本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效的制藥機械領(lǐng)域的藥物干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的對藥物烘干的設(shè)備在對藥物烘干時，藥物往往會堆積在一起，導(dǎo)致烘干的效率低，并且藥物無法與熱量充分的接觸，使得藥物烘干不均勻，影響烘干的效果。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效的制藥機械領(lǐng)域的藥物干燥設(shè)備。

為達到本實用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種高效的制藥機械領(lǐng)域的藥物干燥設(shè)備，所述高效的制藥機械領(lǐng)域的藥物干燥設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置下方的移動板裝置、位于所述移動板裝置下方的移動裝置、位于所述移動裝置下方的拉動裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一固定塊、位于所述第一固定塊右側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿右側(cè)的第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿上端的第一滾輪，所述支架裝置包括第一支架、位于所述第一支架左側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第二橫桿、位于所述第一支撐桿上方的第三橫桿、位于所述第三橫桿上方的第二支撐桿及位于所述第一支架上方的第一固定桿，所述框體裝置包括框體、位于所述框體上方的進料框、收容于所述進料框內(nèi)左右兩側(cè)的支撐塊、位于所述支撐塊上方的蓋板、位于所述蓋板上方的握持架、位于所述蓋板下方的散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、收容于所述框體內(nèi)左右兩側(cè)的第四橫桿及位于所述第四橫桿上方的限定塊，所述移動板裝置包括移動板、位于所述移動板下方左右兩側(cè)的第一彈簧、位于所述第一彈簧之間的第一拉線、第二彈簧、位于所述第一拉線下方的移動桿，所述移動裝置包括第三豎桿、位于所述第三豎桿左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述第三豎桿右側(cè)的第五橫桿、位于所述第五橫桿右側(cè)的第四豎桿、位于所述第四豎桿上方的第四彈簧、位于所述第五橫桿下方的第二拉線、位于所述第三豎桿左側(cè)的連接環(huán)，所述拉動裝置包括電機、設(shè)置于所述電機上的輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的第三拉線、位于所述第三拉線右側(cè)的第五豎桿、位于所述第五豎桿右側(cè)的第六橫桿、設(shè)置于所述第六橫桿右端的第二滾輪、位于所述第六橫桿下方的第六豎桿、位于所述第六豎桿左側(cè)的第五彈簧。

所述第一固定塊的下端與所述底板固定連接，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第二豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第二豎桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿樞軸連接。

所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第三橫桿固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第三橫桿的右端固定連接，所述第二支撐桿的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第一固定桿的下端與所述第一支架固定連接。

所述第一支架及第一固定桿的上端與所述框體的右表面固定連接，所述進料框的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述支撐塊設(shè)有兩個，所述支撐塊呈水平狀，所述支撐塊的一端與所述進料框的內(nèi)表面固定連接，所述蓋板收容于所述進料框內(nèi)，所述蓋板的側(cè)面頂靠在所述進料框的內(nèi)表面上，所述蓋板的下表面頂靠在所述支撐塊的上表面上，所述握持架呈倒置的凹字形，所述握持架的兩端與所述蓋板的上表面固定連接，所述散熱框呈空心的長方體，所述散熱框的上表面與所述蓋板的下表面固定連接，所述第四橫桿設(shè)有兩個，所述第四橫桿呈長方體且水平放置，所述第四橫桿的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述限定塊設(shè)有兩個，所述限定塊的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述移動板的橫截面呈彎曲狀，所述移動板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面滑動連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的上端與所述移動板固定連接，所述第一彈簧的下端與所述第四橫桿的上表面固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的上端與所述移動板固定連接，所述第二彈簧的下端與所述移動桿的上表面固定連接，所述第一拉線設(shè)有兩個，所述第一拉線的上端與所述移動板固定連接，所述第一拉線的下端與所述移動桿固定連接。

所述第三豎桿的上端與所述移動桿的下表面固定連接，所述第三豎桿貫穿所述第三橫桿的上下表面且與其滑動連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧的上端與所述移動桿固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第三橫桿固定連接，所述第五橫桿的左端與所述第三豎桿固定連接，所述第五橫桿的右端與所述第四豎桿的左表面固定連接，所述第四彈簧的上端與所述第三橫桿固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第四豎桿的上端固定連接，所述連接環(huán)呈彎曲狀，所述連接環(huán)的兩端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第二拉線的右端與所述第五橫桿固定連接，所述第二拉線的左端與所述連接環(huán)固定連接，所述第二拉線穿過所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪上。

所述電機的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定塊與所述電機固定連接，所述輸出軸呈圓柱體，所述輸出軸的一端與所述電機連接，所述第六橫桿貫穿所述第一豎桿的左右表面且與其滑動連接，所述第六橫桿的右端設(shè)有第二凹槽，所述第六橫桿的左端與所述第五豎桿的右表面固定連接，所述第三拉線的左端與所述輸出軸固定連接，所述第三拉線的右端與所述第五豎桿的下端固定連接，所述第六豎桿的上端與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述第五彈簧的左端與所述第一豎桿固定連接，所述第五彈簧的右端與所述第六豎桿固定連接，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第六橫桿樞軸連接，所述第二拉線穿過所述第二凹槽且頂靠在所述第二滾輪上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型高效的制藥機械領(lǐng)域的藥物干燥設(shè)備能夠有效的防止藥物堆積在一起，并且將打散后的藥物與熱量充分接觸，進而可以保證藥物烘干的充分，且烘干均勻，使得對藥物烘干的效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型高效的制藥機械領(lǐng)域的藥物干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型高效的制藥機械領(lǐng)域的藥物干燥設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本實用新型高效的制藥機械領(lǐng)域的藥物干燥設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、設(shè)置于所述支架裝置2上方的框體裝置3、位于所述框體裝置3下方的移動板裝置4、位于所述移動板裝置4下方的移動裝置5、位于所述移動裝置5下方的拉動裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一固定塊11、位于所述第一固定塊11右側(cè)的第一豎桿12、位于所述第一豎桿12右側(cè)的第二豎桿13、設(shè)置于所述第二豎桿13上端的第一滾輪14。所述第一固定塊11呈長方體，所述第一固定塊11的下端與所述底板1固定連接。所述第一豎桿12呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第二豎桿13呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿13的下端與所述底板1固定連接，所述第二豎桿13的上端設(shè)有第一凹槽。所述第一滾輪14呈圓柱體，所述第一滾輪14收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿13樞軸連接，使得所述第一滾輪14可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支架21、位于所述第一支架21左側(cè)的第一支撐桿22、位于所述第一支撐桿22右側(cè)的第一橫桿23、位于所述第一橫桿23上方的第二橫桿24、位于所述第一支撐桿22上方的第三橫桿26、位于所述第三橫桿26上方的第二支撐桿25及位于所述第一支架21上方的第一固定桿27。所述第一支架21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架21的上端呈水平狀。所述第一支撐桿22呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿22的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿22的上端與所述第三橫桿26固定連接。所述第一橫桿23呈長方體，所述第一橫桿23的左端與所述第一支撐桿22固定連接，所述第一橫桿23的右端與所述第一支架21固定連接。所述第二橫桿24呈長方體且水平放置，所述第二橫桿24的右端與所述第一支架21固定連接，所述第二橫桿24的左端與所述第三橫桿26的右端固定連接。所述第三橫桿26呈長方體且水平放置。所述第二支撐桿25呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿25的下端與所述第三橫桿26固定連接。所述第一固定桿27呈傾斜狀，所述第一固定桿27的下端與所述第一支架21固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置3包括框體31、位于所述框體31上方的進料框32、收容于所述進料框32內(nèi)左右兩側(cè)的支撐塊33、位于所述支撐塊33上方的蓋板34、位于所述蓋板34上方的握持架35、位于所述蓋板34下方的散熱框37、收容于所述散熱框37內(nèi)的加熱棒36、收容于所述框體31內(nèi)左右兩側(cè)的第四橫桿38及位于所述第四橫桿38上方的限定塊39。所述框體31呈空心的長方體，所述框體31的上下表面相通，所述第一支架21及第一固定桿27的上端與所述框體31的右表面固定連接。所述進料框32的橫截面呈等腰梯形，所述進料框32的上下表面相通，所述進料框32的下表面與所述框體31的上表面固定連接，使得所述進料框32的內(nèi)部與所述框體31的內(nèi)部相通。所述支撐塊33設(shè)有兩個，所述支撐塊33呈水平狀，所述支撐塊33的一端與所述進料框32的內(nèi)表面固定連接，位于左右兩側(cè)的支撐塊33處于同一高度。所述蓋板34收容于所述進料框32內(nèi)，所述蓋板34的側(cè)面頂靠在所述進料框32的內(nèi)表面上，所述蓋板34的下表面頂靠在所述支撐塊33的上表面上，從而對所述蓋板34起到支撐作用。所述握持架35呈倒置的凹字形，所述握持架35的兩端與所述蓋板34的上表面固定連接，方便使用者握住。所述散熱框37呈空心的長方體，所述散熱框37的橫截面呈凹字形，所述散熱框37的上表面與所述蓋板34的下表面固定連接，所述散熱框37采用導(dǎo)熱材料制成，方便其傳遞熱量。所述加熱棒36與電源(未圖示)電性連接，為所述加熱棒36提供電能，所述加熱棒36上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制加熱棒36打開或者關(guān)閉，且開關(guān)設(shè)置于所述散熱框37的外側(cè)，通過電線與加熱棒36電性連接，方便使用者操作。所述第四橫桿38設(shè)有兩個，所述第四橫桿38呈長方體且水平放置，所述第四橫桿38的一端與所述框體31的內(nèi)表面固定連接。所述限定塊39設(shè)有兩個，所述限定塊39的側(cè)面與所述框體31的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述移動板裝置4包括移動板41、位于所述移動板41下方左右兩側(cè)的第一彈簧42、位于所述第一彈簧42之間的第一拉線44、第二彈簧43、位于所述第一拉線44下方的移動桿45。所述移動板41的橫截面呈彎曲狀，所述移動板41的側(cè)面與所述框體31的內(nèi)表面滑動連接，使得所述移動板41可以在所述框體31內(nèi)上下移動。所述第一彈簧42設(shè)有兩個，所述第一彈簧42呈豎直狀，所述第一彈簧42的上端與所述移動板41固定連接，所述第一彈簧42的下端與所述第四橫桿38的上表面固定連接，從而對所述移動板41起到支撐作用。所述第二彈簧43呈豎直狀，所述第二彈簧43的上端與所述移動板41固定連接，所述第二彈簧43的下端與所述移動桿45的上表面固定連接。所述第一拉線44設(shè)有兩個，所述第一拉線44的上端與所述移動板41固定連接，所述第一拉線44的下端與所述移動桿45固定連接。所述移動桿45呈長方體且水平放置。所述第一彈簧42及第二彈簧43處于壓縮狀態(tài)，所述第一彈簧42及第二彈簧43向上推動所述移動板41。

如圖1所示，所述移動裝置5包括第三豎桿51、位于所述第三豎桿51左右兩側(cè)的第三彈簧52、位于所述第三豎桿51右側(cè)的第五橫桿53、位于所述第五橫桿53右側(cè)的第四豎桿54、位于所述第四豎桿54上方的第四彈簧55、位于所述第五橫桿53下方的第二拉線56、位于所述第三豎桿51左側(cè)的連接環(huán)57。所述第三豎桿51呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿51的上端與所述移動桿45的下表面固定連接，所述第三豎桿51貫穿所述第三橫桿26的上下表面且與其滑動連接，使得所述第三豎桿51可以上下移動。所述第三彈簧52設(shè)有兩個，所述第三彈簧52呈豎直狀，所述第三彈簧52的上端與所述移動桿45固定連接，所述第三彈簧52的下端與所述第三橫桿26固定連接，從而對所述移動桿45起到支撐作用。所述第五橫桿53呈長方體且水平放置，所述第五橫桿53的左端與所述第三豎桿51固定連接，所述第五橫桿53的右端與所述第四豎桿54的左表面固定連接。所述第四豎桿54呈長方體且豎直放置。所述第四彈簧55的上端與所述第三橫桿26固定連接，所述第四彈簧55的下端與所述第四豎桿54的上端固定連接。所述第三彈簧52處于壓縮狀態(tài)，所述第四彈簧55處于拉伸狀態(tài)，所述第三彈簧52向上推動所述移動桿45，所述第四彈簧55向上拉動所述第四豎桿54。所述連接環(huán)57呈彎曲狀，所述連接環(huán)57的兩端與所述第三橫桿26的下表面固定連接。所述第二拉線56的右端與所述第五橫桿53固定連接，所述第二拉線56的左端與所述連接環(huán)57固定連接，所述第二拉線56穿過所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪14上。

如圖1所示，所述拉動裝置6包括電機61、設(shè)置于所述電機61上的輸出軸62、設(shè)置于所述輸出軸62上的第三拉線65、位于所述第三拉線65右側(cè)的第五豎桿64、位于所述第五豎桿64右側(cè)的第六橫桿63、設(shè)置于所述第六橫桿63右端的第二滾輪68、位于所述第六橫桿63下方的第六豎桿66、位于所述第六豎桿66左側(cè)的第五彈簧67。所述電機61與電源(未圖示)電性連接，為所述電機61提供電能，所述電機61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機61打開或者關(guān)閉，所述電機61的下表面與所述底板1固定連接，所述第一固定塊11與所述電機61固定連接。所述輸出軸62呈圓柱體，所述輸出軸62的一端與所述電機61連接，使得所述電機61可以帶動所述輸出軸62旋轉(zhuǎn)。所述第六橫桿63呈長方體且水平放置，所述第六橫桿63貫穿所述第一豎桿12的左右表面且與其滑動連接，使得所述第六橫桿63可以左右移動，所述第六橫桿63的右端設(shè)有第二凹槽。所述第五豎桿64呈長方體且豎直放置，所述第六橫桿63的左端與所述第五豎桿64的右表面固定連接。所述第三拉線65的左端與所述輸出軸62固定連接，所述第三拉線65的右端與所述第五豎桿64的下端固定連接。所述第六豎桿66呈長方體且豎直放置，所述第六豎桿66的上端與所述第六橫桿63的下表面固定連接。所述第五彈簧67的左端與所述第一豎桿12固定連接，所述第五彈簧67的右端與所述第六豎桿66固定連接，所述第五彈簧67處于壓縮狀態(tài)，所述第五彈簧67向右推動所述第六豎桿66。所述第二滾輪68呈圓柱體，所述第二滾輪68收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第六橫桿63樞軸連接，使得所述第二滾輪68可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二拉線56穿過所述第二凹槽且頂靠在所述第二滾輪68上。

如圖1所示，所述本實用新型高效的制藥機械領(lǐng)域的藥物干燥設(shè)備使用時，首先握住握持架35向上移動，使得蓋板34不再蓋在進料框32上，然后往所述進料框32內(nèi)倒入需要干燥的藥物，然后進入到所述框體31內(nèi)，且集中到所述移動板41上。然后打開加熱棒36的開關(guān)，使得所述加熱棒36開始產(chǎn)生熱量，然后將蓋板34重新蓋在所述框體32上，使得所述加熱棒36產(chǎn)生的熱量集中到所述進料框32及框體31內(nèi)。然后打開電機61的開關(guān)，使得所述輸出軸62旋轉(zhuǎn)，所述第三拉線65的左端在所述輸出軸62上纏繞，所述第三拉線65被拉緊，所述第五豎桿64向左移動，所述第六橫桿63向左移動，所述第二滾輪68向左移動，所述第二滾輪68向左拉動所述第二拉線56，使得所述第二拉線56向下拉動所述第五橫桿53，使得所述第五橫桿53、第三豎桿51、移動桿45向下移動，進而使得所述第二彈簧43、第一拉線44向下移動，然后帶動所述移動板41向下移動，所述第一彈簧42被壓縮，使得所述移動板41上方的藥物隨之向下移動，待所述移動板41向下移動一段距離后，所述電機61使得所述輸出軸62反向旋轉(zhuǎn)，然后所述第五彈簧67向右推動所述第六豎桿66，所蝴蝶所述第六豎桿66、第六橫桿63向右移動，所述第五橫桿53、第三豎桿51及移動桿45向上移動，所述第二彈簧43、第一拉線44向上移動，所述第一彈簧42向上推動所述移動板41，使得所述移動板41向上移動，進而帶動移動板41上方的藥物向上移動，通過電機61不斷的反向調(diào)整輸出軸62的轉(zhuǎn)向，使得所述移動板41不斷的上下移動，進而使得所述移動板41上方的藥物不斷的上下移動，實現(xiàn)藥物與熱空氣充分接觸，烘干的均勻，直至對藥物烘干完畢。至此，本實用新型高效的制藥機械領(lǐng)域的藥物干燥設(shè)備使用過程描述完畢。