本發(fā)明涉及一種用于真空凈油機(jī)的冷凝器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，冷凝器大多為管式結(jié)構(gòu)，其包括散熱殼體，殼體內(nèi)安裝有許多彎曲布置的管體。具體應(yīng)用時(shí)，將高溫氣體或蒸汽或純液體通入管內(nèi)的進(jìn)液孔，在流動(dòng)的過程中，管體內(nèi)的高溫氣體或蒸汽將熱量傳遞給管體，管體再將熱量傳遞給散熱殼體，散熱殼體再將熱量傳遞給周圍的空氣，從而使管體內(nèi)高溫氣體或蒸汽的溫度得以降低，使其冷凝下來而變成溫度較低的液體后再由管體出液孔流出。發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機(jī)排出的蒸氣得到冷凝；在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的致冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學(xué)蒸氣冷凝。

然而，上述這種結(jié)構(gòu)的冷凝器，因?yàn)槠湓趹?yīng)用時(shí)管體內(nèi)流動(dòng)的高溫氣體或蒸汽的熱量需要先傳遞給管體，再由管體傳遞個(gè)散熱殼體，之后由散熱殼體傳遞給周圍空氣后才被最終排出，高溫氣體或蒸汽的熱量不能直接經(jīng)散熱殼體傳遞給空氣，因此這種冷凝器的冷凝效率很低，一般只能靠加長管體的長度加大散熱殼體的外形來增強(qiáng)其冷凝效果，體型龐大且造價(jià)較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供了一種用于真空凈油機(jī)的冷凝器。

一種用于真空凈油機(jī)的冷凝器，包括殼體、冷水箱、噴水裝置，冷凝盤管以及排風(fēng)扇，所述殼體上設(shè)有冷媒入口，冷媒出口，蒸汽入口、進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口，蒸汽入口設(shè)置在冷媒出口與冷媒入口之間，進(jìn)風(fēng)口位于冷媒出口下方，冷凝盤管一端與冷媒入口相連，另一端與冷媒出口相連，冷凝盤管右側(cè)設(shè)有第一脫水器，第一脫水器傾斜設(shè)置與殼體底面所在的平面的夾角為85°，冷凝盤管下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置，導(dǎo)風(fēng)裝置包括框架以及導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板為圓弧形，圓弧的角度為59°，所述導(dǎo)風(fēng)板等距的設(shè)有七個(gè)，導(dǎo)風(fēng)裝置下方為儲(chǔ)水區(qū)，儲(chǔ)水區(qū)設(shè)有儲(chǔ)水板，儲(chǔ)水區(qū)設(shè)有出水口，出水口與第一抽水泵抽水管相連，第一抽水泵出水管與冷水箱相連，儲(chǔ)水板與第一脫水器之間設(shè)有第二脫水器，第二脫水器傾斜設(shè)置，第二脫水器傾斜設(shè)置與殼體底面所在的平面的夾角為77°，第一脫水器、第二脫水器與儲(chǔ)水板將殼體內(nèi)部分隔成冷凝區(qū)和通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)有排風(fēng)扇；

冷凝盤管上方設(shè)有噴水裝置，噴水裝置與第二抽水泵出水管相連，第二抽水泵抽水管與冷水箱相連，噴水裝置包括若干噴頭，噴頭設(shè)有7個(gè)，所述噴頭側(cè)面設(shè)有若干噴水口，噴頭底面為圓形，噴頭底面設(shè)有四道噴水彎道，噴水彎道包括第一彎道、第二彎道、第三彎道、第四彎道及第五彎道，第一彎道與第二彎道的夾角為82°，第二彎道與第三彎道的夾角為82°，第三彎道和第四彎道的夾角為83°，第四彎道和第五彎道的夾角為110°；四道噴水彎道的起點(diǎn)設(shè)置在圓形處，每兩個(gè)相鄰的噴水彎道之間設(shè)有若干噴水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供了一種用于真空凈油機(jī)的冷凝器，當(dāng)冷凝器進(jìn)行工作時(shí)，冷媒通過冷媒入口進(jìn)入冷媒盤管，同時(shí)，第二抽水泵從冷水箱中抽水，經(jīng)噴水裝置在冷凝區(qū)噴水，加速蒸汽的冷凝，通風(fēng)區(qū)的排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，保障了冷凝器內(nèi)部的通風(fēng)性，及時(shí)排出內(nèi)部的熱氣，從而有效地增強(qiáng)了冷凝器的冷凝效果，降低了能耗；噴頭底面設(shè)有四道噴水彎道，噴水彎道包括第一彎道、第二彎道、第三彎道、第四彎道及第五彎道，且每兩道彎道之間的夾角不盡相同，這樣在噴水時(shí)對(duì)水的壓力更大，提高了噴水效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明導(dǎo)風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明噴頭側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明噴頭底面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-冷水箱，3-噴水裝置，4-冷凝盤管，5-排風(fēng)扇，6-冷媒入口，7-冷媒出口，8-蒸汽入口，9-進(jìn)風(fēng)口，10-出風(fēng)口，11-第一脫水器，12-導(dǎo)風(fēng)裝置，13-框架，14-導(dǎo)風(fēng)板，15-儲(chǔ)水區(qū)，16-儲(chǔ)水板，17-出水口，18-第一抽水泵，19-第一抽水泵抽水管，20-第一抽水泵出水管，21-第二脫水器，22-冷凝區(qū)，23-通風(fēng)區(qū)，24-第五彎道，25-第二抽水泵，26-第二抽水泵出水管，27-第二抽水泵抽水管，28-噴頭，29-噴水口，30-噴水彎道，31-第一彎道，32-第二彎道，33-第三彎道，34-第四彎道。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖所示的一種用于真空凈油機(jī)的冷凝器，包括殼體、冷水箱、噴水裝置，冷凝盤管以及排風(fēng)扇，所述殼體上設(shè)有冷媒入口，冷媒出口，蒸汽入口、進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口，蒸汽入口設(shè)置在冷媒出口與冷媒入口之間，進(jìn)風(fēng)口位于冷媒出口下方，冷凝盤管一端與冷媒入口相連，另一端與冷媒出口相連，冷凝盤管右側(cè)設(shè)有第一脫水器，第一脫水器傾斜設(shè)置與殼體底面所在的平面的夾角為85°，冷凝盤管下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置，導(dǎo)風(fēng)裝置包括框架以及導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板為圓弧形，圓弧的角度為59°，所述導(dǎo)風(fēng)板等距的設(shè)有七個(gè)，導(dǎo)風(fēng)裝置下方為儲(chǔ)水區(qū)，儲(chǔ)水區(qū)設(shè)有儲(chǔ)水板，儲(chǔ)水區(qū)設(shè)有出水口，出水口與第一抽水泵抽水管相連，第一抽水泵出水管與冷水箱相連，儲(chǔ)水板與第一脫水器之間設(shè)有第二脫水器，第二脫水器傾斜設(shè)置，第二脫水器傾斜設(shè)置與殼體底面所在的平面的夾角為77°，第一脫水器、第二脫水器與儲(chǔ)水板將殼體內(nèi)部分隔成冷凝區(qū)和通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)區(qū)的頂部設(shè)有排風(fēng)扇；

冷凝盤管上方設(shè)有噴水裝置，噴水裝置與第二抽水泵出水管相連，第二抽水泵抽水管與冷水箱相連，噴水裝置包括若干噴頭，噴頭設(shè)有7個(gè)，所述噴頭側(cè)面設(shè)有若干噴水口，噴頭底面為圓形，噴頭底面設(shè)有四道噴水彎道，噴水彎道包括第一彎道、第二彎道、第三彎道、第四彎道及第五彎道，第一彎道與第二彎道的夾角為82°，第二彎道與第三彎道的夾角為82°，第三彎道和第四彎道的夾角為83°，第四彎道和第五彎道的夾角為110°；四道噴水彎道的起點(diǎn)設(shè)置在圓形處，每兩個(gè)相鄰的噴水彎道之間設(shè)有若干噴水口。

當(dāng)冷凝器進(jìn)行工作時(shí)，冷媒通過冷媒入口進(jìn)入冷媒盤管，同時(shí)，第二抽水泵從冷水箱中抽水，經(jīng)噴水裝置在冷凝區(qū)噴水，加速蒸汽的冷凝，通風(fēng)區(qū)的排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，保障了冷凝器內(nèi)部的通風(fēng)性，及時(shí)排出內(nèi)部的熱氣，從而有效地增強(qiáng)了冷凝器的冷凝效果，降低了能耗；噴頭底面設(shè)有四道噴水彎道，噴水彎道包括第一彎道、第二彎道、第三彎道、第四彎道及第五彎道，且每兩道彎道之間的夾角不盡相同，這樣在噴水時(shí)對(duì)水的壓力更大，提高了噴水效果。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于真空凈油機(jī)的冷凝器，包括殼體、冷水箱、噴水—裝置，冷凝盤管以及排風(fēng)扇，所述殼體上設(shè)有冷媒入口，冷媒出口，蒸汽入口、進(jìn)風(fēng)口以及出風(fēng)口，冷凝盤管下方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置，導(dǎo)風(fēng)裝置包括框架以及導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)裝置下方為儲(chǔ)水區(qū)，冷凝盤管上方設(shè)有噴水裝置，噴水裝置包括若干噴頭，本發(fā)明有效地增強(qiáng)了冷凝器的冷凝效果，降低了能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：丁恒井;張曉進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市長江機(jī)電設(shè)備廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.17
技術(shù)公布日：2017.11.07