本實用新型屬于一種基于雙層滾筒線的烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

軸件或軸齒件等在表面處理工藝中，常常包含有一道烘干工序，其主要是用于對工件表面干燥，可除去表面水分，提高產(chǎn)品性能，以避免生銹。

而現(xiàn)有烘干系統(tǒng)在使用時，一般都是采用單層滾筒線，該滾筒線為水平設(shè)置，該滾筒線主要用于將工件水平送入烘干設(shè)備的高溫區(qū)域。由于在實際生產(chǎn)時，一般工件數(shù)量多，采用批量烘干，存在烘干系統(tǒng)的生產(chǎn)線非常長，占地面積大，不利于節(jié)約場地和降低經(jīng)營成本。

另外，現(xiàn)有烘干過程中，一般采用將工件放置在托盤內(nèi)，該軸件或軸齒件為橫向放置在該托盤內(nèi)，由于該軸齒件高度低，容易在該托盤內(nèi)位移，不便于采用機械手定位后精準抓??；同時也存在不便將托盤抓取，存在不利于搬運等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的一個或多個上述缺陷,本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于雙層滾筒線的烘干系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了一種基于雙層滾筒線的烘干系統(tǒng),其特征在于：包括機架(1),該機架(1)上安裝有水平滾筒線(2)和傾斜滾筒線 (3)，所述水平滾筒線(2)位于所述傾斜滾筒線(3)的正上方；烘干設(shè)備(4)，該烘干設(shè)備(4)加溫區(qū)域位于靠近所述水平滾筒線(2)工作面的正上方，該烘干設(shè)備(4)入口與所述傾斜滾筒線(3)低端設(shè)置在同一側(cè)；物料架(5)，該物料架(5)包括上下分布的物料板(52)和底板(51)，該物料板(52)與該底板(51)通過豎梁(53)固接。

采用上述方案，在使用時，可將若干上述物料架(5)水平放置在該水平滾筒線(2)上且沿流水線方向一一并排分布；而位于該烘干設(shè)備(4)入口一側(cè)的物料架(5)上的工件為待干燥件，則位于烘干設(shè)備(4)出口一側(cè)的物料架(5)上的工件為已干燥件；然后可通過手動或機械手推動帶有待干燥件的物料架(5)朝向出口方向運動，以實現(xiàn)將該烘干設(shè)備(4)加溫區(qū)域正下方的裝有剛烘干的工件的物料架(5)被朝向下游一側(cè)向外推出；同時也同步地將最靠近出口一側(cè)的一個物料架(5)推入該烘干設(shè)備(4)加溫區(qū)域的正下方，然后進行烘干處理。

另外，該傾斜滾筒線(3)上還可放置若干物料架(5)，其物料架(5)上的工件可為待干燥件。由于烘干設(shè)備入口與傾斜滾筒線低端設(shè)置在同一側(cè)，可方便將該傾斜滾筒線上最低位的一個物料架搬運至在所述水平滾筒線上及時補充，可節(jié)約操作時間；同時由于該傾斜滾筒線具有一定斜度，其最低位的物料架可自動下落補充，以減少長距離搬運，省時省力。

進一步地，所述物料板(52)上設(shè)置有若干定位插孔(511)。如軸件或軸齒件等軸向較長的工件，該工件可豎向插放在定位插孔(511)上，能實現(xiàn)該工件的精準定位放置，當該工件放置后也不會隨意移動。另外，由于其工件上部凸出一定高度，可方便采用機械手自動抓取，且能沿工件正軸心定位夾緊，利 于機械手精準抓取和精準放置。

進一步地，所述若干定位插孔(511)為由一排大孔和一排小孔相互交錯分布構(gòu)成。能充分利于物料板的有用板面，以減輕其重量，同時還可根據(jù)不同工件產(chǎn)品尺寸不同的特點，以滿足不同工件的插入放置，可減少設(shè)備數(shù)量及管理成本。

進一步地，所述水平滾筒線(2)兩側(cè)還分別設(shè)置有沿其工作方向分布的兩排豎向軸承(21)；所述物料板(52)兩側(cè)面可分別與所述兩排豎向軸承(21)外壁面配合接觸。該兩排豎向軸承(21)用于使該物料架(5)線性導(dǎo)向運動，且均為滾動摩擦，因此在推動該物料架(5)朝向下游一側(cè)運動時，能省時省力，同時也可避免該物料架(5)運動時側(cè)向偏移，便于線性推送，以利于干燥后的工件抓取。

進一步地，還包括工業(yè)機器人(6)，該工業(yè)機器人(6)靠近所述傾斜滾筒線(3)低端設(shè)置，該工業(yè)機器人(6)用于將所述傾斜滾筒線(3)上最低位的一個物料架(5)抓取提升后再水平放置于所述水平滾筒線(2)上。采用工業(yè)機器人可替代人工搬運物料架(5)，以減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，使用更安全。

本實用新型的有益效果是：

第一，在批量烘干，本實用新型由于采用雙層滾筒線存放物料架，可成倍減少占地面積，能大大地節(jié)約成本；同時物料架也更集中放置，近距離搬運，節(jié)約搬運時間和勞動強度。

第二，采用物料架替代托盤，該軸件或軸齒件可豎向定位插放在該物料架上，且定位精度高，不容易位移，也便于采用機械手定位后精準抓取；同時由 于物料架為架體，可便將整體抓取，利于搬運。

第三，由于烘干設(shè)備入口與該傾斜滾筒線低端設(shè)置在同一側(cè)，可方便將該傾斜滾筒線上最低位的一個物料架搬運至在所述水平滾筒線上，并能快速及時補充，可節(jié)約操作時間；同時由于該傾斜滾筒線具有一定斜度，其最低位的物料架可被上一個自動下落后補充，以減少長距離搬運，省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1的立體圖。

圖3是圖2的局部圖。

圖4是本實用新型配置工業(yè)機器人時的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見圖1-2，一種基于雙層滾筒線的烘干系統(tǒng),包括機架1、烘干設(shè)備4及若干物料架5等。

參見圖1-2，該機架1可采用框架結(jié)構(gòu)，所述機架1上安裝有水平滾筒線2和傾斜滾筒線3，所述水平滾筒線2位于所述傾斜滾筒線3的正上方；該烘干設(shè)備4加溫區(qū)域位于靠近所述水平滾筒線2工作面的正上方，該烘干設(shè)備4入口41與所述傾斜滾筒線3低端設(shè)置在同一側(cè)。為了提高機架1安裝精度，該機架1下方安裝有地腳11。

參見圖1-2，該物料架5包括上下分布的物料板52和底板51，該物料板52與該底板51通過豎梁53固接。該豎梁53至少4個，其中4個分布在該底板51的四角。

參見圖3，該底板51中部開設(shè)有省料孔521，可減少材料，節(jié)約成本，同時減輕重量，降低勞動強度。

參見圖1-2，采用上述結(jié)構(gòu)，在使用時，可將若干物料架5水平放置在該水平滾筒線2上且沿流水線方向一一并排分布，而位于該烘干設(shè)備4入口一側(cè)的物料架5上的工件為待干燥件，則位于烘干設(shè)備4出口42一側(cè)的物料架5上的工件為已干燥件；然后可通過手動或工藝機器人推動帶有待干燥件的物料架5朝向出口方向運動，以實現(xiàn)將該烘干設(shè)備4加溫區(qū)域正下方的物料架5上剛烘干的工件向下游推出；同時也同步將最靠近出口41一側(cè)的一個物料架5推入該烘干設(shè)備4加溫區(qū)域的正下方并被烘干處理。

參見圖1-2，另外，該傾斜滾筒線3上還可放置若干物料架5，其物料架5上的工件為待干燥件。由于烘干設(shè)備入口與傾斜滾筒線低端設(shè)置在同一側(cè)，可方便將該傾斜滾筒線上最低位的一個物料架搬運至在所述水平滾筒線上及時補充，可節(jié)約操作時間；同時由于該傾斜滾筒線具有一定斜度，其最低位的物料架可自動下落補充，以減少長距離搬運，省時省力。

優(yōu)選地，該傾斜滾筒線3的坡角為5-20°。

參見圖3，進一步地，所述物料板52上設(shè)置有若干定位插孔511。如軸件或軸齒件等軸向較長的工件，該工件可豎向插放在定位插孔511上，能實現(xiàn)該工件的精準定位放置，當該工件7放置后也不會隨意移動。另外，由于其工件上部凸出一定高度，也方便采用機械手自動抓取，且能沿工件正軸心定位夾緊。

參見圖3，進一步地，所述若干定位插孔511為由一排大孔和一排小孔相互交錯分布構(gòu)成?？筛鶕?jù)不同工件產(chǎn)品尺寸不同的特點，以滿足不同工件的插入放置，可減少設(shè)備數(shù)量及管理成本。

參見圖3，進一步地，所述水平滾筒線2兩側(cè)還分別設(shè)置有沿其工作方向分布的兩排豎向軸承21；所述物料板52兩側(cè)面可分別與所述兩排豎向軸承21外壁面配合接觸。該兩排豎向軸承21用于使該物料架5線性導(dǎo)向運動，且均為滾動摩擦，因此在推動該物料架5朝向下游一側(cè)運動時，能省時省力，同時也可避免該物料架5運動時側(cè)向偏移，便于線性推送，以利于干燥后的工件抓取。

參見圖4，進一步地，還包括工業(yè)機器人6，該工業(yè)機器人6靠近所述傾斜滾筒線3低端設(shè)置，該工業(yè)機器人6用于將所述傾斜滾筒線3上最低位的一個物料架5抓取提升后再水平放置于所述水平滾筒線2上。該物料架5可參考V處運動路線。采用工業(yè)機器人可替代人工搬運物料架5，以減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，使用更安全。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。