本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫?zé)煔饪焖倮鋮s器。

背景技術(shù)：

工業(yè)爐窯產(chǎn)生的煙氣、爐氣和煤氣等溫度一般較高，常處在150℃-600℃不等范圍，這些氣體中多含有粉塵、so2、nox等污染物，需要凈化處理，但由于凈化設(shè)備的工作溫度有限，因此，高溫?zé)煔鈶?yīng)進(jìn)行降溫處理，常見(jiàn)的降溫處理有余熱鍋爐、水冷卻器、空氣冷卻器三種方式，其中水冷卻器和空氣冷卻器在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

1.一般的水冷卻器是在殼體內(nèi)安裝有空冷管，空冷管內(nèi)通水，殼體內(nèi)的高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)殼體時(shí)進(jìn)行降溫，但是空冷管呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，與殼體內(nèi)的高溫?zé)煔庵g接觸面積較小，冷卻效果較低；

2.冷卻水通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)入冷卻塔，降溫后循環(huán)使用，但配置冷卻水的冷卻系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，投資較大，循環(huán)泵運(yùn)行能耗大，浪費(fèi)電能；

3.空氣是最廉價(jià)的冷源，但是水冷卻器和空氣冷卻器往往彼此單獨(dú)設(shè)置，水冷卻器中不能良好的利用空氣這種廉價(jià)的冷源，運(yùn)行成本較高；

4.高溫水在冷卻塔中冷卻時(shí)往往是通過(guò)彎曲設(shè)置的管道，通過(guò)管道壁散發(fā)熱量，管道需設(shè)置很長(zhǎng)才能達(dá)到冷卻水的效果，但這種方式較為浪費(fèi)材料，制作成本較高，且高溫水往往不能冷卻到較低的溫度，對(duì)于下一次循環(huán)冷卻高溫?zé)煔鈺r(shí)造成了效率低下的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高溫?zé)煔饪焖倮鋮s器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高溫?zé)煔饪焖倮鋮s器，包括殼體、空冷箱、冷卻塔和曲折管，所述空冷箱設(shè)在殼體內(nèi)部，所述曲折管設(shè)在冷卻塔內(nèi)部，殼體、空冷箱和冷卻塔均呈矩形箱體狀結(jié)構(gòu)，殼體設(shè)在冷卻塔的左方，所述殼體右上角設(shè)有煙氣進(jìn)口，殼體左下角設(shè)有煙氣出口，最上端的空冷箱左下端與第二個(gè)空冷箱左上端之間通過(guò)連通管相連通，最下端的空冷箱右端連通有循環(huán)進(jìn)水管，所述循環(huán)進(jìn)水管同時(shí)貫穿殼體與冷卻塔設(shè)置，且循環(huán)進(jìn)水管貫穿冷卻塔的一端與水箱相連通，循環(huán)進(jìn)水管上套設(shè)有橡膠密封墊和固定套，所述水箱設(shè)在冷卻塔下端內(nèi)部，水箱左上端連通有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵上端連通有曲折管，所述曲折管右上端連通設(shè)有二號(hào)連接管，二號(hào)連接管貫穿冷卻塔左側(cè)面并與一號(hào)連接管相連通，所述一號(hào)連接管左端貫穿殼體右側(cè)面并與最上端的空冷箱之間相連通，所述曲折管右方的冷卻塔右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)散熱孔，每個(gè)散熱孔下方的冷卻塔內(nèi)壁上均固定設(shè)有呈橫向放置的支板，支板左上表面上固定設(shè)有支架，支架右上端固定設(shè)有電機(jī)，電機(jī)右端與風(fēng)扇之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連接，風(fēng)扇設(shè)在散熱孔正左邊的位置。

優(yōu)選的，所述空冷箱設(shè)有多個(gè)，多個(gè)空冷箱在殼體內(nèi)部從上到下依次交錯(cuò)設(shè)置，最上端的空冷箱右側(cè)與殼體內(nèi)壁之間固定連接，左側(cè)與殼體內(nèi)壁之間留有空隙，第二個(gè)空冷箱左側(cè)與殼體內(nèi)壁之間固定連接，右側(cè)與殼體內(nèi)壁之間留有空隙。

優(yōu)選的，所述連通管呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，連通管設(shè)置在每個(gè)空冷箱與殼體之間留有空隙處的一端，且連通管連通在此處空冷箱的下端。

優(yōu)選的，所述橡膠密封墊右側(cè)表面貼合冷卻塔左側(cè)表面設(shè)置，所述橡膠密封墊左側(cè)表面貼合固定套右側(cè)表面設(shè)置，所述固定套呈圓板狀結(jié)構(gòu)，固定套右側(cè)面上固定設(shè)有固定圈，固定圈呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定圈外圈上設(shè)有外螺紋，固定圈貫穿橡膠密封墊并與冷卻塔左側(cè)面之間通過(guò)內(nèi)外螺紋相互連接。

優(yōu)選的，所述水箱右上端連通有注水口，注水口右上端貫穿冷卻塔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述曲折管呈多個(gè)彎曲狀的管狀結(jié)構(gòu)，曲折管外表面上固定設(shè)有散熱片。

優(yōu)選的，所述一號(hào)連接管右端外圈處和二號(hào)連接管左端外圈處均固定設(shè)有固定板，左端固定板右側(cè)設(shè)有卡槽，右端固定板左側(cè)設(shè)有卡圈，卡圈設(shè)在卡槽內(nèi)，左右兩端的固定板之間即通過(guò)卡圈與卡槽之間相卡合連接，左右兩端的固定板上還共同設(shè)有螺釘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，功能性強(qiáng)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.此裝置中空冷管呈矩形箱體狀，空冷管與殼體內(nèi)的高溫?zé)煔庵g接觸面積較廣，空冷管內(nèi)通水后冷熱交換的速率比較快，冷卻效果較高；

2.冷卻塔內(nèi)冷卻水的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本較低，使用方便，循環(huán)泵運(yùn)行能耗較低，節(jié)省電能；

3.此裝置中水冷卻和空氣冷卻配合使用，能夠良好的利用空氣這種廉價(jià)的冷源，運(yùn)行成本較低，且循環(huán)冷卻效果較好；

4.冷卻塔中曲折管的右方設(shè)有風(fēng)扇與散熱孔，通過(guò)管道壁散發(fā)出的熱量能夠通過(guò)風(fēng)扇和散熱孔及時(shí)排出冷卻塔，不需設(shè)置較長(zhǎng)的曲折管以達(dá)到冷卻水的效果，較為節(jié)省材料，制作成本較低，高溫水能夠冷卻到較低的溫度，提高了下一次循環(huán)冷卻高溫?zé)煔鈺r(shí)的效率，適合推廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明循環(huán)進(jìn)水管與冷卻塔連接處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明空冷箱和連通管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1中a區(qū)放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一號(hào)連接管與二號(hào)連接管連接處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明固定套和固定圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明散熱孔處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2空冷箱、3一號(hào)連接管、4煙氣進(jìn)口、5二號(hào)連接管、6冷卻塔、7曲折管、8注水口、9散熱片、10循環(huán)泵、11水箱、12循環(huán)進(jìn)水管、13煙氣出口、14連通管、15橡膠密封墊、16固定套、17固定圈、18散熱孔、19風(fēng)扇、20電機(jī)、21支架、22支板、23固定板、24卡圈。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高溫?zé)煔饪焖倮鋮s器，包括殼體1、空冷箱2、冷卻塔6和曲折管7，空冷箱2設(shè)在殼體1內(nèi)部，空冷箱2設(shè)有多個(gè)，多個(gè)空冷箱2在殼體1內(nèi)部從上到下依次交錯(cuò)設(shè)置，最上端的空冷箱2右側(cè)與殼體1內(nèi)壁之間固定連接，左側(cè)與殼體1內(nèi)壁之間留有空隙，第二個(gè)空冷箱2左側(cè)與殼體1內(nèi)壁之間固定連接，右側(cè)與殼體1內(nèi)壁之間留有空隙，曲折管7設(shè)在冷卻塔6內(nèi)部，殼體1、空冷箱2和冷卻塔6均呈矩形箱體狀結(jié)構(gòu)，殼體1設(shè)在冷卻塔6的左方，殼體1右上角設(shè)有煙氣進(jìn)口4，殼體1左下角設(shè)有煙氣出口13，最上端的空冷箱2左下端與第二個(gè)空冷箱2左上端之間通過(guò)連通管14相連通，連通管14呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，連通管14設(shè)置在每個(gè)空冷箱2與殼體1之間留有空隙處的一端，且連通管14連通在此處空冷箱2的下端，最下端的空冷箱2右端連通有循環(huán)進(jìn)水管12，循環(huán)進(jìn)水管12同時(shí)貫穿殼體1與冷卻塔6設(shè)置，且循環(huán)進(jìn)水管12貫穿冷卻塔6的一端與水箱11相連通，循環(huán)進(jìn)水管12上套設(shè)有橡膠密封墊15和固定套16，橡膠密封墊15右側(cè)表面貼合冷卻塔6左側(cè)表面設(shè)置，橡膠密封墊15左側(cè)表面貼合固定套16右側(cè)表面設(shè)置，固定套16呈圓板狀結(jié)構(gòu)，固定套16右側(cè)面上固定設(shè)有固定圈17，固定圈17呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，固定圈17外圈上設(shè)有外螺紋，固定圈17貫穿橡膠密封墊15并與冷卻塔6左側(cè)面之間通過(guò)內(nèi)外螺紋相互連接，水箱11設(shè)在冷卻塔6下端內(nèi)部，水箱11右上端連通有注水口8，注水口8右上端貫穿冷卻塔6設(shè)置，水箱11左上端連通有循環(huán)泵10，循環(huán)泵10上端連通有曲折管7，曲折管7呈多個(gè)彎曲狀的管狀結(jié)構(gòu)，曲折管7外表面上固定設(shè)有散熱片9，曲折管7右上端連通設(shè)有二號(hào)連接管5，二號(hào)連接管5貫穿冷卻塔6左側(cè)面并與一號(hào)連接管3相連通，一號(hào)連接管3右端外圈處和二號(hào)連接管5左端外圈處均固定設(shè)有固定板23，左端固定板23右側(cè)設(shè)有卡槽，右端固定板23左側(cè)設(shè)有卡圈24，卡圈24設(shè)在卡槽內(nèi)，左右兩端的固定板23之間即通過(guò)卡圈24與卡槽之間相卡合連接，左右兩端的固定板23上還共同設(shè)有螺釘，一號(hào)連接管3左端貫穿殼體1右側(cè)面并與最上端的空冷箱2之間相連通，曲折管7右方的冷卻塔6右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)散熱孔18，每個(gè)散熱孔18下方的冷卻塔6內(nèi)壁上均固定設(shè)有呈橫向放置的支板22，支板22左上表面上固定設(shè)有支架21，支架21右上端固定設(shè)有電機(jī)20，電機(jī)20右端與風(fēng)扇19之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸相連接，風(fēng)扇19設(shè)在散熱孔18正左邊的位置。

工作原理：首先，高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口4進(jìn)入殼體1內(nèi)，高溫?zé)煔馀c空冷管2外壁接觸，與空冷管2內(nèi)的冷水進(jìn)行冷熱交換，以達(dá)到降溫的目的，空冷管2呈矩形箱體狀，空冷管2與殼體1內(nèi)的高溫?zé)煔庵g接觸面積較廣，空冷管2內(nèi)通水后冷熱交換的速率比較快，冷卻效果較高，高溫?zé)煔饫鋮s后往下沉，恰好從殼體1下方的煙氣出口13處排出，循環(huán)泵10將空冷管2中排出的熱水吸入水箱11，之后進(jìn)入曲折管7進(jìn)行散熱，曲折管7上設(shè)有散熱片9，曲折管7內(nèi)部的熱水能夠通過(guò)曲折管7內(nèi)壁將熱量傳遞到散熱片9上，電機(jī)20帶動(dòng)風(fēng)扇19轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)扇19將散熱片9上的熱量從散熱孔18處排出冷卻塔6，不需設(shè)置較長(zhǎng)的曲折管7以達(dá)到冷卻水的效果，較為節(jié)省材料，制作成本較低，高溫水能夠冷卻到較低的溫度，提高了下一次循環(huán)冷卻高溫?zé)煔鈺r(shí)的效率，經(jīng)過(guò)曲折管7冷卻后的水通過(guò)二號(hào)連接管5與一號(hào)連接管3再次進(jìn)入空冷管2內(nèi)對(duì)殼體1內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，達(dá)到了循環(huán)式冷卻的效果，通過(guò)注水口8可以定期更換水箱11內(nèi)的冷卻水，使用方便，一號(hào)連接管3與二號(hào)連接管5之間通過(guò)卡圈24與固定板23相連接，循環(huán)進(jìn)水管12貫穿冷卻塔6的位置上設(shè)有橡膠密封墊15，橡膠密封墊15通過(guò)固定套16與固定圈17固定，便于拆裝，密封性好，冷卻效果好，不易漏水，且冷卻塔6內(nèi)冷卻水的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本較低，使用方便，循環(huán)泵10運(yùn)行能耗較低，節(jié)省電能，裝置中水冷卻和空氣冷卻配合使用，能夠良好的利用空氣這種廉價(jià)的冷源，運(yùn)行成本較低，且循環(huán)冷卻效果較好，適合推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。