本發(fā)明涉及散熱技術領域，特別是涉及一種承載底托。

背景技術：

散熱器是機器設備部件運轉時用于降低設備運轉時所產生的熱量，從而使機械設備部件散熱制冷來增加機械運作壽命的設備。所以散熱器的質量直接影響運轉機械設備部件的壽命。

通常的，當需要提高設備主要散熱部件的散熱性能時，通常會在設備主要散熱部件上安裝一個輔助的散熱部件，即外接式散熱部件，以提高整體性能，然而，現(xiàn)有的用于安裝在設備主要散熱部件上輔助型的散熱部件散熱性能較差。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種散熱性能較好，以及機械強度較高的承載底托。

一種承載底托，包括：

散熱承載板體，所述散熱承載板體包括散熱主板體及四個散熱端角部，四個所述散熱端角部分別間隔設置于所述散熱主板體的邊緣上，所述散熱主板體上開設有散熱通風口；

四個散熱支腳，四個所述散熱支腳一一對應設置于四個所述散熱端角部上，在一個所述散熱支腳中，所述散熱支腳包括散熱筒體、多個散熱加強筋片及多個散熱凸條，所述散熱筒體設置于所述散熱端角部上，所述散熱筒體具有中空結構，各所述散熱加強筋片的端部分別間隔設置于所述散熱筒體的內側壁上，各所述散熱凸條一一對應設置于各所述散熱加強筋片上；及

散熱安裝組件，所述散熱安裝組件包括散熱圈及散熱安裝架，所述散熱圈設置于所述散熱主板體上，并且所述散熱圈圍繞所述散熱通風口設置，所述散熱安裝架與所述散熱圈的內側壁連接。

在其中一個實施例中，所述散熱主板體的側邊具有弧形結構。

在其中一個實施例中，所述散熱端角部具有半圓形的橫截面。

在其中一個實施例中，所述散熱筒體具有中空圓筒狀結構。

在其中一個實施例中，所述散熱筒體的高度大于所述散熱主板體的厚度。

在其中一個實施例中，各所述散熱加強筋片以所述散熱筒體的中心呈放射狀分布。

在其中一個實施例中，所述散熱凸條具有圓形的橫截面。

在其中一個實施例中，所述散熱安裝架包括安裝片及多個延伸條，各所述延伸條分別與所述散熱圈的內側壁連接，各所述延伸條的第二端分別與所述安裝片連接。

上述承載底托通過設置散熱承載板體、四個散熱支腳及散熱安裝組件，能夠提高整體結構的機械強度，并且能夠提高散熱面積，進而提高散熱性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的承載底托的結構示意圖；

圖2為圖1所示的承載底托的另一角度的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

一實施方式中，一種承載底托，包括：散熱承載板體、四個散熱支腳及散熱安裝組件，所述散熱承載板體包括散熱主板體及四個散熱端角部，四個所述散熱端角部分別間隔設置于所述散熱主板體的邊緣上，所述散熱主板體上開設有散熱通風口；四個所述散熱支腳一一對應設置于四個所述散熱端角部上，在一個所述散熱支腳中，所述散熱支腳包括散熱筒體、多個散熱加強筋片及多個散熱凸條，所述散熱筒體設置于所述散熱端角部上，所述散熱筒體具有中空結構，各所述散熱加強筋片的端部分別間隔設置于所述散熱筒體的內側壁上，各所述散熱凸條一一對應設置于各所述散熱加強筋片上；所述散熱安裝組件包括散熱圈及散熱安裝架，所述散熱圈設置于所述散熱主板體上，并且所述散熱圈圍繞所述散熱通風口設置，所述散熱安裝架與所述散熱圈的內側壁連接，這樣，上述承載底托通過設置散熱承載板體、四個散熱支腳及散熱安裝組件，能夠提高整體結構的機械強度，并且能夠提高散熱面積，進而提高散熱性能。

下面結合具體實施例對所述承載底托進行說明，以進一步理解所述承載底托的構思，請參閱圖1，承載底托10包括：散熱承載板體100、四個散熱支腳200及散熱安裝組件300，四個散熱支腳200及散熱安裝組件300分別設置于散熱承載板體100上，散熱承載板體100、四個散熱支腳200及散熱安裝組件300共同形成一個散熱整體結構，用于安裝在外部的設備主要散熱部件上，以起到協(xié)同散熱作用，以提高外部的設備主要散熱部件的散熱性能。例如，所述散熱承載板體100通過焊接、卡接或者螺接的方式安裝在外部的設備主要散熱部件上，實現(xiàn)外接式的效果。

請參閱圖1，散熱承載板體100包括散熱主板體110及四個散熱端角部120，四個所述散熱端角部120分別間隔設置于所述散熱主板體110的邊緣上，例如，所述散熱主板體及四個散熱端角部為一體成型結構。所述散熱主板體110上開設有散熱通風口111，以提供對流散熱效果，進而提高散熱性能。

請參閱圖1，四個散熱支腳200一一對應設置于四個所述散熱端角部120上，在一個所述散熱支腳200中，所述散熱支腳200包括散熱筒體210、多個散熱加強筋片220及多個散熱凸條230，所述散熱筒體設置于其所在的散熱支腳所對應的所述散熱端角部上，所述散熱筒體具有中空結構，各所述散熱加強筋片的端部分別間隔設置于所述散熱筒體的內側壁上，各所述散熱凸條一一對應設置于各所述散熱加強筋片上，這樣，所述散熱支腳200通過設置散熱筒體210、多個散熱加強筋片220及多個散熱凸條230，能夠提高整體結構的機械強度，并且能夠提高散熱面積，進而提高散熱性能。

請參閱圖1，散熱安裝組件300包括散熱圈310及散熱安裝架320，所述散熱圈310設置于所述散熱主板體110上，請一并參閱圖2，所述散熱圈310圍繞所述散熱通風口111設置，所述散熱安裝架320與所述散熱圈310的內側壁連接，散熱安裝架320一方面能夠用于安裝在散熱風扇，提高對流散熱性能，另一方面，散熱圈310及散熱安裝架320還能夠提高散熱面積，進而提高散熱性能。

一實施方式中，所述散熱主板體的側邊具有弧形結構；又如，所述散熱端角部具有半圓形的橫截面；又如，所述散熱筒體具有中空圓筒狀結構；又如，所述散熱筒體的高度大于所述散熱主板體的厚度；又如，各所述散熱加強筋片以所述散熱筒體的中心呈放射狀分布，這樣，能夠提高散熱性能；又如，所述散熱凸條具有圓形的橫截面；又如，所述散熱安裝架包括安裝片及多個延伸條，各所述延伸條分別與所述散熱圈的內側壁連接，各所述延伸條的第二端分別與所述安裝片連接，這樣，能夠提高整體結構的機械強度。

上述承載底托10通過設置散熱承載板體100、四個散熱支腳200及散熱安裝組件300，能夠提高整體結構的機械強度，并且能夠提高散熱面積，進而提高散熱性能。

需要說明的是，所述承載底托的所述散熱承載板體承擔主要的散熱負荷，即所述散熱承載板體散熱量最大，即所述散熱承載板體承擔的實際散熱量最大，若是外部的設備主要散熱部件傳遞過來的熱量增大，則勢必會使得承載底托的散熱負荷增大，而現(xiàn)有技術的輔助型的散熱部件，即承載底托的散熱負荷是固定的，較難進行調節(jié)，如此，會使外部的設備主要散熱部件及承載底托處于散熱過負荷運行，這樣，會影響外部的設備的正常運行，因此，為了能夠實現(xiàn)所述承載底托的散熱負荷可調節(jié)功能，例如，所述承載底托還包括插接散熱模組，所述插接散熱模組用于直接插接于所述散熱承載板體上，以輔助所述承載底托共同起到協(xié)同散熱作用，且根據(jù)實際增大的散熱量，對應調整插接在所述散熱承載板體上的插接散熱模組的數(shù)量即可，以實現(xiàn)所述承載底托的散熱負荷可調節(jié)功能，然而，所述插接散熱模組的安裝方式通常采用現(xiàn)場安裝的方式，若所述插接散熱模組的重量過大，則整體結構較為笨重，不利于運輸和安裝操作，如此，需要使得所述插接散熱模組具有較為輕便的優(yōu)點，進一步地，所述插接散熱模組需要根據(jù)外部的設備主要散熱部件的散熱負荷進行調節(jié)，即當外部的設備主要散熱部件的散熱負荷增大時，則對應安裝在所述散熱承載板體上的所述插接散熱模組數(shù)量也會增多，而當外部的設備主要散熱部件的散熱負荷減小時，則對應安裝在所述散熱承載板體上的所述插接散熱模組數(shù)量也會減少，甚至若在所述承載底托和外部的設備主要散熱部件就可滿足散熱需求時，則不需要額外安裝所述插接散熱模組，也就是說，所述插接散熱模組經(jīng)常需要拆卸安裝，如此，需要使得所述插接散熱模組具有便于安裝拆卸的優(yōu)點，且在拆卸過程中，操作人員需要徒手去拔出所述插接散熱模組，若所述插接散熱模組在散熱過程中的表面的溫度較高，則容易燙傷操作人員，如此，還需要使得所述插接散熱模組在散熱過程中，所述插接散熱模組表面的溫度較低。為了能夠實現(xiàn)所述承載底托的散熱負荷可調節(jié)功能，能夠使得所述插接散熱模組具有較為輕便的優(yōu)點，以及能夠使得所述插接散熱模組在散熱過程中，所述插接散熱模組表面的溫度較低，更好地保護操作人員，例如，所述承載底托還包括插接散熱模組，所述插接散熱模組插接于所述散熱承載板體上，所述輔助散熱模組包括隔熱防燙外殼、隔熱防燙延伸舌、散熱合金插釘、散熱合金散熱抵持釘、第一散熱合金安裝條、第二散熱合金安裝條及散熱合金散熱片，所述隔熱防燙外殼具有中空結構，所述隔熱防燙外殼的內部形成散熱安裝腔體，所述隔熱防燙外殼的一端開設有散熱通風口，例如，所述隔熱防燙外殼具有一端開口的中空長方體結構，所述散熱通風口與所述散熱安裝腔體連通，所述隔熱防燙延伸舌設置于所述散熱安裝腔體內，例如，所述隔熱防燙延伸舌的第一端與所述散熱安裝腔體的內側壁連接，所述隔熱防燙延伸舌的第二端與所述散熱通風口平齊設置，所述散熱合金散熱片設置于所述隔熱防燙延伸舌上，所述散熱合金插釘?shù)牡谝欢思八錾岷辖鹕岬殖轴數(shù)牡谝欢朔謩e設置于所述隔熱防燙外殼的外側壁上，所述第一散熱合金安裝條穿設所述隔熱防燙外殼，并且所述第一散熱合金安裝條的第一端與所述散熱合金插釘?shù)谝欢诉B接，所述第二散熱合金安裝條穿設所述隔熱防燙外殼，并且所述第二散熱合金安裝條的第一端與所述散熱合金散熱抵持釘?shù)谝欢诉B接，所述第一散熱合金安裝條的第二端及所述第二散熱合金安裝條的第二端分別與所述散熱合金散熱片連接，這樣，所述散熱合金插釘上吸收的熱量通過所述第一散熱合金安裝條快速地傳遞至所述散熱合金散熱片上，以及所述散熱合金散熱抵持釘上吸收的熱量通過所述第二散熱合金安裝條快速地傳遞至所述散熱合金散熱片上，如此，能夠使得熱量聚集在所述散熱合金散熱片上，而散熱合金散熱片上的熱量又能夠散熱通風口散失至外界空氣中，且所述散熱合金散熱片容置于所述散熱安裝腔體內，能夠提高包覆所述散熱合金散熱片的作用，避免操作人員直接與所述散熱合金散熱片接觸，此外，由于所述第一散熱合金安裝條及第二散熱合金安裝條均安裝在所述隔熱防燙外殼內，也能夠避免操作人員直接與所述散熱合金散熱片接觸，如此，能夠使得所述插接散熱模組在散熱過程中，所述插接散熱模組表面的溫度較低，更好地保護操作人員。所述散熱承載板體的表面上開設有散熱插接孔，所述散熱合金插釘?shù)牡诙瞬褰佑谒錾岵褰涌變?，所述散熱合金散熱抵持釘?shù)牡诙伺c所述散熱承載板體的表面貼合，即采用插接式的安裝方式，安裝拆卸更為便捷，能夠實現(xiàn)所述承載底托的散熱負荷可調節(jié)功能。如此，能夠使得散熱合金散熱抵持釘及所述散熱合金插釘吸收來自所述散熱承載板體上的熱量，以起到協(xié)同散熱作用。這樣，所述插接散熱模組通過設置隔熱防燙外殼及隔熱防燙延伸舌作為主體支撐骨架，即作為支撐結構為隔熱防燙材質，例如，所述隔熱防燙材質為有機高分子材質，即塑料材質，從而能夠具備質量輕便的優(yōu)點，通過散熱合金插釘、散熱合金散熱抵持釘、第一散熱合金安裝條及第二散熱合金安裝條能夠將散熱承載板體上的熱量快速地傳遞至散熱合金散熱片上，由散熱合金散熱片將熱量通過散熱通風口散失至外界空氣中，散熱效果較好，能夠起到協(xié)同散熱的作用。例如，散熱合金為鋁合金或銅合金。

又如，所述插接散熱模組還包括隔熱防燙蓋體及散熱合金彈性螺旋件，所述散熱合金彈性螺旋件的第一端與所述散熱合金散熱片連接，所述散熱合金彈性螺旋件的第一端容置于所述散熱安裝腔體內部，所述散熱合金彈性螺旋件穿出所述散熱通風口，所述散熱合金彈性螺旋件用于提高散熱面積，以提高散熱性能，所述隔熱防燙蓋體轉動設置于所述散熱通風口的邊緣上，所述隔熱防燙蓋體用于封閉所述散熱通風口，如此，當所述散熱合金散熱片及所述散熱合金彈性螺旋件需要散熱時，則打開所述隔熱防燙蓋體，使所述散熱通風口敞開，并與外界連通，當所述插接散熱模組不需要散熱時，則關閉所述隔熱防燙蓋體，所述散熱合金彈性螺旋件的第二端與所述隔熱防燙蓋體抵持，所述散熱合金彈性螺旋件處于收縮狀態(tài)，如此，能夠更好地收容所述散熱合金彈性螺旋件。例如，所述散熱合金彈性螺旋件具有彈簧狀結構。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。