本發(fā)明涉及飼料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢棄菜葉生產(chǎn)青貯飼料的方法。

背景技術(shù)：

在很多蔬菜產(chǎn)地，蔬菜的交易市場(chǎng)每天要產(chǎn)生大量的廢棄蔬菜葉，如果直接丟棄會(huì)污染環(huán)境，這些廢棄蔬菜具有一定的營養(yǎng)價(jià)值，因此，回收再利用是處理廢菜葉的可行方式之一。廢菜葉可用于制作有機(jī)肥或者飼料，申請(qǐng)?zhí)枮?01510215672.9的發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N利用廢菜葉生產(chǎn)飼料的方法，申請(qǐng)?zhí)枮?01410470931.8的發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N種廢菜葉發(fā)酵飼料及其加工方法，這兩種工藝的步驟均包括分選、破碎、脫水、混合，由于蔬菜在生長(zhǎng)過程中需要定期地對(duì)其噴灑農(nóng)藥，導(dǎo)致廢棄菜葉中含有農(nóng)藥殘留，如果采用上述生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)，得到的飼料中也會(huì)含有農(nóng)藥殘留，不利于動(dòng)物的健康成長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用廢棄菜葉生產(chǎn)青貯飼料的方法，降低飼料中的農(nóng)藥殘留量。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種利用廢棄菜葉生產(chǎn)青貯飼料的方法，包括以下步驟：

A、分選：將菜葉中的雜質(zhì)以及腐爛菜葉選出；

B、清洗：用清水清洗菜葉，除去菜葉上的泥沙；

C、除農(nóng)藥殘留：將步驟B得到的菜葉放入凈洗液中浸泡20min～35min，凈洗液的組成成分以質(zhì)量份數(shù)為：水100～110份，氯化鈉5～10份，醋酸3～5份，乙醇3～5份，面粉6～12份；

D、破碎；

E、脫水；

F、配料：原料種類及質(zhì)量份數(shù)為菜葉20～25份，玉米粉20～25份，干燥豆渣20～25份，油渣5～10份，香油渣5～10份，麥麩20～25份，將原料均勻混合即得到青貯飼料。

進(jìn)一步地，步驟E具體包括以下步驟：

E1、沉淀：將步驟B得到的菜葉放入沉淀池沉淀，分離出切割破碎時(shí)產(chǎn)生的汁液，菜葉含水率降低為75%～85%；

E2、擠壓脫水：對(duì)步驟E1得到的菜葉進(jìn)行擠壓脫水，使菜葉的含水率降低為50%～60%；

E3、烘干：利用溫度為100℃～120℃的熱風(fēng)對(duì)步驟E2得到菜葉進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為8min～15min，將菜葉表面的細(xì)菌殺死，菜葉的含水率降低為30%～50%。

進(jìn)一步地，步驟D和E1在破碎甩干一體機(jī)中進(jìn)行，所述破碎甩干一體機(jī)的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，內(nèi)部設(shè)置有過濾板，所述過濾板的上方設(shè)置有出料門，且過濾板與進(jìn)料斗之間設(shè)置有一對(duì)切割刀片；菜葉通過進(jìn)料斗進(jìn)入破碎甩干一體機(jī)，經(jīng)過切割刀片切割后被甩落在過濾板上，汁液通過過濾板后流入過濾板的下方并排出。

進(jìn)一步地，步驟E2在對(duì)輥擠壓一體機(jī)中進(jìn)行，所述對(duì)輥擠壓一體機(jī)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下方設(shè)置有一對(duì)擠壓輥，兩根擠壓輥之間設(shè)置有擠壓間隙，所述擠壓輥的下方設(shè)置有傳輸機(jī)構(gòu)；菜葉通過進(jìn)料口落在一對(duì)擠壓輥之間，兩擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，將菜葉帶入擠壓間隙，擠出菜葉中分水分，然后菜葉掉落在傳輸機(jī)構(gòu)上并由傳輸機(jī)構(gòu)運(yùn)至下一工序。

進(jìn)一步地，所述傳輸機(jī)構(gòu)為傳送鏈板。

進(jìn)一步地，步驟E3在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行，所述回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置，菜葉從回轉(zhuǎn)窯的上端口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯并向下運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)從回轉(zhuǎn)窯的下端口進(jìn)入，熱風(fēng)與菜葉逆向接觸，帶走菜葉的水分，同時(shí)殺死菜葉表面的細(xì)菌。

進(jìn)一步地，步驟D中，將菜葉切割破碎成長(zhǎng)度為1cm～2cm的矩形塊。

進(jìn)一步地，步驟F后，利用真空包裝機(jī)對(duì)青貯飼料進(jìn)行包裝。

進(jìn)一步地，步驟C在浸泡池中進(jìn)行，每池凈洗液浸泡三批次的菜葉后更換新的凈洗液。

本發(fā)明的有益效果是：在破碎前用清水清洗菜葉，除去菜葉上的泥沙，減少雜質(zhì)存留，使制備的飼料更加清潔衛(wèi)生，有利于保障牲畜的健康。此外，利用配置的凈洗液浸泡菜葉，使菜葉上殘留的農(nóng)藥溶解于凈洗液中，大大降低了農(nóng)藥的含量，避免農(nóng)藥轉(zhuǎn)移至牲畜體內(nèi)而影響肉質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明破碎甩干一體機(jī)的示意圖。

圖2是本發(fā)明對(duì)輥擠壓一體機(jī)的示意圖。

圖3是本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯的示意圖。

附圖標(biāo)記：1—破碎甩干一體機(jī)；2—過濾板；3—出料門；4—進(jìn)料斗；5—切割刀片；6—對(duì)輥擠壓一體機(jī)；7—進(jìn)料口；8—擠壓輥；9—傳輸機(jī)構(gòu)；10—回轉(zhuǎn)窯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種利用廢棄菜葉生產(chǎn)青貯飼料的方法，包括以下步驟：

A、分選：將菜葉中的雜質(zhì)以及腐爛菜葉選出；雜質(zhì)包括混入的石塊、木塊、塑料、金屬物等，去除雜質(zhì)能夠防止對(duì)切割刀具造成損壞，同時(shí)使飼料干凈，避免牲畜食用后消化不良。

B、清洗：用清水清洗菜葉，除去菜葉上的泥沙；減少雜質(zhì)存留，使制備的飼料更加清潔衛(wèi)生，有利于保障牲畜的健康。

C、除農(nóng)藥殘留：將步驟B得到的菜葉放入凈洗液中浸泡20min～35min，凈洗液的組成成分以質(zhì)量份數(shù)為：水100～110份，氯化鈉5～10份，醋酸3～5份，乙醇3～5份，面粉6～12份。農(nóng)藥殘留大多難溶于水，但遇酸性物質(zhì)就會(huì)分解，因此，本發(fā)明利用醋酸將凈洗液調(diào)制成酸性，將農(nóng)藥分解，同時(shí)，乙醇為有機(jī)物，能夠使部分農(nóng)藥溶解，面粉具有吸附作用，吸附一部分農(nóng)藥，氯化鈉能夠促進(jìn)上述過程的進(jìn)行，從而更好的降低農(nóng)藥的殘留量，降低對(duì)動(dòng)物的危害，保證動(dòng)物的健康成長(zhǎng)。

D、破碎；

E、脫水；

F、配料：原料種類及質(zhì)量份數(shù)為菜葉20～25份，玉米粉20～25份，干燥豆渣20～25份，油渣5～10份，香油渣5～10份，麥麩20～25份，將原料均勻混合即得到青貯飼料。在制作豆腐的過程中會(huì)得到大量的豆渣，豬板油煉油后會(huì)得到油渣，菜籽榨油后會(huì)得到大量的香油渣，小麥制成面粉的過程中會(huì)得到麥麩，這些都是加工附屬品，處理不方便，對(duì)動(dòng)物來說還具有足夠的營養(yǎng)物質(zhì)，將這些附屬品用來制作飼料，不僅充分利用了資源，相互搭配后還能夠提高飼料的營養(yǎng)價(jià)值，促進(jìn)牲畜的生長(zhǎng)，同時(shí)改善飼料的味道，提高牲畜的食欲。

本發(fā)明在破碎前用清水清洗菜葉，除去菜葉上的泥沙，減少雜質(zhì)存留，使制備的飼料更加清潔衛(wèi)生，有利于保障牲畜的健康。此外，利用配置的凈洗液浸泡菜葉，使菜葉上殘留的農(nóng)藥溶解于凈洗液中，大大降低了農(nóng)藥的含量，避免農(nóng)藥轉(zhuǎn)移至牲畜體內(nèi)而影響肉質(zhì)。

破碎、脫水等工序可采用現(xiàn)有技術(shù)提供的方法，作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟E具體包括以下步驟：

E1、沉淀：將步驟B得到的菜葉放入沉淀池沉淀，分離出切割破碎時(shí)產(chǎn)生的汁液，菜葉含水率降低為75%～85%；菜葉中含有大量的水分，切割破碎時(shí)，水分會(huì)從切割面流出，經(jīng)過簡(jiǎn)單的沉淀后，能夠?qū)⑺譃V出，降低菜葉的含水率，減輕重量。

E2、擠壓脫水：對(duì)步驟E1得到的菜葉進(jìn)行擠壓脫水，使菜葉的含水率降低為50%～60%；

E3、烘干：利用溫度為100℃～120℃的熱風(fēng)對(duì)步驟E2得到菜葉進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為8min～15min，將菜葉表面的細(xì)菌殺死，菜葉的含水率降低為30%～50%。熱風(fēng)與菜葉接觸時(shí)，不僅會(huì)帶走菜葉表面的水分，高溫還能夠?qū)⒉巳~表面的細(xì)菌殺死，降低牲畜染病的風(fēng)險(xiǎn)。

步驟D和E1在破碎甩干一體機(jī)1中進(jìn)行，所述破碎甩干一體機(jī)1的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗4，內(nèi)部設(shè)置有過濾板2，所述過濾板2的上方設(shè)置有出料門3，且過濾板2與進(jìn)料斗4之間設(shè)置有一對(duì)切割刀片5；菜葉通過進(jìn)料斗4進(jìn)入破碎甩干一體機(jī)1，經(jīng)過切割刀片5切割后被甩落在過濾板2上，汁液通過過濾板2后流入過濾板2的下方并排出。切割刀片5轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將菜葉切成片，切割后菜葉在切割刀片5的帶動(dòng)下甩在過濾板2上，使菜葉表面的水分在慣性的作用下脫離菜葉。步驟E2在對(duì)輥擠壓一體機(jī)6中進(jìn)行，所述對(duì)輥擠壓一體機(jī)6的頂部設(shè)置有進(jìn)料口7，所述進(jìn)料口7下方設(shè)置有一對(duì)擠壓輥8，兩根擠壓輥8之間設(shè)置有擠壓間隙，所述擠壓輥8的下方設(shè)置有傳輸機(jī)構(gòu)9；菜葉通過進(jìn)料口7落在一對(duì)擠壓輥8之間，兩擠壓輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，將菜葉帶入擠壓間隙，擠出菜葉中分水分，然后菜葉掉落在傳輸機(jī)構(gòu)9上并由傳輸機(jī)構(gòu)9運(yùn)至下一工序。對(duì)輥擠壓一體機(jī)6的進(jìn)料口7可設(shè)置于出料門3的下方，破碎和沉淀完成后，將菜葉推出出料門3即可落入進(jìn)料口7中，從而不需要其他的運(yùn)輸或傳輸裝置。

所述傳輸機(jī)構(gòu)9為傳送鏈板。傳送鏈板自身具有間隙，能夠使菜葉中的水分排出。

步驟E3在回轉(zhuǎn)窯10中進(jìn)行，所述回轉(zhuǎn)窯10傾斜設(shè)置，菜葉從回轉(zhuǎn)窯10的上端口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯10并向下運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)從回轉(zhuǎn)窯10的下端口進(jìn)入，熱風(fēng)與菜葉逆向接觸，帶走菜葉的水分，同時(shí)殺死菜葉表面的細(xì)菌?；剞D(zhuǎn)窯10在運(yùn)行的過程中不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，菜葉能夠沿著回轉(zhuǎn)窯10自動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，且能夠在回轉(zhuǎn)窯10中不斷地翻轉(zhuǎn)，從而與熱風(fēng)充分接觸，提高脫水率和脫水效率。

菜葉片可大可小，優(yōu)選的，步驟D中，將菜葉切割破碎成長(zhǎng)度為1cm～2cm的矩形塊。

步驟F后，利用真空包裝機(jī)對(duì)青貯飼料進(jìn)行包裝，以便于存儲(chǔ)、運(yùn)輸。

為了充分利用凈洗液，同時(shí)保證農(nóng)藥的清除效果，步驟C在浸泡池中進(jìn)行，每池凈洗液浸泡三批次的菜葉后更換新的凈洗液。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。