本發(fā)明涉及一種熱轉(zhuǎn)換器，尤其涉及一種高效節(jié)能燃?xì)鉄徂D(zhuǎn)換器。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，熱轉(zhuǎn)換器廣泛應(yīng)用于各類燃?xì)庵婆O(shè)備之中，例如取暖壁掛爐、熱水器等。目前，熱轉(zhuǎn)換器中均采用光管，光管穿插于換熱翅片之中，首先，制作換熱翅片工藝較復(fù)雜、成本較高，需要耗費(fèi)的材料較多，其次，由于采用的是光管，水或者其他介質(zhì)與光管的接觸面積小，這樣容易導(dǎo)致熱轉(zhuǎn)換器的換熱效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能燃?xì)鉄徂D(zhuǎn)換器，其成本低，換熱效率高，可以做到比傳統(tǒng)的燃?xì)鉄徂D(zhuǎn)換器效率提高30%。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種高效節(jié)能燃?xì)鉄徂D(zhuǎn)換器，至少包括外殼、一區(qū)換熱模塊以及二區(qū)換熱模塊，在所述外殼內(nèi)由下而上依次設(shè)置所述一區(qū)換熱模塊以及二區(qū)換熱模塊，所述一區(qū)換熱模塊的進(jìn)水端與所述二區(qū)換熱模塊的出水端相連，其中所述一區(qū)換熱模塊包括多條換熱管以及多個(gè)用于將多條所述換熱管依次連接在一起的彎頭，其中在部分或者全部所述換熱管的內(nèi)表面形成內(nèi)螺紋，外表面形成外翅片。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，還包括有三區(qū)換熱模塊，所述三區(qū)換熱模塊設(shè)于所述二區(qū)換熱模塊的上方，所述三區(qū)換熱模塊的出水端與所述二區(qū)換熱模塊的進(jìn)水端相連。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，所述二區(qū)換熱模塊與所述三區(qū)換熱模塊分別包括至少一條回u管。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，所述二區(qū)換熱模塊包括兩條回u管，兩條所述回u管沿上下方向水平設(shè)置；

所述三區(qū)換熱模塊包括一條回u管，所述回u管水平設(shè)置。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，在所述一區(qū)換熱模塊與所述二區(qū)換熱模塊之間、在所述二區(qū)換熱模塊與所述三區(qū)換熱模塊之間分別設(shè)置有隔板，在每一所述隔板上分別均布有多個(gè)通孔。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，所述隔板是采用金屬制成的。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，在所述一區(qū)換熱模塊中，多條所述換熱管分成沿上下方向分布的多層排布，上下相鄰的兩層所述換熱管錯(cuò)位重疊。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，在所述一區(qū)換熱模塊中，多條所述換熱管分成沿上下方向分布的上層、中層以及下層排布，其中下層換熱管的數(shù)量多于或者等于中層換熱管的數(shù)量，中層換熱管的數(shù)量多于上層換熱管的數(shù)量。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，所述換熱管是采用銅制成的。

于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例當(dāng)中，在所述一區(qū)換熱模塊的下方設(shè)置有燃燒器，在所述三區(qū)換熱模塊的上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：

本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)換器省去了傳統(tǒng)采用的換熱翅片，以此可節(jié)省材料，其次由于采用具有內(nèi)螺紋、外翅片的換熱管，以此使得熱轉(zhuǎn)換器的熱量交換更加充分。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中熱轉(zhuǎn)換器的立體示意圖；

圖2為實(shí)施例中熱轉(zhuǎn)換器的局部示意圖；

圖3為實(shí)施例中熱轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本發(fā)明描述中，“至少”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面結(jié)合說明書的附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

請參看圖1、2或3所示的，本實(shí)施例提供一種高效節(jié)能燃?xì)鉄徂D(zhuǎn)換器，至少包括外殼4、一區(qū)換熱模塊1以及二區(qū)換熱模塊2，在所述外殼4內(nèi)由下而上依次設(shè)置所述一區(qū)換熱模塊1以及二區(qū)換熱模塊2，所述一區(qū)換熱模塊1的進(jìn)水端與所述二區(qū)換熱模塊2的出水端相連，其中所述一區(qū)換熱模塊1包括多條換熱管100以及多個(gè)用于將多條所述換熱管100依次連接在一起的彎頭101，其中在部分或者全部所述換熱管100的內(nèi)表面形成內(nèi)螺紋，外表面形成外翅片。

本實(shí)施例的熱轉(zhuǎn)換器省去了傳統(tǒng)采用的換熱翅片，以此可節(jié)省材料，本實(shí)施例的熱轉(zhuǎn)換器只需要傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)換器1/3的原材料即可，其次由于采用具有內(nèi)螺紋、外翅片的換熱管100，以此使得熱轉(zhuǎn)換器的熱量交換更加充分。此外，由于采用多區(qū)換熱模塊以此進(jìn)一步使得熱轉(zhuǎn)換器的熱量交換更加充分，提高熱轉(zhuǎn)換器的熱量交換效率。

優(yōu)選地，還包括有三區(qū)換熱模塊3，所述三區(qū)換熱模塊3設(shè)于所述二區(qū)換熱模塊2的上方，所述三區(qū)換熱模塊3的出水端與所述二區(qū)換熱模塊2的進(jìn)水端相連，通過一區(qū)換熱模塊1、二區(qū)換熱模塊2以及三區(qū)換熱模塊3的熱交換，可以使得本實(shí)施例的熱轉(zhuǎn)換器的熱轉(zhuǎn)換率達(dá)到98%以上，達(dá)到節(jié)能、高效的目的。

優(yōu)選地，所述二區(qū)換熱模塊2與所述三區(qū)換熱模塊3分別包括至少一條回u管4。

具體地，所述二區(qū)換熱模塊2包括兩條回u管4，兩條所述回u管4沿上下方向水平設(shè)置；

所述三區(qū)換熱模塊3包括一條回u管4，所述回u管4水平設(shè)置，回u管可以有效增加與水或者其他介質(zhì)的接觸面積，以此提高熱轉(zhuǎn)換器的熱轉(zhuǎn)換率，同時(shí)，水平設(shè)置所述回u管可以有效增加與散熱器所產(chǎn)生并且往上升的熱量的接觸面積，進(jìn)而使得熱量交換更加充分。

進(jìn)一步地，在所述一區(qū)換熱模塊1與所述二區(qū)換熱模塊2之間、在所述二區(qū)換熱模塊2與所述三區(qū)換熱模塊3之間分別設(shè)置有隔板5，在每一所述隔板5上分別均布有多個(gè)通孔500，以此便于一區(qū)換熱模塊1、二區(qū)換熱模塊2以及三區(qū)換熱模塊3之間的分區(qū)、分模塊安裝以及固定，這樣便于熱轉(zhuǎn)換器的整體組裝，通過多個(gè)所述通孔500也利于由燃燒器所產(chǎn)生的熱量的上升以及與多個(gè)換熱模塊之間進(jìn)行熱量交換。

進(jìn)一步地，所述隔板5是采用金屬制成的，金屬的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并且耐熱性能較好。

優(yōu)選地，在所述一區(qū)換熱模塊1中，多條所述換熱管100分成沿上下方向分布的多層排布，上下相鄰的兩層所述換熱管100錯(cuò)位重疊，其結(jié)構(gòu)簡單，由于下方聚集著最多的熱量，這樣設(shè)置換熱管100可以使得換熱管100盡可能地進(jìn)行更加充分的熱量交換，進(jìn)而提高熱轉(zhuǎn)換器的熱轉(zhuǎn)換效率。

優(yōu)選地，在所述一區(qū)換熱模塊1中，多條所述換熱管100分成沿上下方向分布的上層11、中層12以及下層13排布，其中下層換熱管100的數(shù)量多于或者等于中層換熱管100的數(shù)量，中層換熱管100的數(shù)量多于上層換熱管100的數(shù)量，其結(jié)構(gòu)簡單，通過合理設(shè)置一區(qū)換熱模塊1中換熱管100的排布方式，在保證換熱效果的同時(shí)，降低成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

優(yōu)選地，所述換熱管100是采用銅制成的，銅的成本較低，利于內(nèi)螺紋、外翅片的成形，同時(shí)銅的熱傳遞、交換的性能較好，以此可有效提高熱轉(zhuǎn)換器的熱轉(zhuǎn)換效率。

進(jìn)一步地，在所述一區(qū)換熱模塊1的下方設(shè)置有燃燒器，在所述三區(qū)換熱模塊3的上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)，燃燒器所產(chǎn)生的熱量在上升的過程中與一區(qū)換熱模塊1、二區(qū)換熱模塊2以及三區(qū)換熱模塊3進(jìn)行熱交換后經(jīng)風(fēng)機(jī)往外排出。

在說明書的描述中，參考術(shù)語“合一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，在本說明書中對于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。

通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不局限于上述的具體實(shí)施方式，在本發(fā)明基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。