且能夠使得位于導(dǎo)流道中的水被加熱后順利流出。

在一個實施例中，每條導(dǎo)流道的內(nèi)側(cè)具有多個凹槽(未圖示)。在另一個實施例中，每條導(dǎo)流道的內(nèi)側(cè)具有多個凸條(未圖示)。通過多個凹槽和凸條能夠增加金屬體的受熱面積，從而為待加熱體提供更多的熱量，提高了加熱效率。

在一個實施例中，所述殼體5與磁條3之間的間隙為3-5mm。該間隙能夠進一步保護電磁熱交換器產(chǎn)生的熱能的損失。

請參閱圖5，圖5為本實用新型的電磁熱交換器在再一個實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，多條導(dǎo)流道串聯(lián)成一螺旋狀通道8。所述螺旋狀通道8具有進口81和出口82，所述進口81設(shè)置于桶狀金屬體的一個軸向端面，所述出口82設(shè)置于桶狀金屬體的另一個軸向端面。

本實用新型具有如下優(yōu)點：

(1)本實用新型的電磁熱交換器，其通過在所述桶狀金屬體內(nèi)設(shè)置有多條導(dǎo)流道，能夠?qū)崿F(xiàn)待加熱體和金屬體之間的多次熱交換，提高了加熱效率。

(2)本實用新型的電磁熱交換器，其通過在導(dǎo)流道內(nèi)側(cè)設(shè)置多個凹槽或多個凸起，能夠增加金屬體的受熱面積，從而為待加熱體提供更多的熱量。

(3)本實用新型的電磁熱交換器，其通過在磁條的外層設(shè)置保溫層殼體，并且在保溫層與磁條之間留有間隙，通過該保溫層和間隙能夠避免電磁熱交換 器所產(chǎn)生的熱能與外界的熱交換而產(chǎn)生損失。

上述說明已經(jīng)充分揭露了本實用新型的具體實施方式。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本實用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。