本發(fā)明涉及導(dǎo)熱管領(lǐng)域，特別是一種用于制作能夠?qū)岬臒峁艿闹谱鞴に嚒?/p>

背景技術(shù)：

眾所周知，led燈具在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，為了避免熱量影響led燈具的使用壽命，現(xiàn)市面上都led燈具一般都會(huì)配備散熱器，但是現(xiàn)有的散熱器一般采用鋁或鋁合金材料制作，由于鋁或鋁合金的導(dǎo)熱性能不是十分理想，因此led光源通電時(shí)產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)傳統(tǒng)至散熱器上，進(jìn)而導(dǎo)致熱量在led光源處積聚，因而led光源有可能損壞。

為了使得led光源處產(chǎn)生的熱量可以及時(shí)傳遞給散熱器，市面上出現(xiàn)了一些導(dǎo)熱效率十分高的熱管，該些熱管能夠迅速地將熱量從led光源處傳遞至散熱器上，熱量再通過(guò)散熱器往向散發(fā)，進(jìn)而使得led光源處的溫度不會(huì)過(guò)高進(jìn)而保護(hù)led光源。

參照?qǐng)D1至圖5，現(xiàn)市面上制作熱管的方法一般是先單獨(dú)制作出熱管底座11’和中空的熱管筒體12’，然后再將熱管筒體12’焊接于所述熱管底座11’上，此時(shí)熱管底座11’封堵熱管筒體12’的下端開口，此時(shí)熱管筒體12’內(nèi)部形成一上端開口的容腔13’，然后再往所述容腔13’中插入柱體14’并在所述柱體14’與所述容腔13’的內(nèi)側(cè)壁之間的間隙處填入金屬粉末，之后再將所述柱體14’抽出并對(duì)金屬粉末進(jìn)行加熱，以使得金屬粉末燒結(jié)形成一毛細(xì)件15’，再然后在所述熱管筒體12’的上端開口處放置一蓋板16’并采用焊接的方式將所述蓋板16’與所述熱管筒體12’的上端開口焊接在一起，此時(shí)蓋板16’封堵所述熱管筒體12’的上端開口，之后從所述蓋板16’上的通孔160’處往所述容腔13’的內(nèi)部注入換熱工質(zhì)，最后對(duì)所述容腔13’的內(nèi)部抽真空，待抽真空完畢后，再封堵所述蓋板16’上的通孔160’，從而完成整個(gè)熱管的制作。

上述的制作方法雖然能夠制作熱管，但是過(guò)程復(fù)雜，工藝流程多，導(dǎo)致熱管的生產(chǎn)效率低，生成成本高，大大地降低了企業(yè)的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)力。

而且現(xiàn)有的制作方法通過(guò)在所述熱管筒體12’中填充金屬粉末，然后再對(duì)熱管筒體12’進(jìn)行高溫加熱，以使得金屬粉末燒結(jié)形成一毛細(xì)件15’，在此過(guò)程中，所述熱管筒體12’的溫度很高，進(jìn)而導(dǎo)致熱管筒體12’變得比較軟，若外物不小心觸碰到所述熱管筒體12’，所述熱管筒體12’容易變形，進(jìn)而導(dǎo)致制作出來(lái)的熱管報(bào)廢，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不但工序步驟少、生產(chǎn)效率高，而且還可以提高產(chǎn)品良率的熱管制作方法。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是：

一種用于制作熱管的制作方法，包括以下步驟：

a.準(zhǔn)備原料，制作帶有敞口的容腔的熱管殼體，及制作能夠嵌入所述容腔中的毛細(xì)件；

b.裝嵌毛細(xì)件，將步驟a中得到的毛細(xì)件嵌入所述熱管殼體的容腔中；

c.待步驟b中的毛細(xì)件裝嵌完畢后，再在所述容腔的敞口處放置一蓋板，最后將所述蓋板與所述熱管殼體固定連接在一起并密封所述蓋板與所述容腔的敞口之間的間隙；

d.注入換熱工質(zhì)及抽真空，待步驟c中的蓋板與所述熱管殼體固定連接在一起后，再往所述容腔中注入換熱工質(zhì)，之后再對(duì)所述容腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟a中制作毛細(xì)件時(shí)，先準(zhǔn)備與毛細(xì)件形狀相配合的模具和金屬粉末，然后再在模具中放入金屬粉末，最后對(duì)模具進(jìn)行加熱以使得金屬粉末燒結(jié)形成所需要的毛細(xì)件。

進(jìn)一步，所述模具中放入金屬粉末之前，先在模具的內(nèi)壁上涂覆防粘涂層。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟d中的蓋板上開設(shè)有用于注入換熱工質(zhì)及抽真空的通道，待注入換熱工質(zhì)及抽真空完畢后，所述通道被封堵。

其中，所述步驟a中，制作熱管殼體時(shí)，所述容腔的敞口處一體成型有一擱置臺(tái)階位；所述步驟c中放置蓋板時(shí)，所述蓋板擱置于所述擱置臺(tái)階位上。

本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，所述步驟d中往所述容腔中注入的換熱工質(zhì)為純水。

進(jìn)一步，所述步驟c中，待所述毛細(xì)件裝嵌完畢后，先在所述容腔的敞口處放置一金屬網(wǎng)和/或由金屬粉末制作的毛細(xì)蓋板，之后再在所述金屬網(wǎng)和/或毛細(xì)蓋板的上表面放置所述蓋板。

再進(jìn)一步，所述步驟a中的熱管殼體通過(guò)鑄造或沖壓成型的方式一體制作成型。

在本發(fā)明中，所述步驟a中還準(zhǔn)備由金屬線編織而成的金屬布，所述步驟b中，先將金屬布鋪設(shè)于所述容腔的內(nèi)壁上，然后再將所述毛細(xì)件嵌入所述容腔中，此時(shí)所述金屬布填充所述毛細(xì)件與所述容腔之間的間隙。

進(jìn)一步，所述金屬布采用直徑為0.04-0.08mm的銅線編織而成。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明通過(guò)先制作好熱管殼體，及制作能夠嵌入所述容腔的毛細(xì)件，因此制作熱管時(shí)，只需將毛細(xì)件嵌入所述熱管殼體中即可，摒棄了傳統(tǒng)需要在熱管殼體內(nèi)部燒結(jié)金屬粉末的制作方式，既簡(jiǎn)化了熱管的制作步驟，提高了熱管的生產(chǎn)效率，同時(shí)可以避免熱管殼體因高溫加熱變軟時(shí)容易變形而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，大大地提高了產(chǎn)品的良率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是傳統(tǒng)制作方法中熱管筒體的零件圖；

圖2是傳統(tǒng)制作方法中熱管底座的零件圖；

圖3是傳統(tǒng)制作方法中熱管筒體與熱管底座的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是傳統(tǒng)制作方法中柱體插入熱管筒體的容腔后填充金屬粉末的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是傳統(tǒng)制作方法中蓋板封堵所述容腔的上端開口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中熱管殼體的零件圖；

圖7是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中毛細(xì)件的零件圖；

圖8是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中毛細(xì)件嵌入所述熱管殼體的容腔中時(shí)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中蓋板封堵所述容腔上端敞口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D6至圖9，一種用于制作熱管的制作方法，包括以下步驟：

a.準(zhǔn)備原料，制作帶有敞口的容腔11的熱管殼體10，及制作能夠嵌入所述容腔11中的毛細(xì)件20，在這里，作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，所述毛細(xì)件20由金屬粉末經(jīng)燒結(jié)而成，當(dāng)然也可以采用其他方式制作毛細(xì)件20，在本發(fā)明中，先準(zhǔn)備與毛細(xì)件20形狀相配合的模具和金屬粉末，然后再在模具的內(nèi)壁上涂覆上防粘涂層，之后再往模具中放入金屬粉末，再然后對(duì)模具進(jìn)行加熱以使得金屬粉末燒結(jié)形成所需要的毛細(xì)件20，最后再將毛細(xì)件20從模具中取出即，在這里，上述的防粘涂層為氮化硼層，即在模具的內(nèi)壁上噴涂上氮化硼，當(dāng)然噴涂上其他涂料也是可以的，只要起到防止毛細(xì)件20與模具粘結(jié)在一起的作用即可；

b.裝嵌毛細(xì)件，將步驟a中得到的毛細(xì)件20嵌入所述熱管殼體10的容腔11中；

c.封堵敞口，待步驟b中的毛細(xì)件20裝嵌完畢后，再在所述容腔11的敞口處放置一蓋板30，最后通過(guò)焊接的方式將所述蓋板30與所述熱管殼體10焊接為一體封堵敞口，待步驟b中的毛細(xì)件20裝嵌完畢后，再在所述容腔11的敞口處放置一蓋板30，最后將所述蓋板30與所述熱管殼體10固定連接在一起并密封所述蓋板30與所述容腔11的敞口之間的間隙，在這里，優(yōu)選地，采用焊接的方式將所述蓋板30與所述熱管殼體10焊接為一整體，因此蓋板30與所述熱管殼體10既固定連接在一起，也密封了所述蓋板30與所述容腔11的敞口之間的間隙，在本發(fā)明中，上述的焊接方式可以為熔化焊、壓力焊和釬焊中的一種，當(dāng)然也可以采用超聲波焊接。當(dāng)然，上述的蓋板30與所述熱管殼體10之間也可以通過(guò)涂料粘結(jié)密封在一起；

d.注入換熱工質(zhì)及抽真空，待步驟c中的蓋板30與所述熱管殼體10固定連接在一起后，再往所述容腔11中注入換熱工質(zhì)，之后再對(duì)所述容腔11內(nèi)部進(jìn)行抽真空,在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述蓋板30上開設(shè)有用于注入換熱工質(zhì)及抽真空的通道31，待注入換熱工質(zhì)及抽真空完畢后，所述通道31被封堵。

由于本發(fā)明通過(guò)先制作好熱管殼體10，及制作能夠嵌入所述容腔的毛細(xì)件20，因此制作熱管時(shí)，只需將毛細(xì)件20嵌入所述熱管殼體10中即可，摒棄了傳統(tǒng)需要在熱管殼體10內(nèi)部燒結(jié)金屬粉末的制作方式，既簡(jiǎn)化了熱管的制作步驟，提高了熱管的生產(chǎn)效率，同時(shí)可以避免熱管殼體10因高溫加熱變軟時(shí)容易變形而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，大大地提高了產(chǎn)品的良率。

參照?qǐng)D6、圖8和圖9，為了便于在所述容腔11的上端敞口處放置所述蓋板30，在這里，優(yōu)選地，所述步驟a中，制作熱管殼體10時(shí)，所述容腔11的敞口處一體成型有一擱置臺(tái)階位110；所述步驟c中放置蓋板30時(shí)，所述蓋板30擱置于所述擱置臺(tái)階位110上。通過(guò)設(shè)置上述的擱置臺(tái)階位110，既可以便于所述蓋板30的安裝，同時(shí)便于后續(xù)焊接封堵所述容腔11的敞口。

進(jìn)一步，為了提高所述熱管的導(dǎo)熱性能，同時(shí)降低熱管的制作成本，在這里，作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，優(yōu)選地，所述步驟d中往所述容腔11中注入的換熱工質(zhì)為純水。當(dāng)然上述的換熱工質(zhì)還可以為其他，如所述換熱工質(zhì)為酒精，具體可以根據(jù)實(shí)際需要而選擇。

參照?qǐng)D9，為了使得本發(fā)明的制作方法制作出來(lái)的熱管的導(dǎo)熱性能更好，在這里，優(yōu)選地，所述步驟c中，待所述毛細(xì)件20裝嵌完畢后，先在所述容腔11的敞口處放置一金屬網(wǎng)40和/或由金屬粉末制作的毛細(xì)蓋板，之后再在所述金屬網(wǎng)40和/或毛細(xì)蓋板的上表面放置所述蓋板30。上述由金屬粉末制作的毛細(xì)蓋板上指采用金屬粉末燒結(jié)形成的毛細(xì)蓋板，通過(guò)在所述容腔11的敞口處設(shè)置一金屬網(wǎng)40和/或毛細(xì)蓋板，因此所述容腔11內(nèi)部的換熱工質(zhì)吸熱后沿著所述容腔11的內(nèi)壁一側(cè)向上移動(dòng)至所述金屬網(wǎng)60和/或毛細(xì)蓋板處放熱，然后換熱工質(zhì)又可沿著所述金屬網(wǎng)60和/或毛細(xì)蓋板移動(dòng)至所述容腔11的另一側(cè)內(nèi)壁上并沿著該側(cè)內(nèi)壁回流至所述容腔11的底部，以進(jìn)行下一輪的吸熱和放熱，從而大大地提高了本發(fā)明制作工藝制作出來(lái)的熱管的導(dǎo)熱性能。

再進(jìn)一步，為了使得本發(fā)明制作熱管的步驟更加簡(jiǎn)單，在這里，優(yōu)選地，所述步驟a中的熱管殼體10通過(guò)鑄造或沖壓成型的方式一體制作成型。因此可以使得熱管殼體10的制作更加簡(jiǎn)單方便，進(jìn)一步縮減了熱管的制作步驟，從而大大地提高了熱管的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，為了使得熱管的導(dǎo)熱性能更好，在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述步驟a中還準(zhǔn)備了由金屬線編織而成的金屬布，所述步驟b中，先將金屬布鋪設(shè)于所述容腔11的內(nèi)壁上，然后再將所述毛細(xì)件20嵌入所述容腔11中，此時(shí)所述金屬布填充所述毛細(xì)件20與所述容腔11之間的間隙。進(jìn)一步優(yōu)選，所述金屬布采用直徑為0.04-0.08mm的銅線編織而成。通過(guò)在毛細(xì)件20和容腔11之間設(shè)置金屬布，可以填充所述毛細(xì)件20與所述容腔11之間的間隙，進(jìn)而換熱工質(zhì)可以更好地在所述熱管殼體10內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)而增強(qiáng)采用本發(fā)明的制作方法制作出來(lái)的熱管的導(dǎo)熱性能。

在本發(fā)明中，上述的金屬布優(yōu)選采用銅線編織成150-250目的網(wǎng)布，并結(jié)合腔體規(guī)格裁切而成，當(dāng)然采用其他金屬線編織而成也是可以的，如鐵線或者鋼線或者鋁線均可。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。