本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有側(cè)向抽拉易更換機(jī)構(gòu)的室內(nèi)熱交換機(jī)。

背景技術(shù)：

熱交換就是由于溫差而引起的兩個(gè)物體或同一物體各部分之間的熱量傳遞過(guò)程。熱交換一般通過(guò)熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射三種方式來(lái)完成。而換熱器(亦稱為熱交換器或熱交換設(shè)備)是用來(lái)使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對(duì)流傳熱及熱傳導(dǎo)的一種工業(yè)應(yīng)用。換熱器可以按不同的方式分類。按其操作過(guò)程可分為間壁式、混合式、蓄熱式(或稱回?zé)崾?三大類；按其表面的緊湊程度可分為緊湊式和非緊湊式兩類。目前的換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，裝卸維修需要整體拆卸，操作很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的具有側(cè)向抽拉易更換機(jī)構(gòu)的室內(nèi)熱交換機(jī)，解決目前的換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，裝卸維修需要整體拆卸，操作很不方便的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種具有側(cè)向抽拉易更換機(jī)構(gòu)的室內(nèi)熱交換機(jī)，包括內(nèi)置熱交換核芯和電動(dòng)換風(fēng)扇的主殼體，所述的主殼體正面和背面左側(cè)均開(kāi)設(shè)有與主殼體內(nèi)部相連通的左置矩形開(kāi)口，所述的主殼體正面和背面右側(cè)均開(kāi)設(shè)有與主殼體內(nèi)部相連通的右置矩形開(kāi)口，所述的主殼體左置矩形開(kāi)口左側(cè)和右置矩形開(kāi)口右側(cè)均設(shè)有裝卸口，所述的左置矩形開(kāi)口和右置矩形開(kāi)口上、下側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有內(nèi)置滑槽，所述的左置矩形開(kāi)口和右置矩形開(kāi)口內(nèi)部均設(shè)置有分體式滑蓋，所述的分體式滑蓋通過(guò)上、下端的滑板插入內(nèi)置滑槽內(nèi)部分別與對(duì)應(yīng)位置的左置矩形開(kāi)口和右置矩形開(kāi)口滑動(dòng)連接，所述的左置矩形開(kāi)口右側(cè)內(nèi)壁和右置矩形開(kāi)口左側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有弧形內(nèi)置限位槽，所述的主殼體內(nèi)部對(duì)應(yīng)內(nèi)置限位槽位置均設(shè)置有與熱交換核芯相連通的內(nèi)部輸風(fēng)管，所述的分體式滑蓋近內(nèi)置限位槽面上開(kāi)設(shè)有與內(nèi)置限位槽相配合的弧形外置限位槽，所述的內(nèi)部輸風(fēng)管外側(cè)端通過(guò)卡入內(nèi)置限位槽內(nèi)部與主殼體相連接，所述的外置限位槽外側(cè)卡接有用于外接輸風(fēng)管的外部連接管，所述的分體式滑蓋通過(guò)外置限位槽套在內(nèi)部輸風(fēng)管上控制外部連接管與內(nèi)部輸風(fēng)管相連通。

進(jìn)一步地，所述的外部連接管外管徑大小和內(nèi)部輸風(fēng)管外管徑大小相同。

進(jìn)一步地，所述的外部連接管內(nèi)管徑大小和內(nèi)部輸風(fēng)管內(nèi)管徑大小相同。

進(jìn)一步地，所述的外部連接管和內(nèi)部輸風(fēng)管連接端均固定連接有橡膠密封圈。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種具有側(cè)向抽拉易更換機(jī)構(gòu)的室內(nèi)熱交換機(jī)通過(guò)采用分體式滑蓋固定連接內(nèi)部輸風(fēng)管和外部連接管，通過(guò)滑動(dòng)分體式滑蓋可以很方便的將其進(jìn)行分離拆卸，操作簡(jiǎn)單，方便前期裝卸和后期維修。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.主殼體，2.左置矩形開(kāi)口，3.右置矩形開(kāi)口，4.裝卸口，5.內(nèi)置滑槽，6.分體式滑蓋，7.內(nèi)置限位槽，8.內(nèi)部輸風(fēng)管，9.外置限位槽，10.外部連接管，11.橡膠密封圈。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種具有側(cè)向抽拉易更換機(jī)構(gòu)的室內(nèi)熱交換機(jī)，包括內(nèi)置熱交換核芯和電動(dòng)換風(fēng)扇的主殼體1，主殼體1正面和背面左側(cè)均開(kāi)設(shè)有與主殼體1內(nèi)部相連通的左置矩形開(kāi)口2，主殼體1正面和背面右側(cè)均開(kāi)設(shè)有與主殼體1內(nèi)部相連通的右置矩形開(kāi)口3，主殼體1左置矩形開(kāi)口2左側(cè)和右置矩形開(kāi)口3右側(cè)均設(shè)有裝卸口4，左置矩形開(kāi)口2和右置矩形開(kāi)口3上、下側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有內(nèi)置滑槽5，左置矩形開(kāi)口2和右置矩形開(kāi)口3內(nèi)部均設(shè)置有分體式滑蓋6，分體式滑蓋6通過(guò)上、下端的滑板插入內(nèi)置滑槽5內(nèi)部分別與對(duì)應(yīng)位置的左置矩形開(kāi)口2和右置矩形開(kāi)口3滑動(dòng)連接，左置矩形開(kāi)口2右側(cè)內(nèi)壁和右置矩形開(kāi)口3左側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有弧形內(nèi)置限位槽7，主殼體1內(nèi)部對(duì)應(yīng)內(nèi)置限位槽7位置均設(shè)置有與熱交換核芯相連通的內(nèi)部輸風(fēng)管8，分體式滑蓋6近內(nèi)置限位槽7面上開(kāi)設(shè)有與內(nèi)置限位槽7相配合的弧形外置限位槽9，內(nèi)部輸風(fēng)管8外側(cè)端通過(guò)卡入內(nèi)置限位槽7內(nèi)部與主殼體1相連接，外置限位槽9外側(cè)卡接有用于外接輸風(fēng)管的外部連接管10，分體式滑蓋6通過(guò)外置限位槽9套在內(nèi)部輸風(fēng)管8上控制外部連接管10與內(nèi)部輸風(fēng)管8相連通。

進(jìn)一步地，外部連接管10外管徑大小和內(nèi)部輸風(fēng)管8外管徑大小相同，進(jìn)一步地，外部連接管10內(nèi)管徑大小和內(nèi)部輸風(fēng)管8內(nèi)管徑大小相同，進(jìn)一步地，外部連接管10和內(nèi)部輸風(fēng)管8連接端均固定連接有橡膠密封圈11，本發(fā)明的一種具有側(cè)向抽拉易更換機(jī)構(gòu)的室內(nèi)熱交換機(jī)通過(guò)采用分體式滑蓋6固定連接內(nèi)部輸風(fēng)管8和外部連接管10，通過(guò)滑動(dòng)分體式滑蓋6可以很方便的將其進(jìn)行分離拆卸，操作簡(jiǎn)單，方便前期裝卸和后期維修。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有側(cè)向抽拉易更換機(jī)構(gòu)的室內(nèi)熱交換機(jī)，包括內(nèi)置熱交換核芯和電動(dòng)換風(fēng)扇的主殼體，主殼體正面和背面左側(cè)均開(kāi)設(shè)有與主殼體內(nèi)部相連通的左置矩形開(kāi)口，主殼體正面和背面右側(cè)均開(kāi)設(shè)有與主殼體內(nèi)部相連通的右置矩形開(kāi)口，主殼體左置矩形開(kāi)口左側(cè)和右置矩形開(kāi)口右側(cè)均設(shè)有裝卸口。本發(fā)明的一種具有側(cè)向抽拉易更換機(jī)構(gòu)的室內(nèi)熱交換機(jī)通過(guò)采用分體式滑蓋固定連接內(nèi)部輸風(fēng)管和外部連接管，通過(guò)滑動(dòng)分體式滑蓋可以很方便的將其進(jìn)行分離拆卸，操作簡(jiǎn)單，方便前期裝卸和后期維修。

技術(shù)研發(fā)人員：廖貢旗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大冶海通熱工技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.31
技術(shù)公布日：2017.11.07