本發(fā)明涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱安裝架。

背景技術(shù)：

散熱器是機(jī)器設(shè)備部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用于降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量，從而使機(jī)械設(shè)備部件散熱制冷來(lái)增加機(jī)械運(yùn)作壽命的設(shè)備。所以散熱器的質(zhì)量直接影響運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備部件的壽命。

通常的，當(dāng)需要提高設(shè)備主要散熱部件的散熱性能時(shí)，通常會(huì)在設(shè)備主要散熱部件上安裝一個(gè)輔助的散熱部件，即外接式散熱部件，以提高整體性能，然而，現(xiàn)有的用于安裝在設(shè)備主要散熱部件上輔助型的散熱部件散熱性能較差。

此外，現(xiàn)有的輔助型的散熱部件還存在散熱表面積較小的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種散熱性能較好，以及散熱表面積較大的散熱安裝架。

一種散熱安裝架，包括：

散熱安裝座體，

散熱支撐組件，所述散熱支撐組件包括散熱底板、散熱安裝側(cè)板及多個(gè)散熱鰭片，所述散熱底板設(shè)置于所述散熱安裝座體的一側(cè)面上，所述散熱安裝側(cè)板設(shè)置于所述散熱底板的側(cè)邊邊緣上，所述散熱安裝側(cè)板遠(yuǎn)離所述散熱底板的端部設(shè)置有兩個(gè)散熱夾片，兩個(gè)所述散熱夾片之間設(shè)置有散熱區(qū)，各所述散熱鰭片間隔設(shè)置于所述散熱安裝座體上；及

散熱加強(qiáng)組件，所述散熱加強(qiáng)組件包括多個(gè)散熱加強(qiáng)桿體，每一所述散熱加強(qiáng)桿體均順序穿設(shè)各所述散熱鰭片，各所述散熱加強(qiáng)桿體相互平行設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱安裝座體具有棱臺(tái)狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱底板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱支撐組件設(shè)置有兩個(gè)散熱安裝側(cè)板，兩個(gè)所述散熱安裝側(cè)板分別位于所述散熱底板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊邊緣上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，兩個(gè)所述散熱安裝側(cè)板平行設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，各所述散熱鰭片相互平行設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱加強(qiáng)桿體具有圓桿狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱安裝架還包括螺接件，所述螺接件與所述散熱安裝座體螺接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱安裝座體上開(kāi)設(shè)有螺孔，所述螺接件的端部穿設(shè)所述螺孔，并且所述螺接件的端部與所述散熱安裝座體螺接。

上述散熱安裝架通過(guò)設(shè)置散熱安裝座體、散熱支撐組件及散熱加強(qiáng)組件，能夠提高整體的散熱表面積，進(jìn)而提高散熱性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的散熱安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的散熱安裝架的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

一實(shí)施方式中，一種散熱安裝架，包括：散熱安裝座體、散熱支撐組件，及散熱加強(qiáng)組件，所述散熱支撐組件包括散熱底板、散熱安裝側(cè)板及多個(gè)散熱鰭片，所述散熱底板設(shè)置于所述散熱安裝座體的一側(cè)面上，所述散熱安裝側(cè)板設(shè)置于所述散熱底板的側(cè)邊邊緣上，所述散熱安裝側(cè)板遠(yuǎn)離所述散熱底板的端部設(shè)置有兩個(gè)散熱夾片，兩個(gè)所述散熱夾片之間設(shè)置有散熱區(qū)，各所述散熱鰭片間隔設(shè)置于所述散熱安裝座體上；所述散熱加強(qiáng)組件包括多個(gè)散熱加強(qiáng)桿體，每一所述散熱加強(qiáng)桿體均順序穿設(shè)各所述散熱鰭片，各所述散熱加強(qiáng)桿體相互平行設(shè)置，這樣，上述散熱安裝架通過(guò)設(shè)置散熱安裝座體、散熱支撐組件及散熱加強(qiáng)組件，能夠提高整體的散熱表面積，進(jìn)而提高散熱性能。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)所述散熱安裝架進(jìn)行說(shuō)明，以進(jìn)一步理解所述散熱安裝架的構(gòu)思，請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，散熱安裝架10包括：散熱安裝座體100、散熱支撐組件200及散熱加強(qiáng)組件300，散熱支撐組件200設(shè)置于散熱安裝座體100上，散熱加強(qiáng)組件300設(shè)置于散熱支撐組件200上，散熱安裝座體100、散熱支撐組件200及散熱加強(qiáng)組件300共同形成一個(gè)散熱整體結(jié)構(gòu)，用于安裝在外部的設(shè)備主要散熱部件上，以起到協(xié)同散熱作用，以提高外部的設(shè)備主要散熱部件的散熱性能。例如，所述散熱安裝座體100通過(guò)焊接、卡接或者螺接的方式安裝在外部的設(shè)備主要散熱部件上，實(shí)現(xiàn)外接式的效果。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，散熱支撐組件200包括散熱底板210、散熱安裝側(cè)板220及多個(gè)散熱鰭片230，所述散熱底板設(shè)置于所述散熱安裝座體的一側(cè)面上，所述散熱安裝側(cè)板設(shè)置于所述散熱底板的側(cè)邊邊緣上，所述散熱安裝側(cè)板220遠(yuǎn)離所述散熱底板210的端部設(shè)置有兩個(gè)散熱夾片221，兩個(gè)所述散熱夾片之間設(shè)置有散熱區(qū)222，各所述散熱鰭片間隔設(shè)置于所述散熱安裝座體上，這樣，散熱支撐組件200通過(guò)設(shè)置散熱底板210、散熱安裝側(cè)板220及多個(gè)散熱鰭片230，能夠提高整體的散熱表面積，進(jìn)而提高散熱性能。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，散熱加強(qiáng)組件300包括多個(gè)散熱加強(qiáng)桿體310，每一所述散熱加強(qiáng)桿體均順序穿設(shè)各所述散熱鰭片，各所述散熱加強(qiáng)桿體相互平行設(shè)置，這樣，散熱加強(qiáng)組件300通過(guò)設(shè)置多個(gè)散熱加強(qiáng)桿體310能夠提高整體的散熱表面積，進(jìn)而提高散熱性能。

一實(shí)施方式中，所述散熱安裝座體具有棱臺(tái)狀結(jié)構(gòu)；又如，所述散熱底板具有長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；又如，所述散熱支撐組件設(shè)置有兩個(gè)散熱安裝側(cè)板，兩個(gè)所述散熱安裝側(cè)板分別位于所述散熱底板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊邊緣上；又如，兩個(gè)所述散熱安裝側(cè)板平行設(shè)置；又如，各所述散熱鰭片相互平行設(shè)置；又如，所述散熱加強(qiáng)桿體具有圓桿狀結(jié)構(gòu)；又如，所述散熱安裝架還包括螺接件，所述螺接件與所述散熱安裝座體螺接；又如，所述散熱安裝座體上開(kāi)設(shè)有螺孔，所述螺接件的端部穿設(shè)所述螺孔，并且所述螺接件的端部與所述散熱安裝座體螺接，這樣，能夠提高整體的穩(wěn)定性。

上述散熱安裝架10通過(guò)設(shè)置散熱安裝座體100、散熱支撐組件200及散熱加強(qiáng)組件300，能夠提高整體的散熱表面積，進(jìn)而提高散熱性能。

需要說(shuō)明的是，所述散熱安裝架的所述散熱安裝座體承擔(dān)主要的散熱負(fù)荷，即所述散熱安裝座體散熱量最大，即所述散熱安裝座體承擔(dān)的實(shí)際散熱量最大，若是外部的設(shè)備主要散熱部件傳遞過(guò)來(lái)的熱量增大，則勢(shì)必會(huì)使得散熱安裝架的散熱負(fù)荷增大，而現(xiàn)有技術(shù)的輔助型的散熱部件，即散熱安裝架的散熱負(fù)荷是固定的，較難進(jìn)行調(diào)節(jié)，如此，會(huì)使外部的設(shè)備主要散熱部件及散熱安裝架處于散熱過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，這樣，會(huì)影響外部的設(shè)備的正常運(yùn)行，因此，為了能夠?qū)崿F(xiàn)所述散熱安裝架的散熱負(fù)荷可調(diào)節(jié)功能，例如，所述散熱安裝架還包括插接散熱模組，所述插接散熱模組用于直接插接于所述散熱安裝座體上，以輔助所述散熱安裝架共同起到協(xié)同散熱作用，且根據(jù)實(shí)際增大的散熱量，對(duì)應(yīng)調(diào)整插接在所述散熱安裝座體上的插接散熱模組的數(shù)量即可，以實(shí)現(xiàn)所述散熱安裝架的散熱負(fù)荷可調(diào)節(jié)功能，然而，所述插接散熱模組的安裝方式通常采用現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式，若所述插接散熱模組的重量過(guò)大，則整體結(jié)構(gòu)較為笨重，不利于運(yùn)輸和安裝操作，如此，需要使得所述插接散熱模組具有較為輕便的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步地，所述插接散熱模組需要根據(jù)外部的設(shè)備主要散熱部件的散熱負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，即當(dāng)外部的設(shè)備主要散熱部件的散熱負(fù)荷增大時(shí)，則對(duì)應(yīng)安裝在所述散熱安裝座體上的所述插接散熱模組數(shù)量也會(huì)增多，而當(dāng)外部的設(shè)備主要散熱部件的散熱負(fù)荷減小時(shí)，則對(duì)應(yīng)安裝在所述散熱安裝座體上的所述插接散熱模組數(shù)量也會(huì)減少，甚至若在所述散熱安裝架和外部的設(shè)備主要散熱部件就可滿足散熱需求時(shí)，則不需要額外安裝所述插接散熱模組，也就是說(shuō)，所述插接散熱模組經(jīng)常需要拆卸安裝，如此，需要使得所述插接散熱模組具有便于安裝拆卸的優(yōu)點(diǎn)，且在拆卸過(guò)程中，操作人員需要徒手去拔出所述插接散熱模組，若所述插接散熱模組在散熱過(guò)程中的表面的溫度較高，則容易燙傷操作人員，如此，還需要使得所述插接散熱模組在散熱過(guò)程中，所述插接散熱模組表面的溫度較低。為了能夠?qū)崿F(xiàn)所述散熱安裝架的散熱負(fù)荷可調(diào)節(jié)功能，能夠使得所述插接散熱模組具有較為輕便的優(yōu)點(diǎn)，以及能夠使得所述插接散熱模組在散熱過(guò)程中，所述插接散熱模組表面的溫度較低，更好地保護(hù)操作人員，例如，所述散熱安裝架還包括插接散熱模組，所述插接散熱模組插接于所述散熱安裝座體上，所述輔助散熱模組包括隔熱防燙外殼、隔熱防燙延伸舌、散熱合金插釘、散熱合金散熱抵持釘、第一散熱合金安裝條、第二散熱合金安裝條及散熱合金散熱片，所述隔熱防燙外殼具有中空結(jié)構(gòu)，所述隔熱防燙外殼的內(nèi)部形成散熱安裝腔體，所述隔熱防燙外殼的一端開(kāi)設(shè)有散熱通風(fēng)口，例如，所述隔熱防燙外殼具有一端開(kāi)口的中空長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述散熱通風(fēng)口與所述散熱安裝腔體連通，所述隔熱防燙延伸舌設(shè)置于所述散熱安裝腔體內(nèi)，例如，所述隔熱防燙延伸舌的第一端與所述散熱安裝腔體的內(nèi)側(cè)壁連接，所述隔熱防燙延伸舌的第二端與所述散熱通風(fēng)口平齊設(shè)置，所述散熱合金散熱片設(shè)置于所述隔熱防燙延伸舌上，所述散熱合金插釘?shù)牡谝欢思八錾岷辖鹕岬殖轴數(shù)牡谝欢朔謩e設(shè)置于所述隔熱防燙外殼的外側(cè)壁上，所述第一散熱合金安裝條穿設(shè)所述隔熱防燙外殼，并且所述第一散熱合金安裝條的第一端與所述散熱合金插釘?shù)谝欢诉B接，所述第二散熱合金安裝條穿設(shè)所述隔熱防燙外殼，并且所述第二散熱合金安裝條的第一端與所述散熱合金散熱抵持釘?shù)谝欢诉B接，所述第一散熱合金安裝條的第二端及所述第二散熱合金安裝條的第二端分別與所述散熱合金散熱片連接，這樣，所述散熱合金插釘上吸收的熱量通過(guò)所述第一散熱合金安裝條快速地傳遞至所述散熱合金散熱片上，以及所述散熱合金散熱抵持釘上吸收的熱量通過(guò)所述第二散熱合金安裝條快速地傳遞至所述散熱合金散熱片上，如此，能夠使得熱量聚集在所述散熱合金散熱片上，而散熱合金散熱片上的熱量又能夠散熱通風(fēng)口散失至外界空氣中，且所述散熱合金散熱片容置于所述散熱安裝腔體內(nèi)，能夠提高包覆所述散熱合金散熱片的作用，避免操作人員直接與所述散熱合金散熱片接觸，此外，由于所述第一散熱合金安裝條及第二散熱合金安裝條均安裝在所述隔熱防燙外殼內(nèi)，也能夠避免操作人員直接與所述散熱合金散熱片接觸，如此，能夠使得所述插接散熱模組在散熱過(guò)程中，所述插接散熱模組表面的溫度較低，更好地保護(hù)操作人員。所述散熱安裝座體的表面上開(kāi)設(shè)有散熱插接孔，所述散熱合金插釘?shù)牡诙瞬褰佑谒錾岵褰涌變?nèi)，所述散熱合金散熱抵持釘?shù)牡诙伺c所述散熱安裝座體的表面貼合，即采用插接式的安裝方式，安裝拆卸更為便捷，能夠?qū)崿F(xiàn)所述散熱安裝架的散熱負(fù)荷可調(diào)節(jié)功能。如此，能夠使得散熱合金散熱抵持釘及所述散熱合金插釘吸收來(lái)自所述散熱安裝座體上的熱量，以起到協(xié)同散熱作用。這樣，所述插接散熱模組通過(guò)設(shè)置隔熱防燙外殼及隔熱防燙延伸舌作為主體支撐骨架，即作為支撐結(jié)構(gòu)為隔熱防燙材質(zhì)，例如，所述隔熱防燙材質(zhì)為有機(jī)高分子材質(zhì)，即塑料材質(zhì)，從而能夠具備質(zhì)量輕便的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)散熱合金插釘、散熱合金散熱抵持釘、第一散熱合金安裝條及第二散熱合金安裝條能夠?qū)⑸岚惭b座體上的熱量快速地傳遞至散熱合金散熱片上，由散熱合金散熱片將熱量通過(guò)散熱通風(fēng)口散失至外界空氣中，散熱效果較好，能夠起到協(xié)同散熱的作用。例如，散熱合金為鋁合金或銅合金。

又如，所述插接散熱模組還包括隔熱防燙蓋體及散熱合金彈性螺旋件，所述散熱合金彈性螺旋件的第一端與所述散熱合金散熱片連接，所述散熱合金彈性螺旋件的第一端容置于所述散熱安裝腔體內(nèi)部，所述散熱合金彈性螺旋件穿出所述散熱通風(fēng)口，所述散熱合金彈性螺旋件用于提高散熱面積，以提高散熱性能，所述隔熱防燙蓋體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述散熱通風(fēng)口的邊緣上，所述隔熱防燙蓋體用于封閉所述散熱通風(fēng)口，如此，當(dāng)所述散熱合金散熱片及所述散熱合金彈性螺旋件需要散熱時(shí)，則打開(kāi)所述隔熱防燙蓋體，使所述散熱通風(fēng)口敞開(kāi)，并與外界連通，當(dāng)所述插接散熱模組不需要散熱時(shí)，則關(guān)閉所述隔熱防燙蓋體，所述散熱合金彈性螺旋件的第二端與所述隔熱防燙蓋體抵持，所述散熱合金彈性螺旋件處于收縮狀態(tài)，如此，能夠更好地收容所述散熱合金彈性螺旋件。例如，所述散熱合金彈性螺旋件具有彈簧狀結(jié)構(gòu)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。