本實用新型涉及降溫領域，特別是涉及一種冷熱油置換快速降溫系統。

背景技術：

冷熱油置換過程中，導熱油加熱爐需要不斷的進行作業(yè)，一旦循環(huán)泵出現故障或者設備斷電，主循環(huán)油路將停止循環(huán)，不再作業(yè)，導熱油在加熱爐中停留，在爐內余溫的作用下，導熱油的油溫會持續(xù)不斷的升高，短時間內就會造成導熱油老化，嚴重時會因油溫過高造成加熱爐開裂爆炸，不能維持鍋爐系統的正常運行；因此在主循環(huán)管道出現故障的時候，應迅速把熱油從加熱爐內排除，導熱油長期在高溫狀況下運行, 由于熱裂解和氧化等原因, 難免生成膠質和碳粒等雜質, 這些雜質積聚在管壁上影響傳熱效果，目前多采用的是利用膨脹器中的冷油，在導熱油自重的作用下把加熱爐中的熱油置換到收集罐中，來避免加熱爐中的油溫的升高，但這種方法有時并不能及時有效把熱油置換出來，還存在一定的風險，易造成安全事故的發(fā)生。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、快速降溫、有效降低使用風險的冷熱油置換快速降溫系統。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種冷熱油置換快速降溫系統，包括膨脹罐，位于膨脹罐上端的放空閥和安全閥，所述膨脹罐上端布設有注油管道、側端布設有溢油管道，注油管道和溢油管道分別連接至儲油箱，膨脹罐的下端布設有第一冷油置換管道和膨脹管道，膨脹罐通過第一冷油置換管道連接加熱爐，加熱爐位于膨脹罐的左下方，加熱爐的兩端分別布設有左主循環(huán)管道和右主循環(huán)管道，加熱爐的下端通過輔助管道連接有收集罐，所述輔助管道上布設有第一閥門，膨脹罐通過膨脹管道連接右主循環(huán)管道，右主循環(huán)管道上布設有第三閥門和循環(huán)泵，左主循環(huán)管道上布設有第二閥門，左主循環(huán)管道和右主循環(huán)管道之間連接有旁路，所述旁路包括第二冷油置換管道，所述第二冷油置換管道上安裝有柴油泵，第二冷油置換管道內可拆卸連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道包括循環(huán)管和連接座，所述循環(huán)管呈階梯型，循環(huán)管的上端固定有連接座，左主循環(huán)管道和右主循環(huán)管道連接至用熱設備。

進一步地，所述第一冷油置換管道上安裝有第四閥門。

進一步地，所述注油管道上布設有注油泵。

進一步地，所述第二冷油置換管道的右管口位于第三閥門的前端，第二冷油置換管道的左管口位于第二閥門的前端。

進一步地，所述膨脹管道位于循環(huán)泵的后端。

進一步地，所述第一冷油置換管道上布設有過濾器。

進一步地，所述可拆卸連接為連接座上預留有螺栓孔，通過螺栓穿過螺栓孔使循環(huán)管固定在第二冷油置換管道內，連接座固定在第二冷油置換管道的上端，連接座和第二冷油置換管道之間布設有密封墊。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型在左、右主循環(huán)管道中加設旁路，左、右主循環(huán)管道有故障，關閉主循環(huán)上的閥門，開啟柴油泵，構建加熱爐和旁路之間的循環(huán)管道，使加熱爐中的熱油進行循環(huán)，加快冷油置換和熱油的冷卻速度，避免熱油停留在加熱爐中使油溫升高，影響加熱爐的使用效果，第一冷油置換管道上布設過濾器可以有效的阻擋雜質，避免雜質進入至加熱爐內，影響加熱爐的使用壽命，膨脹罐的作用是在開工時用于系統放空及接收系統加熱后因膨脹而多出的導熱油，保證系統壓力穩(wěn)定，在正常操作時阻隔熱傳導系統的高溫熱油與空氣接觸，延緩油的氧化并避免火災，達到安全生產的目的，加熱爐位于膨脹罐的左下方以防止因膨脹而噴出的導熱油引起火災，第二冷油置換管道內的循環(huán)管呈階梯型，增加熱油在循環(huán)管內的流動時間，有效的降低油溫，循環(huán)管通過連接座可拆卸連接在第二冷油置換管道內，方便對使用時間過長的循環(huán)管道進行更換，避免雜質積聚在管壁上影響傳遞效果。

附圖說明

圖1是本實用新型一種冷熱油置換快速降溫系統的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種冷熱油置換快速降溫系統的膨脹管道和過濾器連接的結構示意圖。

圖3是本實用新型一種冷熱油置換快速降溫系統的第二冷油置換管道內部的結構示意圖。

圖4是本實用新型一種冷熱油置換快速降溫系統的圖3中B向局部放大的結構示意圖。

圖5是本實用新型一種冷熱油置換快速降溫系統的循環(huán)管道的結構示意圖。

附圖中標號為：1為膨脹罐，2為第一冷油置換管道，3為第四閥門，4為膨脹管道，5為溢油管道，6為注油管道，7為第二閥門，8為加熱爐，9為第三閥門，10為循環(huán)泵，11為柴油泵，12為收集罐，13為左主循環(huán)管道，14為用熱設備，15為儲油箱，16為注油泵，17為放空閥，18為安全閥，19為第二冷油置換管道，20為第一閥門，21為右主循環(huán)管道，22為過濾器，23為連接座，24為螺栓，25為密封墊，26為循環(huán)管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明：

如圖1～圖5所示，一種冷熱油置換快速降溫系統，包括膨脹罐1，位于膨脹罐1上端的放空閥17和安全閥18，其特征在于，所述膨脹罐1上端布設有注油管道6、側端布設有溢油管道5，注油管道6上布設有注油泵16，注油管道6和溢油管道5分別連接至儲油箱15，膨脹罐1的下端布設有第一冷油置換管道2和膨脹管道4，第一冷油置換管道2上安裝有第四閥門3，膨脹罐1通過第一冷油置換管道2連接加熱爐8，所述第一冷油置換管道2上布設有過濾器22，加熱爐8位于膨脹罐1的左下方，加熱爐8的兩端分別布設有左主循環(huán)管道13和右主循環(huán)管道21，加熱爐8的下端通過輔助管道連接有收集罐12，所述輔助管道上布設有第一閥門20，膨脹罐1通過膨脹管道4連接右主循環(huán)管道21，右主循環(huán)管道21上布設有第三閥門9和循環(huán)泵10，膨脹管道4位于循環(huán)泵10的后端，左主循環(huán)管道13上布設有第二閥門7，左主循環(huán)管道13和右主循環(huán)管道21之間連接有旁路，所述旁路包括第二冷油置換管道19，第二冷油置換管道19的右管口位于第三閥門9的前端，第二冷油置換管道19的左管口位于第二閥門7的前端，第二冷油置換管道19上安裝有柴油泵11，第二冷油置換管道19內可拆卸連接有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道包括循環(huán)管26和連接座23，所述循環(huán)管26呈階梯型，循環(huán)管26的上端固定有連接座23，可拆卸連接為連接座23上預留有螺栓孔，通過螺栓24穿過螺栓孔使循環(huán)管26固定在第二冷油置換管道19內，連接座23固定在第二冷油置換管道19的上端，連接座23和第二冷油置換管道19之間布設有密封墊25，左主循環(huán)管道13和右主循環(huán)管道21連接至用熱設備14。

作為一種可實施方式，本實施例中的螺栓24可采用自攻螺栓。

使用中，收集罐12在系統正常運行時是空置的，用于緊急停爐施行冷油置換操作時承接從膨脹罐1內流出的油品，當左、右主循環(huán)管道出現故障，關閉第二閥門7和第三閥門9，打開第四閥門3和第一閥門20，膨脹罐1中的導熱油在自重的作用下沿第一冷油置換管道2進入加熱爐7，將加熱爐7中的部分熱油置換到收集罐12中；啟動柴油泵11，使一部分導熱油在第二冷油置換管道19內的循環(huán)管26和加熱爐7之間循環(huán)流動進行降溫處理。

以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實施例而已，并非限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。