本發(fā)明涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為加熱器用散熱裝置。

背景技術(shù)：

隨著塑料領(lǐng)域擠壓成型和各類工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，對加熱/冷卻系統(tǒng)的需求日益增長，而通過加熱/冷卻系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)，可以排除擠壓過程中難以控制的摩擦熱，從而提高材料的成型質(zhì)量，但是在現(xiàn)有的加熱/冷卻系統(tǒng)的冷卻單元中，其較常采用的是通過在料筒上套裝陶瓷散熱器來進行冷卻散熱，而陶瓷熱容量小，本身并不蓄熱，散熱效果不好，則冷卻效果不好，且在停止加熱時，由于存在較大熱慣性，溫度仍會繼續(xù)上升，因此對加熱/冷卻系統(tǒng)的溫度難以準確控制，而若不能對加熱的溫度進行調(diào)節(jié)控制，在達到所加工的材料要求的溫度時無法保持恒溫，將會使不合格品率升高，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了加熱器用散熱裝置，其散熱效果好，從而可準確調(diào)控溫度，提高生產(chǎn)效率。

其技術(shù)方案是這樣，其包括料筒，所述料筒外部套裝有陶瓷散熱器，其特征在于，其還包括鋁散熱器，所述陶瓷散熱器和鋁散熱器以相互間隔方式套裝于所述料筒外部。

其進一步特征在于：

所述陶瓷散熱器包括陶瓷基體，所述鋁散熱器包括鋁基體，所述陶瓷基體和鋁基體均呈帶狀，且分別環(huán)繞于所述料筒外部后，通過連接繩系緊，所述陶瓷基體外壁沿其帶長方向上間隔布置有陶瓷片，所述鋁基體外壁沿其帶長方向上間隔布置有鋁片；

所述鋁基體上的鋁片分布密度大于所述陶瓷基體上的陶瓷片分布密度；所述鋁片的長度大于所述陶瓷片的長度；

所述料筒外部的所述陶瓷散熱器和鋁散熱器均至少有三層；

所述鋁片在所述鋁基體的寬度方向上排列布置，且每列至少有7片；所述陶瓷片在所述陶瓷基體的寬度方向上排列布置，且每列至少有7片。

本發(fā)明的有益效果是，通過在料筒外部以相互間隔方式套裝陶瓷散熱器和鋁散熱器，提高了散熱效果，且由于鋁的散熱性能優(yōu)于陶瓷的散熱性能，則加快了散熱冷卻，從而能控溫更準確，降低不合格品率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是鋁基體上鋁片的分布結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括料筒1，料筒1外部套裝有陶瓷散熱器2，其還包括鋁散熱器3，至少三層陶瓷散熱器2和鋁散熱器3以相互間隔方式套裝于料筒外部1。

陶瓷散熱器2包括陶瓷基體，鋁散熱器3包括鋁基體4，陶瓷基體和鋁基體4均呈帶狀，且分別環(huán)繞于料筒1外部后，通過連接繩系緊，且陶瓷基體和鋁基體4上均設(shè)有繩孔，即五條陶瓷基體和五條鋁基體4分別環(huán)繞于料筒1外部后，連接繩對應(yīng)穿過陶瓷基體和鋁基體4上的繩孔后系緊于料筒1外部，連接繩具體為鋼絲繩；陶瓷基體外壁沿其帶長方向上間隔布置有陶瓷片，鋁基體4外壁沿其帶長方向上間隔布置有鋁片5；鋁基體4上的鋁片5分布密度大于陶瓷基體上的陶瓷片分布密度；鋁片5的長度大于陶瓷片的長度，提高散熱效果，且鋁片5在鋁基體4的寬度方向上以每列7片排列布置，陶瓷片在陶瓷基體的寬度方向上以每列7片排列布置，則有效增加了散熱面積，加快了散熱冷卻，從而能控溫更準確，降低不合格品率，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了加熱器用散熱裝置，其散熱效果好，從而可準確調(diào)控溫度，提高生產(chǎn)效率；其包括料筒，所述料筒外部套裝有陶瓷散熱器，其還包括鋁散熱器，所述陶瓷散熱器和鋁散熱器以相互間隔方式套裝于所述料筒外部。

技術(shù)研發(fā)人員：朱根余
受保護的技術(shù)使用者：江蘇通亞電熱科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.23
技術(shù)公布日：2017.11.07