本發(fā)明涉及吸油煙機(jī)，尤其是吸油煙機(jī)的風(fēng)網(wǎng)。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)，一種吸油煙用的風(fēng)網(wǎng)包括網(wǎng)板體和設(shè)置網(wǎng)板體上的導(dǎo)油煙機(jī)。存在問題是：不能進(jìn)行油煙分離，吸油煙使用時(shí)，油煙分離效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種吸油煙用的風(fēng)網(wǎng)，它可以有效地將油煙分離，降低了進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣的含油率，延長(zhǎng)使用壽命。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種吸油煙用的風(fēng)網(wǎng)，包括前網(wǎng)體和后網(wǎng)體，

前網(wǎng)體包括前網(wǎng)板和外接口，前網(wǎng)板上設(shè)置沿高度方向的前導(dǎo)油煙孔，前導(dǎo)油煙孔的兩側(cè)壁上設(shè)置有前導(dǎo)流板，二個(gè)前導(dǎo)流板構(gòu)成前導(dǎo)流通道；相鄰二個(gè)前導(dǎo)油煙孔之間的前網(wǎng)板和前導(dǎo)流板構(gòu)成前導(dǎo)流槽；外接口與前網(wǎng)板相交處設(shè)置有貫通外接口和前網(wǎng)板的泄油孔；

后網(wǎng)體包括后網(wǎng)板和內(nèi)接口，后網(wǎng)板上設(shè)置沿高度方向的后導(dǎo)油煙孔，后導(dǎo)油煙孔的兩側(cè)壁上設(shè)置有后導(dǎo)流板，二個(gè)后導(dǎo)流板構(gòu)成前導(dǎo)流通道；相鄰二個(gè)后導(dǎo)油煙孔之間的后網(wǎng)板和后導(dǎo)流板構(gòu)成后導(dǎo)流槽；內(nèi)接口與前網(wǎng)板相交處設(shè)置有貫通內(nèi)接口的泄油槽；

內(nèi)接口插入外接口內(nèi)，泄油槽與泄油孔貼合，內(nèi)接口的端部與前網(wǎng)板配合止位，內(nèi)、外接口固定連接；前、后導(dǎo)流槽交錯(cuò)。

所述的一種吸油煙用的風(fēng)網(wǎng)，其特殊之處在于：所述前導(dǎo)流槽與后導(dǎo)油煙孔的兩個(gè)后導(dǎo)流板相對(duì)。

所述的一種吸油煙用的風(fēng)網(wǎng)，其特殊之處在于：所述前導(dǎo)流通道包括前錐臺(tái)形壓縮部和后筒形導(dǎo)流部；

所述后導(dǎo)流通道包括前筒形導(dǎo)流壓縮部和后錐臺(tái)形擴(kuò)散部。

本發(fā)明一種吸油煙用的風(fēng)網(wǎng)，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，油煙經(jīng)前導(dǎo)流通道壓縮和擴(kuò)散，前、后導(dǎo)油槽分離，再后導(dǎo)流通道的壓縮和擴(kuò)散，將油煙分離；有效地降低了進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣的含油量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1的a—a視圖。

圖3是圖2的局部放大圖。

圖4是本發(fā)明的立體分解圖之一。

圖5是圖4的局部放大圖。

圖6是本發(fā)明的立體分解圖之二。

圖7是本發(fā)明的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種吸油煙用的風(fēng)網(wǎng)，包括前網(wǎng)體1和后網(wǎng)體2，

前網(wǎng)體1包括前網(wǎng)板11和外接口12，前網(wǎng)板上設(shè)置沿高度方向的前導(dǎo)油煙孔13，前導(dǎo)油煙孔的兩側(cè)壁上設(shè)置有前導(dǎo)流板14，二個(gè)前導(dǎo)流板14構(gòu)成前導(dǎo)流通道15；相鄰二個(gè)前導(dǎo)油煙孔13之間的前網(wǎng)板11和前導(dǎo)流板13構(gòu)成前導(dǎo)流槽16；外接口12與前網(wǎng)板11相交處設(shè)置有貫通外接口和前網(wǎng)板的泄油孔17；

后網(wǎng)體2包括后網(wǎng)板21和內(nèi)接口22，后網(wǎng)板上設(shè)置沿高度方向的后導(dǎo)油煙孔23，后導(dǎo)油煙孔的兩側(cè)壁上設(shè)置有后導(dǎo)流板24，二個(gè)后導(dǎo)流板構(gòu)成前導(dǎo)流通道25；相鄰二個(gè)后導(dǎo)油煙孔23之間的后網(wǎng)板21和后導(dǎo)流板23構(gòu)成后導(dǎo)流槽26；內(nèi)接口與前網(wǎng)板相交處設(shè)置有貫通內(nèi)接口的泄油槽27；

內(nèi)接口21插入外接口11內(nèi)，泄油槽27與泄油孔17貼合，內(nèi)接口21的端部與前網(wǎng)板11配合止位，內(nèi)、外接口21、11固定連接；前、后導(dǎo)流槽16、27交錯(cuò)。泄油孔17包括位于外接口11上的水平部、和位于前網(wǎng)板11的垂直部。泄油槽17與水平部疊置連通。

所述前導(dǎo)流槽16與后導(dǎo)油煙孔23的兩個(gè)后導(dǎo)流板24相對(duì)。

所述前導(dǎo)流通道15包括前錐臺(tái)形壓縮部151和后筒形導(dǎo)流部152；

所述后導(dǎo)流通道25包括前筒形導(dǎo)流壓縮部251和后錐臺(tái)形擴(kuò)散部252。

使用時(shí)，后網(wǎng)體2位于吸油煙機(jī)的機(jī)殼內(nèi)。

油煙經(jīng)前導(dǎo)流通道15進(jìn)入，前導(dǎo)流通道15的壓縮和擴(kuò)散，前導(dǎo)流板14進(jìn)行油煙分離，進(jìn)入前導(dǎo)流通道15和后導(dǎo)流通道25之間的空間內(nèi)，后導(dǎo)流通道25的后導(dǎo)流板24再次油煙分離，最后經(jīng)后導(dǎo)流板24進(jìn)入煙機(jī)的機(jī)殼，油煙分離率高。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種吸油煙用的風(fēng)網(wǎng)，包括前網(wǎng)體和后網(wǎng)體，前網(wǎng)體包括前網(wǎng)板和外接口，后網(wǎng)體包括后網(wǎng)板和內(nèi)接口，后網(wǎng)板上設(shè)置沿高度方向的后導(dǎo)油煙孔，后導(dǎo)油煙孔的兩側(cè)壁上設(shè)置有后導(dǎo)流板，二個(gè)后導(dǎo)流板構(gòu)成前導(dǎo)流通道；相鄰二個(gè)后導(dǎo)油煙孔之間的后網(wǎng)板和后導(dǎo)流板構(gòu)成后導(dǎo)流槽；內(nèi)接口與前網(wǎng)板相交處設(shè)置有貫通內(nèi)接口的泄油槽；內(nèi)接口插入外接口內(nèi)，泄油槽與泄油孔貼合，內(nèi)接口的端部與前網(wǎng)板配合止位，內(nèi)、外接口固定連接；前、后導(dǎo)流槽交錯(cuò)。油煙經(jīng)前導(dǎo)流通道壓縮和擴(kuò)散，前、后導(dǎo)油槽分離，再后導(dǎo)流通道的壓縮和擴(kuò)散，將油煙分離；有效地降低了進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣的含油量。

技術(shù)研發(fā)人員：米永峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：米永峰
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.31
技術(shù)公布日：2017.11.14