專利名稱：球式熱風(fēng)爐耐火球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐用的換熱結(jié)構(gòu)體，特別是涉 及一種中心貫穿通孔的球式熱風(fēng)爐用耐火球。
二. 背景技術(shù)從上世紀(jì)七十年代耐火球在100m3以上高爐熱風(fēng)爐上應(yīng) 用以來，逐年在不斷擴(kuò)大規(guī)模，目前已經(jīng)發(fā)展到450i^ 680mS的高爐熱風(fēng)爐， 并且100m3的高爐熱風(fēng)爐也開始采用耐火球，因此球式熱風(fēng)爐已經(jīng)逐步取代以 往的格子磚式結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐。球式熱風(fēng)爐使用的換熱元件耐火球，普遍采用高 鋁質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、硅質(zhì)等材質(zhì)的不同直徑(0>40 80)耐火球。
球式熱風(fēng)爐具有以下優(yōu)點(diǎn)，(1)由于耐火球的蓄熱面積大，使熱風(fēng)爐變矮， 它的拱頂多為錐形頂和懸鏈線頂；(2)它的熱風(fēng)出口、燃燒口、燃燒器均放在 爐頂，燃燒器多為金屬與陶瓷相結(jié)合的套筒燃燒器；(3)爐內(nèi)球床上自然堆積 的耐火球的氣孔度與球體的直徑無關(guān)，只與球體的排列狀況有關(guān)。
因此，在實(shí)際生產(chǎn)中采用的耐火球多是表面光滑的球體，耐火球的蓄熱面 積基本上是一定的。如何增加耐火球的換熱面積是人們研究的課題，其換熱面 積越大，換熱效果越好。而目前人們往往在耐火球的材質(zhì)上下功夫，而很少有 在材質(zhì)不變的情況下，通過改變耐火球的結(jié)構(gòu)來達(dá)到上述目的。
申請(qǐng)?zhí)枮?00620031783.0的專利，公開了一種球式熱風(fēng)爐式耐火球，通過 在正圓球體的表面上設(shè)有一定數(shù)量的凸緣或凹緣，以提高球床的氣孔度。該實(shí) 用新型雖然改變了球體的形狀，但是其目的并不是在于提高球體的換熱面積。
三.實(shí)用新型的內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造、 能夠提高球式熱風(fēng)爐換熱面積的耐火球。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種球式熱風(fēng)爐用耐火球，含有圓球體，所述圓球體上至少設(shè)有一個(gè)貫穿 球體中心的通孔。
所述通孔的橫截面形狀為圓形、正方形或橢圓形，通孔數(shù)目為一個(gè)；
或者，所述通孔的橫截面形狀為圓形、正方形或橢圓形，通孔數(shù)目為兩個(gè)， 并且兩通孔通過所述圓球體球心的中心線直交或斜交。 本實(shí)用新型的有益效果-
1. 本實(shí)用新型能夠提高球床的換熱面積。實(shí)踐證明，在耐火球重量相同的
情況下，耐火球的換熱面積越大，其換熱性能越好。經(jīng)計(jì)算，080mm實(shí)心耐火 球每立方米的蓄熱面積為47.3m2;若在(D80mm耐火球內(nèi)增加一個(gè)<D為20mm 貫穿中心的圓柱型通孔，耐火球每立方米的蓄熱面積則變?yōu)?6.9 m2;可見，增 加通孔后耐火球每立方米的蓄熱面積增加達(dá)20%，并且其性能保持不變。經(jīng)測(cè) 定，該規(guī)格帶通孔耐火球的耐壓強(qiáng)度^40000N/球，熱震性》26次(水冷、1100 。C條件下)，0.2MPa下荷重軟化溫度》1570。C，完全滿足600m3以上高爐球式熱 風(fēng)爐耐火球的性能要求。
2. 本實(shí)用新型經(jīng)濟(jì)效益明顯。
按耐火球體積密度2.8g/cm3、空隙度為0.63、損耗率5%計(jì)算， 一座熱風(fēng)爐 用0)80mm的實(shí)心耐火球用量為130噸；如果用①80mm、內(nèi)帶有020mm的圓 柱型貫穿通孔的耐火球，用量則為120噸，即同樣高度的熱風(fēng)爐用球減少了 10 噸，即節(jié)省了原料用量，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
3. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，制造時(shí)只需在球體模具中間設(shè)置一另 一柱狀模具即可，十分簡(jiǎn)單，成本較低。
4. 本實(shí)用新型使用廣泛，能夠適用于多種規(guī)格的熱風(fēng)爐，易于推廣。 四

圖1為中心貫穿通孔熱風(fēng)爐耐火球的剖面圖之一
圖2為圖1所示中心貫穿通孔熱風(fēng)爐耐火球的俯視圖 圖3為中心貫穿通孔熱風(fēng)爐耐火球的剖面圖之二 圖4為圖3所示中心貫穿通孔熱風(fēng)爐耐火球的俯視圖 五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一參見圖1和圖2，圖中，球式熱風(fēng)爐用耐火球體1上設(shè)有一個(gè)
貫穿球體中心的通孔2，該通孔的形狀為圓柱體，通孔2的橫截面形狀為圓形。
實(shí)施例二同實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，球式熱風(fēng)爐用耐火球體
1上通孔2的形狀為立方體，通孔2的橫截面形狀為正方形。
實(shí)施例三同實(shí)施例一基本相同，不同之處在于，球式熱風(fēng)爐用耐火球體
1上設(shè)有通孔2，通孔2的橫截面形狀為橢圓形。
實(shí)施例四參見圖3和圖4，圖中，球式熱風(fēng)爐用耐火球體1上設(shè)有兩個(gè)
貫穿球體中心的通孔2，兩通孔通過球體球心的中心線相互垂直，通孔2的形狀
為圓柱體，其橫截面形狀為圓形。
實(shí)施例五同實(shí)施例四基本相同，不同之處在于，球式熱風(fēng)爐用耐火球體
1上兩通孔2的橫截面形狀為橢圓形。
實(shí)施例六同實(shí)施例四基本相同，不同之處在于，球式熱風(fēng)爐用耐火球體 1上兩通孔2的橫截面形狀為正方形。
實(shí)施例七同實(shí)施例四基本相同，不同之處在于，球式熱風(fēng)爐用耐火球體
上設(shè)置兩通孔，并且兩通孔通過球體球心的中心線的夾角為60。。
權(quán)利要求1、一種球式熱風(fēng)爐用耐火球，含有圓球體，其特征在于所述圓球體上設(shè)有貫穿球體中心的通孔，通孔數(shù)目至少為一個(gè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球式熱風(fēng)爐用耐火球，其特征在于所述通孔的 橫截面形狀為圓形、正方形或橢圓形，通孔數(shù)目為一個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球式熱風(fēng)爐用耐火球，其特征在于所述通孔的 橫截面形狀為圓形、正方形或橢圓形，通孔數(shù)目為兩個(gè)，并且兩通孔通過所述 圓球體球心的中心線相互垂直。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐用的換熱結(jié)構(gòu)體，特別是涉及一種中心貫穿通孔的球式熱風(fēng)爐用耐火球。該耐火球在原有球體上設(shè)有至少一個(gè)貫穿球體中心的通孔，通孔的橫截面形狀為圓形、正方形或橢圓形。本實(shí)用新型能夠提高球床的換熱面積，并且其耐壓強(qiáng)度、熱震性等性能保持不變，完全滿足600m³以上高爐球式熱風(fēng)爐耐火球的性能要求。本實(shí)用新型能節(jié)省原料用量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。
文檔編號(hào)C21B9/10GK201190166SQ20082007012
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者六 姜, 姜貴成, 廖加建, 李現(xiàn)中 申請(qǐng)人:河南華西耐火材料有限公司