專利名稱：一種燃氣熱交換器的吸熱片的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于燃氣熱交換器的配件技術領域，具體為一種燃氣熱交換器的吸熱片。
背景技術：
現(xiàn)有燃氣熱水器內的燃氣熱交換器，由吸熱管、吸熱片、圍框(又名燃燒室)、盤管等組成。吸熱片和吸熱管裝配后，先擠壓，排列緊湊后焊接成為吸熱片組件，吸熱片組件再與圍框內壁焊接連接。而作為傳遞熱量關鍵部件的吸熱片一般為規(guī)則的長方形結構，其整個側面都焊接在圍框內壁上，距離圍框外部的盤管位置比較接近。因此，現(xiàn)有的燃氣熱水器在長期的使用過程中，會造成圍框與盤管焊接處熱應力集中而致使圍框產(chǎn)生龜裂的嚴重后果。加之現(xiàn)有的長方型吸熱片，其傳熱效率比較低，造成能源浪費很大。
技術內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，對現(xiàn)有長方形吸熱片的結構加以改進設計，提供一種燃氣熱交換器吸熱片的技術方案。
所述的一種燃氣熱交換器的吸熱片，包括吸熱片主體，吸熱片主體上設置吸熱管裝配孔及相應的焊接工藝孔，其特征在于吸熱片主體側邊的下部側邊具有一段差的結構設置，上部側邊具有一斜角的結構設置。
所述的一種燃氣熱交換器的吸熱片，其特征在于吸熱片主體上吸熱管裝配孔之間設有節(jié)能工藝孔。
所述的一種燃氣熱交換器的吸熱片，其特征在于吸熱片主體底邊采用U形曲線結構。
該燃氣熱交換器的吸熱片，結構科學、合理，由于采用了段差設計，徹底避免了燃氣熱交換器在使用過程中存在的圍框熱應力集中而造成龜裂的嚴重后果，提高了燃氣熱水器的安全性、可靠性，延長其使用壽命。且在吸熱管裝配孔之間設置節(jié)能工藝孔和側邊上部斜角，大幅度提高了燃氣熱交換器的熱傳遞效率，具有高效、節(jié)能的優(yōu)點。

及具體實施方式圖1為燃氣熱交換器吸熱片結構示意圖。
吸熱片主體1上采用常規(guī)技術設置吸熱管裝配孔3及相應的焊接工藝孔2，4為吸熱片主體1的側邊，下部側邊4B具有一段差d，段差d的尺寸一般為2-4mm，優(yōu)選2-3mm，上部側邊4A具有一斜角α，斜角α一般為35-50°，優(yōu)選40-45°。吸熱片主體1與圍框內壁焊接時，只有正常部分的側邊4焊接，上部側邊4A、下部側邊4B不焊接。吸熱片主體1上吸熱管裝配孔3之間的空間處設置節(jié)能工藝孔5，吸熱片主體1底邊采用U形曲線結構，使其與現(xiàn)有的熱交換器吸熱片相比，其工作時熱量傳遞更緊密地圍繞吸熱管，減少熱量向外散發(fā)，提高了燃氣熱交換器的熱效率，達到節(jié)約能源的目的。
權利要求1.一種燃氣熱交換器的吸熱片，包括吸熱片主體(1)，吸熱片主體(1)上設置吸熱管裝配孔(3)及相應的焊接工藝孔(2)，其特征在于吸熱片主體(1)側邊(4)的下部側邊(4B)具有一段差d的結構設置，上部側邊(4A)具有一斜角α的結構設置。
2.根據(jù)權力要求1所述的一種燃氣熱交換器的吸熱片，其特征在于吸熱片主體(1)上吸熱管裝配孔(3)之間設有節(jié)能工藝孔(5)。
3.根據(jù)權力要求1所述的一種燃氣熱交換器的吸熱片，其特征在于吸熱片主體(1)底邊采用U形曲線結構。
專利摘要一種燃氣熱交換器的吸熱片，屬于燃氣熱交換器的配件技術領域。包括吸熱片主體，吸熱片主體上設置吸熱管裝配孔及相應的焊接工藝孔，其特征在于吸熱片主體側邊的下部側邊具有一段差的結構設置，上部側邊具有一斜角的結構設置。該燃氣熱交換器的吸熱片，結構科學、合理，由于采用了段差設計，徹底避免了燃氣熱交換器在使用過程中存在的圍框熱應力集中而造成龜裂的嚴重后果，提高了燃氣熱水器的安全性、可靠性，延長其使用壽命。且在吸熱管裝配孔之間設置節(jié)能工藝孔和側邊上部斜角，大幅度提高了燃氣熱交換器的熱傳遞效率，具有高效、節(jié)能的優(yōu)點。
文檔編號F24H9/00GK2615565SQ0320326
公開日2004年5月12日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權日2003年2月18日
發(fā)明者江龍彪 申請人:杭州鈴木燃氣具部品有限公司