本實用新型涉及樹脂漆生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種制漆原料預(yù)干燥裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹脂砂漿地坪漆，硬度好，高載荷，適用于機械性能高的區(qū)域。成膜后抗沖擊性優(yōu)、硬度好、高荷載、耐磨損。無接縫、防塵、防潮、防腐，防靜電，防霉；耐酸、堿、鹽及其他化學(xué)溶劑腐蝕。可做防滑地面，啞光或高光地面。荷重壓、耐沖擊、機械性能優(yōu)耐油污、耐一般化學(xué)腐蝕硬化收縮率小，無裂縫，能抵御一定潮氣。機械性能要求高的區(qū)域，機械廠、五金廠、碼頭、車道、汽車飛機修理廠適用于重工業(yè)地坪，要求耐磨性能強，耐沖擊性的電子、機械、通訊設(shè)備、儀器儀表、食品、飲料、醫(yī)藥、化工、造紙 、煙草、塑料、文體用品等制造車間地面，特別需要跑叉車、汽車、重手推車的停車場 、倉庫等走道。以及其它有重機械行走之場所的潔凈耐磨地坪，或舊地面、粗糙地面的翻新。

環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中需要對原料進行良好的品質(zhì)控制，尤其是原料的水分含量會導(dǎo)致影響制備樹脂的品質(zhì)，中國發(fā)明201310478576.4提供了一種環(huán)氧樹脂的制備方法，包括以下，包括以下步驟：將羥甲基化酶解木質(zhì)素與環(huán)氧氯丙烷按1:10 ～ 20的質(zhì)量比混合，攪拌升溫到70 ～ 90℃后加入相轉(zhuǎn)移催化劑，勻速攪拌并滴加濃度為10%-30% 的第一堿液，保溫1 ～ 5h，用鹽酸中和至中性，減壓蒸餾除去過量的環(huán)氧氯丙烷，將蒸餾濃縮物水洗至中性，真空干燥后即得棕褐色固體粉末狀的環(huán)氧樹脂，所述相轉(zhuǎn)移催化劑的添加量為羥甲基化酶解木質(zhì)素與環(huán)氧氯丙烷混合總量的0.1% ～ 0.4%，所述羥甲基化酶解木質(zhì)素與第一堿液中溶質(zhì)的質(zhì)量比為1:0.1 ～ 0.6，采用上述方法制備環(huán)氧樹脂的原料易得、工藝簡單、低污染、低成本，環(huán)氧樹脂收率高，具有可降解性，力學(xué)性能佳。

類似于上述的工藝方法中，對原料的要求比較嚴格， 尤其是羥甲基化酶解木質(zhì)素的水分控制，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵控制點。雖然原料從采購環(huán)節(jié)可以控制其水分含量，但是在運輸、貯藏和車間包裝拆解等各個環(huán)節(jié)中都有可能由于天氣或其他復(fù)雜原因?qū)е略纤趾可撸罱K導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)氧樹脂加工過程中原料水分含量存在波動，或者在加工前各環(huán)節(jié)內(nèi)收到非可控因素影響，導(dǎo)致水分升高，最終對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

為解決上述問題，我們提出了一種制漆原料預(yù)干燥裝置，該干燥設(shè)備可以在原料包裝拆解以后實現(xiàn)對原料的快速干燥，可以準(zhǔn)確控制干燥原料的溫度，避免溫度過高導(dǎo)致原料軟化，同時又可以提高能源效率，該裝置使用方便，對生產(chǎn)線整體設(shè)計無影響，可以實現(xiàn)連續(xù)化快速烘干。

為實現(xiàn)上述需求,本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種制漆原料預(yù)干燥裝置，包括干燥筒、風(fēng)機、空氣過濾器、加熱器、進料器和卸料器；

所述干燥筒為帶有保溫夾層的筒體，底部為錐形，所述干燥筒頂部設(shè)置有過濾布袋，底部設(shè)置有風(fēng)道，與風(fēng)機相連接，風(fēng)道上設(shè)置有加熱器，干燥筒底部正下方設(shè)置有卸料器，進料器設(shè)置在干燥筒側(cè)面，通過螺旋喂料器與干燥筒連通，空氣過濾器設(shè)置在風(fēng)機的進風(fēng)口連接的風(fēng)道末端；

所述干燥筒的筒體部分和錐形部分連接處設(shè)置有翻轉(zhuǎn)篩，所述翻轉(zhuǎn)篩包括篩體、轉(zhuǎn)軸和電機，所述轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在筒體上的兩個軸承支撐，篩體可沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，水平狀態(tài)時篩體和筒體內(nèi)壁間隙≤2mm。

更進一步地，一種制漆原料預(yù)干燥裝置，所述進料器包括料斗、電機和螺旋推進器，所述螺旋推進器與電機相連接，設(shè)置在料斗的底端。

更進一步地，一種制漆原料預(yù)干燥裝置，所述干燥筒內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和氣錘，所述溫度傳感器設(shè)置有兩個，一個設(shè)置在過濾布袋下方，一個設(shè)置在加熱器和干燥筒之間的風(fēng)道上；所述氣錘設(shè)置有兩個，一個設(shè)置在過濾布袋下方，一個設(shè)置在干燥筒錐形部分的側(cè)壁。

更進一步地，一種制漆原料預(yù)干燥裝置，所述空氣過濾器設(shè)置有除塵網(wǎng)和除濕器。

更進一步地，一種制漆原料預(yù)干燥裝置，所述卸料器包括關(guān)封機和電機。

更進一步地，一種制漆原料預(yù)干燥裝置，所述翻轉(zhuǎn)篩的篩孔≥40目。

更進一步地，一種制漆原料預(yù)干燥裝置，所述進料器頂部設(shè)置有密封蓋。

本實用新型提供的一種制漆原料預(yù)干燥裝置，在使用過程中，先將原料放入到料斗中，然后開啟加熱器和風(fēng)機，空氣經(jīng)過空氣過濾器將灰塵和濕氣除去后經(jīng)過加熱，升溫，進入到干燥筒中，自下而上流動，然后開啟喂料電機，物料在螺旋進料器的推動下進入到干燥筒中自上而下降落，這個過程接觸到干熱的空氣進行干燥，由于原料本來的水分含量就較低，因此整個干燥過程時間較短，完成干燥后，關(guān)閉風(fēng)機，通過開啟翻轉(zhuǎn)篩的電機，原料進入到進料器中，此時進料器的關(guān)封機打開，原料便在重力的作用下直接進入到出料器中，完成出料，從而完成原料的預(yù)干燥。

本實用新型的有益效果在于：該干燥設(shè)備可以在原料包裝拆解以后實現(xiàn)對原料的快速干燥，可以準(zhǔn)確控制干燥原料的溫度，避免溫度過高導(dǎo)致原料軟化，同時又可以提高能源效率，該裝置使用方便，對生產(chǎn)線整體設(shè)計無影響，可以實現(xiàn)連續(xù)化快速烘干。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例的翻轉(zhuǎn)篩結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，干燥筒1、風(fēng)機2、空氣過濾器3、加熱器4、卸料器5、進料器6、翻轉(zhuǎn)篩11、過濾布袋12、溫度傳感器13、氣錘14、保溫夾層15、料斗61、電機63、螺旋推進器62、篩體111、軸承112、轉(zhuǎn)軸113、電機114。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1:

一種制漆原料預(yù)干燥裝置，包括干燥筒1、風(fēng)機2、空氣過濾器3、加熱器4、進料器6和卸料器5；

所述干燥筒1為帶有保溫夾層15的筒體，底部為錐形，所述干燥筒1頂部設(shè)置有過濾布袋12，底部設(shè)置有風(fēng)道，與風(fēng)機2相連接，風(fēng)道上設(shè)置有加熱器4，干燥筒1底部正下方設(shè)置有卸料器5，進料器6設(shè)置在干燥筒1側(cè)面，通過螺旋喂料器與干燥筒1連通，空氣過濾器3設(shè)置在風(fēng)機2的進風(fēng)口連接的風(fēng)道末端；

所述干燥筒1的筒體部分和錐形部分連接處設(shè)置有翻轉(zhuǎn)篩11，所述翻轉(zhuǎn)篩11包括篩體111、轉(zhuǎn)軸113和電機114，所述轉(zhuǎn)軸113通過設(shè)置在筒體上的兩個軸承112支撐，篩體111可沿轉(zhuǎn)軸113轉(zhuǎn)動，水平狀態(tài)時篩體111和筒體內(nèi)壁間隙2mm。

所述進料器6包括料斗61、電機63和螺旋推進器62，所述螺旋推進器62與電機63相連接，設(shè)置在料斗61的底端。

所述干燥筒1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器13和氣錘14，所述溫度傳感器設(shè)置有兩個，一個設(shè)置在過濾布袋12下方，一個設(shè)置在加熱器4和干燥筒1之間的風(fēng)道上；所述氣錘14設(shè)置有兩個，一個設(shè)置在過濾布袋12下方，一個設(shè)置在干燥筒1錐形部分的側(cè)壁。

所述空氣過濾器3設(shè)置有除塵網(wǎng)和除濕器。

所述卸料器5包括關(guān)封機和電機。

所述翻轉(zhuǎn)篩11的篩孔60目。

所述進料器6頂部設(shè)置有密封蓋64。

本實施例提供的一種制漆原料預(yù)干燥裝置，在使用過程中，先將原料放入到料斗中，然后開啟加熱器和風(fēng)機，空氣經(jīng)過空氣過濾器將灰塵和濕氣除去后經(jīng)過加熱，升溫，進入到干燥筒中，自下而上流動，然后開啟喂料電機，物料在螺旋進料器的推動下進入到干燥筒中自上而下降落，這個過程接觸到干熱的空氣進行干燥，由于原料本來的水分含量就較低，因此整個干燥過程時間較短，完成干燥后，關(guān)閉風(fēng)機，通過開啟翻轉(zhuǎn)篩的電機，原料進入到進料器中，此時進料器的關(guān)封機打開，原料便在重力的作用下直接進入到出料器中，完成出料，從而完成原料的預(yù)干燥。

本實施例的有益效果在于：該干燥設(shè)備可以在原料包裝拆解以后實現(xiàn)對原料的快速干燥，可以準(zhǔn)確控制干燥原料的溫度，避免溫度過高導(dǎo)致原料軟化，同時又可以提高能源效率，該裝置使用方便，對生產(chǎn)線整體設(shè)計無影響，可以實現(xiàn)連續(xù)化快速烘干。