本實用新型設(shè)計到熱風(fēng)爐設(shè)備，具體來說是采用燃煤作為熱源的組合式熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)爐主要應(yīng)用于熱動力機械的動力設(shè)備，而組合式熱風(fēng)爐用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風(fēng)，進而對物料直接接觸加熱干燥或烘烤。組合式熱風(fēng)爐于20世紀(jì)70年代末在中國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。

現(xiàn)行的主要的組合式熱風(fēng)爐主要有兩種形式，分別為直接式和間接式的加熱方式。直接式組合式熱風(fēng)爐采用燃料直接燃燒，經(jīng)凈化后形成熱風(fēng)，采用該種方式的設(shè)備往往需要設(shè)置相應(yīng)的清潔過濾裝置，這樣在實際應(yīng)用中過濾裝置就會出現(xiàn)一定程度的壓力，使設(shè)備的使用壽命受到一定的影響；而間接式的熱風(fēng)裝置的換熱效率和使用壽命等都與熱交換的面積有一定的關(guān)系，熱交換面積越大，換熱效率和使用壽命都會相對更長一些，這樣會導(dǎo)致設(shè)備的體積偏大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為采用燃煤作為熱源的組合式熱風(fēng)爐，它采用燃煤在殼體內(nèi)進行燃燒，同時在殼體上設(shè)置熱風(fēng)道，進而對循環(huán)風(fēng)進行加熱的形式，使其循環(huán)風(fēng)經(jīng)過兩次加熱，加熱效果更佳的同時也保證了熱風(fēng)的清潔程度，省去了清潔裝置的設(shè)置，也不會使設(shè)備的體積有過多的依賴。

本實用新型實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

組合式熱風(fēng)爐，它包括內(nèi)筒體、外筒體、爐蓋、爐座、熱風(fēng)室、風(fēng)管。

內(nèi)筒體設(shè)在外筒體內(nèi)部，內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有兩圈環(huán)形的熱風(fēng)室，外筒體的兩側(cè)分別設(shè)有熱風(fēng)室；外筒體的頂部設(shè)有爐蓋，外筒體的底部通過一圈環(huán)形的耐火澆注料連接到爐座；內(nèi)筒體上連接有進風(fēng)管，內(nèi)筒體的筒壁上設(shè)有熱風(fēng)道，外筒體上設(shè)有貫穿的熱風(fēng)管，外筒體右側(cè)的風(fēng)室上分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，爐蓋頂部通過風(fēng)管連接到外筒體右側(cè)設(shè)置的進風(fēng)口，進風(fēng)口和出風(fēng)口所對應(yīng)的風(fēng)室內(nèi)部設(shè)有隔板；耐火澆注料的底部設(shè)有爐篦，耐火澆注料的側(cè)壁上設(shè)有爐門。

所述的進風(fēng)管設(shè)有兩個，兩個進風(fēng)管分別連接到內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)置的兩圈熱風(fēng)室。

進一步的，所述的進風(fēng)管的外部連接有預(yù)熱器。

進一步的，所述的內(nèi)筒體上連接有抽風(fēng)管，所述抽風(fēng)管的水平位置位于熱風(fēng)道和耐火澆注料之間。

本實用新型采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

本結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐可以對輸入的空氣進行多次循環(huán)加熱，空氣在設(shè)備內(nèi)經(jīng)過多次循環(huán)加熱，并采用逐漸升溫的形式，使空氣的升溫更均勻，所能達到的溫度更高，同時，本結(jié)構(gòu)采用的是燃料對設(shè)備進行加熱，空氣在設(shè)備內(nèi)循環(huán)實現(xiàn)升溫的形式，燃料燃燒不與空氣直接接觸，大大的保證了熱風(fēng)的清潔度，不需要再增設(shè)清潔裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1-圖3所示的組合式熱風(fēng)爐，它包括內(nèi)筒體1、外筒體2、爐蓋3、爐座4、熱風(fēng)室、風(fēng)管6，熱風(fēng)室包括內(nèi)熱風(fēng)室501和外熱風(fēng)室502。

內(nèi)筒體1設(shè)在外筒體2內(nèi)部，內(nèi)筒體1和外筒體2之間設(shè)有兩圈環(huán)形的內(nèi)熱風(fēng)室501，外筒體2的兩側(cè)分別設(shè)有外熱風(fēng)室502；外筒體2的頂部設(shè)有爐蓋3，外筒體2的底部通過一圈環(huán)形的耐火澆注料7連接到爐座4；內(nèi)筒體1上連接有進風(fēng)管101，內(nèi)筒體1的筒壁上設(shè)有熱風(fēng)道102，外筒體2上設(shè)有貫穿的熱風(fēng)管103，外筒體2右側(cè)的外熱風(fēng)室502上分別設(shè)有進風(fēng)口503和出風(fēng)口504，爐蓋3頂部通過風(fēng)管6連接到外筒體2右側(cè)設(shè)置的進風(fēng)口503，進風(fēng)口503和出風(fēng)口504所對應(yīng)的風(fēng)室內(nèi)部設(shè)有隔板8；耐火澆注料7的底部設(shè)有爐篦9，耐火澆注料7的側(cè)壁上設(shè)有爐門10。

所述的進風(fēng)管101設(shè)有兩個，兩個進風(fēng)管101分別連接到內(nèi)筒體1和外筒體2之間設(shè)置的兩圈內(nèi)熱風(fēng)室501。

所述的進風(fēng)管101的外部連接有預(yù)熱器11。

所述的內(nèi)筒體1上連接有抽風(fēng)管103，所述抽風(fēng)管103的水平位置位于熱風(fēng)道102和耐火澆注料7之間。

實際使用的過程中，燃料在耐火澆注料之間的爐篦上進行燃燒，抽風(fēng)機可對燃燒室內(nèi)進行抽風(fēng)以促進燃料的燃燒。冷空氣沿進風(fēng)管進入設(shè)備內(nèi)，在進入之前需要經(jīng)過預(yù)熱器進行預(yù)熱操作，然后通過內(nèi)筒體和外筒體之間的熱風(fēng)室升至爐蓋處，在空氣上升的過程中受到二次加熱，然后通過風(fēng)管輸送至右側(cè)的進風(fēng)口處，通過上部的熱風(fēng)道和下部的熱風(fēng)道之后從出風(fēng)口輸出，整個過程共經(jīng)過四次升溫，且每次升溫之間都是成遞增式的增溫方式，使空氣的加熱效果更佳。