本實用新型涉及到熱水器排煙管道。

背景技術：

平衡式熱水器在冬天使用過程中，外界空氣溫度較低，燃氣混合后會出現(xiàn)溫度不均勻現(xiàn)象，導致燃燒不充分現(xiàn)象的發(fā)生。

CN201020633484.0公開了《一種平衡式燃氣熱水器排煙管》，其由外直管、外螺紋內(nèi)直管及波紋彎頭組成，所述外直管和外螺紋內(nèi)直管在高溫煙氣入口端，通過四孔支撐板連接，外直管和外螺紋內(nèi)直管在冷空氣入口端，通過無孔堵頭連接，在靠近無孔堵頭旁邊的外直管圓周方向上均勻地分布若干個冷空氣進氣圓孔，在外螺紋內(nèi)直管的低溫煙氣出口端，用一錐形堵頭封閉，在錐形堵頭附近圓周方向上均勻地分布若干個煙氣出氣圓孔。該排煙管能對空氣進行預熱，強化燃燒。

但是該平衡式燃氣熱水器排煙管對空氣的換熱效果不均勻，換熱效果還有待進一步改善。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種能均勻預熱進入空氣的熱水器排煙管道。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該熱水器排煙管道，包括用于排放煙氣的內(nèi)管和套設在所述內(nèi)管外的外管，所述內(nèi)管和外管之間的空間形成空氣通道；

其特征在于所述內(nèi)管的外壁上還間隔連接有多塊導熱板，各所述導熱板容置在所述空氣通道內(nèi)。

較好的，各所述導熱板為波紋板，該結(jié)構(gòu)能夠增加傳導面積，以進一步增強導熱性和換熱效果。

上述方案中各導熱板的數(shù)量可以根據(jù)需要設定，優(yōu)選所述導熱板有4～10塊，沿所述外管的徑向布置。

更優(yōu)選各導熱板沿所述內(nèi)管的周壁均勻布置。

為避免內(nèi)管內(nèi)壁積水，可以在所述內(nèi)管的內(nèi)壁上涂覆有疏水涂層。該結(jié)構(gòu)能將煙氣冷凝所產(chǎn)生的冷凝水及時排出，避免冷凝水堆積，同時提供內(nèi)管防腐蝕性，保證了內(nèi)管的使用壽命和使用效果。

為方便外管的裝配，各所述導熱板的外端緣與所述外管的內(nèi)壁之間可以具有間隙。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的熱水器排煙管道通過導熱板的設計增強換熱效果和換熱均勻性，能夠?qū)M入空氣通道內(nèi)的空氣均勻預熱，從而促進燃氣燃燒，降低化學不完全燃燒損失。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的縱向剖視示意圖；

圖2為本實用新型實施例的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型實施例翅片與內(nèi)管裝配結(jié)構(gòu)的局部示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖3所示，該熱水器排煙管道包括：

內(nèi)管1，用于排放煙氣，內(nèi)管1的內(nèi)壁上涂覆有疏水涂層11，本實施例中的疏水涂層11采用超疏水耐磨透明防腐納米復合陶瓷涂料涂層。

外管2，套設在內(nèi)管1外，內(nèi)管1和外管2之間的間隙形成空氣通道3；

導熱板4，有多塊，間隔連接在內(nèi)管1的外壁上，容置在空氣通道3內(nèi)；本實施例導熱板4有六塊，分別沿外管2的徑向布置，并相對于內(nèi)管1的周壁均勻布置；各導熱板4均為波紋板，導熱板4的外端緣與外管2的內(nèi)壁之間具有間隙5。

工作時，燃氣燃燒所產(chǎn)生的煙氣從內(nèi)管排出，煙氣所攜帶的熱量除了通過內(nèi)管1向空氣通道內(nèi)發(fā)散外，還快速傳導到各導熱板上，通過導熱板向空氣通道內(nèi)發(fā)散；進入空氣管道內(nèi)的界外空氣，除了與空氣通道內(nèi)的熱量換熱外，還與所接觸到的導熱板換熱，換熱效率高，換熱效果好，對進入熱水器內(nèi)的空氣進行均勻加熱；均勻加熱后的空氣與燃氣混合后，能夠很好地促進燃氣的燃燒，熱效率高。