本實(shí)用新型涉及一種換熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種新型高效翅片增壓管。

背景技術(shù)：

隨著制冷設(shè)備、鍋爐及冶金等行業(yè)的發(fā)展，相應(yīng)地對(duì)換熱管的傳熱效率也越來越重視，現(xiàn)有技術(shù)的換熱管有光管和翅片管等，翅片管通過在換熱管管內(nèi)或管外增加翅片以增加換熱管與換熱介質(zhì)的接觸面積，一定程度上提高了換熱管的換熱效率，但在換熱管管內(nèi)設(shè)置翅片較為麻煩，而如果單在換熱管外設(shè)置翅片則換熱管的換熱效率不能達(dá)到最理想的效果。

目前中國專利CN202420270U公開了一種新型翅片式換熱管，包括有管體以及設(shè)置在管體外壁的翅片，所述的管體內(nèi)還設(shè)置有螺旋槽，且所述螺旋槽的深度為管體壁厚的1/3至1/2；該設(shè)計(jì)在具體生產(chǎn)時(shí)直接采用多層翅片堆疊后直接在翅片堆疊打孔進(jìn)行生產(chǎn)，但實(shí)際使用中，由于為了保證密封性，其翅片之間呈擠壓狀，因此沒有辦法保證很好的空氣接觸面，因而換熱效果的提高并不是非常明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供一種用于增壓器的高效換熱的新型高效翅片增壓管，本增壓管可以增加擾流效果且單位面積內(nèi)換熱效果好。

為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型高 效翅片增壓管，包括管體、翅片一和翅片二，所述翅片一為豎直且上窄下寬的片狀結(jié)構(gòu)，所述翅片一與管體焊接，所述翅片二包括豎直主翅片和水平副翅片若干，所述水平副翅片自上而下橫面積逐漸增大，所述翅片二與管體之間為可拆式連接，還包括擾流子，所述擾流子包括中心軸和設(shè)在中心軸上的螺旋狀擋片，所述中心軸的形狀為多個(gè)梭形首尾相連，每若干梭形構(gòu)成擾流單元,每個(gè)擾流單元的梭形縱向截面兩端大且中間小，所述螺旋狀擋片還與管體內(nèi)壁相抵。

作為優(yōu)選，所述翅片一和翅片二之間彼此相鄰。

作為優(yōu)選，所述翅片一的高度高于翅片二的高度。

作為優(yōu)選，所述管體的表面還設(shè)有用于增大換熱接觸面積的凹陷面。

作為優(yōu)選，所述的凹陷面位于翅片一與管體的連接處。

作為優(yōu)選，所述的可拆式連接是指卡接。

作為優(yōu)選，所述翅片一與豎直主翅片之間的間距為-厘米。

作為優(yōu)選，所述前、后螺旋狀擋片旋轉(zhuǎn)一周長度逐漸增加。

作為優(yōu)選，所述翅片一與豎直主翅片之間的間距為3-5厘米。

作為優(yōu)選，所述豎直主翅片與每個(gè)擾流單元的縱向截面最小的梭形處于同一平面。

以上描述可以看出，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過充分利用了多翅片增加空氣接觸面同時(shí)保證了空氣流通的效果，并且這樣的設(shè)計(jì)仍可以便于鑄造，將翅片二和翅片一分體式鑄造再分別通 過卡接和焊接的方式與管體連接，這樣的設(shè)計(jì)不僅生產(chǎn)方便、換熱增壓效果好，并且裝配方便；同時(shí)為了進(jìn)一步的提高換熱增壓效果，采用了擾流子，并且該擾流子的擾流單元和翅片二相配合，從而在管體內(nèi)位于翅片二的部位大幅增加了換熱的效果，由于豎直主翅片與每個(gè)擾流單元的縱向截面最小的梭形處于同一平面，所以管體內(nèi)位于擾流單元的縱向截面最小的梭形的液氮類冷液會(huì)進(jìn)一步氣化，而由于翅片二的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步的增加氣化效果，這樣的設(shè)計(jì)不僅可以增加擾流效果且單位面積內(nèi)換熱效果好。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的新型翅片式換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、管體，2、翅片一，3、翅片二，31、豎直主翅片，32、水平副翅片，4、擾流子，41、中心軸，42、螺旋狀擋片，4a、擾流單元，5、凹陷面。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種新型高效翅片增壓管，包括管體1、翅片一2和翅片二3，所述翅片一2為豎直且上窄下寬的片狀結(jié)構(gòu)，所述翅片一2與管體1焊接，所述翅片二3包括豎直主翅片31和水平副翅片32若干，所述水平副翅片32自上而下橫面積逐漸增大，所述翅片二3與管體1之間為可拆式連接，還包括擾流子4，所述擾流子4包括中心軸41和設(shè)在中心軸上的螺旋狀擋片42，所述中心軸41的形狀為多個(gè)梭形首尾相連，每若干梭形構(gòu)成擾流單元4a,每個(gè)擾流單元4a的梭形縱向截面兩端大且中間小，所述螺旋狀擋片42還與管體1內(nèi)壁相抵；所述翅片一2 和翅片二3之間彼此相鄰；所述翅片一2的高度高于翅片二3的高度；所述管體1的表面還設(shè)有用于增大換熱接觸面積的凹陷面5；所述的凹陷面5位于翅片一2與管體1的連接處；所述的可拆式連接是指卡接；所述翅片一2與豎直主翅片31之間的間距為3-5厘米；所述前、后螺旋狀擋片旋轉(zhuǎn)一周長度逐漸增加；所述豎直主翅片31與每個(gè)擾流單元4a的縱向截面最小的梭形處于同一平面。

本實(shí)用新型通過充分利用了多翅片增加空氣接觸面同時(shí)保證了空氣流通的效果，并且這樣的設(shè)計(jì)仍可以便于鑄造，將翅片二和翅片一分體式鑄造再分別通過卡接和焊接的方式與管體連接，這樣的設(shè)計(jì)不僅生產(chǎn)方便、換熱增壓效果好，并且裝配方便；同時(shí)為了進(jìn)一步的提高換熱增壓效果，采用了擾流子，并且該擾流子的擾流單元和翅片二相配合，從而在管體內(nèi)位于翅片二的部位大幅增加了換熱的效果，由于豎直主翅片與每個(gè)擾流單元的縱向截面最小的梭形處于同一平面，所以管體內(nèi)位于擾流單元的縱向截面最小的梭形的液氮類冷液會(huì)進(jìn)一步氣化，而由于翅片二的結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步的增加氣化效果，這樣的設(shè)計(jì)不僅可以增加擾流效果且單位面積內(nèi)換熱效果好。

以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。