本實用新型涉及熱泵領(lǐng)域，特別是涉及一種空氣源高溫?zé)岜谩?/p>

背景技術(shù)：

空氣源高溫?zé)岜贸Ｓ糜跒樯a(chǎn)過程提供熱水，具有安全、節(jié)能的優(yōu)勢?？諝庠锤邷?zé)岜贸Ｓ脺仂貓D上飽和氣相線斜率大于0的制冷劑作為工質(zhì)?？諝庠锤邷?zé)岜靡赃@類制冷劑為工質(zhì)時，壓縮機排氣過熱度小，冷凝器(逆流式)中制冷劑和水最小溫差點出現(xiàn)在冷凝器進出口。

由于制冷劑是在等溫條件下冷凝放熱，導(dǎo)致冷凝器中制冷劑和水在除進出口外的其它部位均存在過大傳熱溫差，有效能損失大，造成能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為減小傳統(tǒng)空氣源高溫?zé)岜靡蚶淠髦兄评鋭┖退钠骄鶄鳠釡夭钸^大造成的能源浪費，本實用新型提供了一種設(shè)置有低溫?zé)崴訜崤月返目諝庠锤邷責(zé)岜醚b置。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種空氣源高溫?zé)岜?，它包括壓縮機9、冷凝器6、膨脹閥4、蒸發(fā)器1，其特征在于：壓縮機9出口設(shè)置有依次串聯(lián)噴射器7、副冷凝器3和副膨脹閥2的旁路，冷凝器6和膨脹閥4間串聯(lián)有冷卻器5。

所述噴射器7的高壓蒸氣進口與壓縮機9出口相連，低壓蒸氣進口與蒸發(fā)器1出口相連并配置止回閥8，混合蒸氣出口與副冷凝器3進口相連。

所述副膨脹閥2的出口與蒸發(fā)器1進口相連。

冷水并聯(lián)通過所述冷卻器5和所述副冷凝器3后被加熱至同一溫度。

工作時，由壓縮機9排出的制冷劑蒸氣分為兩路。一路經(jīng)冷凝器6冷凝冷卻后進入冷卻器5進一步冷卻，由冷卻器5出來的制冷劑液體經(jīng)膨脹閥4節(jié)流降壓后流入蒸發(fā)器1。另一路作為高壓蒸氣進入噴射器7，在噴射器7中，高壓蒸氣通過消耗自身的壓力實現(xiàn)對低壓蒸氣的抽吸增壓，最終變成一股中壓的混合蒸氣，混合蒸氣經(jīng)副冷凝器3冷凝冷卻再經(jīng)副膨脹閥2降壓后流入蒸發(fā)器1。制冷劑在蒸發(fā)器1中吸熱蒸發(fā)后流出，流出蒸發(fā)器1的制冷劑蒸氣分為兩路，一路經(jīng)止回閥8作為低壓蒸氣進入噴射器，另一路作為吸氣進入壓縮機。冷水并聯(lián)經(jīng)過冷卻器5和副冷凝器3后被加熱到同一中間溫度，由冷卻器5和副冷凝器3出來的溫水混合后經(jīng)冷凝器6進一步加熱到所需終溫。

本實用新型的效果和益處是：面對同樣質(zhì)量流量的壓縮機排氣(同樣的壓縮機耗功)，本實用新型通過旁路噴射器的抽吸使得蒸發(fā)器中的制冷劑蒸發(fā)量增加(即吸熱增加)，從而實現(xiàn)放熱增加，獲得更高的能源利用率。

附圖說明

附圖是本實用新型的系統(tǒng)圖。

圖中：1.蒸發(fā)器，2.副膨脹閥，3.副冷凝器，4.膨脹閥，5.冷卻器，6.冷凝器，7.噴射器，8.止回閥，9.壓縮機。

具體實施方式

實施例1：將20℃水加熱到100℃，為烘干過程供熱。

如附圖所示，系統(tǒng)以R600a為工質(zhì)，壓縮機9排出的溫度110℃、壓力2.38MPa的蒸氣分為兩路。一路先經(jīng)過冷凝器6冷凝冷卻到60℃再經(jīng)過冷卻器5進一步冷卻到30℃，由冷卻器5出來的制冷劑經(jīng)膨脹閥4降壓到0.213MPa后進入蒸發(fā)器1。另一路作為高壓蒸氣進入噴射器7，在噴射器7中，高壓蒸氣通過消耗自身壓力對來自蒸發(fā)器1的低壓蒸氣抽吸并增壓，噴射系數(shù)(每1kg高壓蒸氣可抽吸的低壓蒸氣量)可達(dá)0.2，最終得到溫度71℃、壓力0.685MPa的混合蒸氣。由噴射器7出來的混合蒸氣進入副冷凝器3中冷凝冷卻到30℃，再經(jīng)副膨脹閥降壓至0.213MPa后流入蒸發(fā)器1。制冷劑在蒸發(fā)器1中以蒸發(fā)溫度9℃(蒸發(fā)壓力0.213MPa)吸熱蒸發(fā)，蒸發(fā)得到的制冷劑蒸氣分為兩路，一路經(jīng)止回閥8作為低壓蒸氣進入噴射器7，一路作為吸氣進入壓縮機9。初始溫度20℃的冷水并聯(lián)經(jīng)過冷卻器5和副冷凝器3后升溫至40℃，由冷卻器5和副冷凝器3出來的溫水混合后經(jīng)冷凝器進一步加熱到100℃。系統(tǒng)熱功比(供熱量與消耗的動力之比)達(dá)到3.81，相比于壓縮機全部排氣直接進入冷凝器冷凝加熱熱水的傳統(tǒng)做法，可節(jié)能3.1％。

本實用新型不限于上述實施例，凡依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對上述實施例作的任何簡單、等同變化或修飾，均屬于本實用新型技術(shù)范圍內(nèi)。