本發(fā)明涉及一種凝結(jié)室，特別涉及一種具有自潔功能的凝結(jié)室。

背景技術(shù)：

凝結(jié)室主要是用于處理高溫氣態(tài)物在固體冷壁所生成的凝結(jié)物，在現(xiàn)有技術(shù)中，凝結(jié)室一般包括外冷筒和內(nèi)冷筒兩部分，凝結(jié)物遇冷壁凝結(jié)，一般存在如下問題：

(1)凝結(jié)物粘在壁上需要間歇取出清除；

(2)顆粒物較大，普通刮板不能勝任，凝結(jié)物會在刮板上凝結(jié)，

(3)凝結(jié)量大則設(shè)備體積較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有自潔功能的凝結(jié)室。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種自潔凝結(jié)室，包括冷卻裝置，該冷卻裝置包括中空的外冷筒和內(nèi)置于外冷筒中的內(nèi)冷筒，該冷卻裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與至少一個刮板，該刮板夾設(shè)于內(nèi)冷筒的外壁與外冷筒的內(nèi)壁之間，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過一內(nèi)筒軸驅(qū)動連接該內(nèi)冷筒，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過一刮板軸驅(qū)動連接該刮板，該內(nèi)冷筒和該外冷筒形狀為圓柱體。

進一步的，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機及行星齒輪，行星齒輪包括相互嚙合連接的太陽輪與行星輪，該第一電機的電機軸、太陽輪以及內(nèi)筒軸同軸轉(zhuǎn)動連接，該行星輪與該刮板軸同軸轉(zhuǎn)動連接，根據(jù)行星輪的數(shù)量，可以同時設(shè)置不同數(shù)量的刮板。

作為上一改進的另一種改進，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機、第三電機以及固定件；該固定件的一端固定連接有該內(nèi)筒軸，且該內(nèi)筒軸與該第二電機的電機軸同軸轉(zhuǎn)動連接，該固定件的另一端設(shè)有通孔，該刮板軸穿過該通孔與緊固在該固定件上的該第三電機的電機軸同軸轉(zhuǎn)動連接。

進一步的，該刮板軸及該刮板為中空結(jié)構(gòu)，該刮板軸中間設(shè)有刮板軸隔板，以將該刮板軸的上方開口分隔為第一進液口和第一出液口，該刮板軸對應于該刮板軸隔板的兩側(cè)壁設(shè)有開口，以使該刮板軸與該刮板內(nèi)部空間相連通。

作為上一改進的另一種改進，還包括第一隔板，該內(nèi)筒軸為中空結(jié)構(gòu)，該第一隔板置于該內(nèi)筒軸中，以將該內(nèi)筒軸的開口分割為第二進液口和第二出液口；該內(nèi)冷筒的外壁為雙層結(jié)構(gòu)，以在該內(nèi)冷筒的外壁中形成單向液體通道；該單向液體通道的一端連通該第二進液口，該單向液體通道的另一端連通該第二出液口。

進一步的，還包括第二隔板，該內(nèi)筒軸及該內(nèi)冷筒均為中空結(jié)構(gòu)，且該內(nèi)筒軸及該內(nèi)冷筒相互連通；該第二隔板置于該內(nèi)筒軸中，以通過該第二隔板的一端將該內(nèi)筒軸的開口分割為第三進液口和第三出液口；該第二隔板的另一端延伸至該內(nèi)冷筒中，且與該內(nèi)冷筒的底壁間隔設(shè)置。

更進一步的，該外冷筒的外殼為雙層結(jié)構(gòu)，該外殼的外層上分別設(shè)有第四進液口和第四出液口，該第四進液口的位置與該第四出液口的位置具有高度差。

本發(fā)明的有益效果為：

1)設(shè)置內(nèi)外冷筒，可實現(xiàn)單位體積內(nèi)大量熱量的轉(zhuǎn)移，使凝結(jié)室的處理量大幅提高。

2)由于外冷筒和內(nèi)冷筒之間設(shè)有刮板，刮板和內(nèi)冷筒旋轉(zhuǎn)時，刮板可將凝結(jié)物持續(xù)刮下，實現(xiàn)凝結(jié)凝結(jié)物的持續(xù)清除，生成的凝結(jié)凝結(jié)物顆粒較小。

3)由于刮板和內(nèi)冷筒的旋轉(zhuǎn)離心力以及刮板的刮擦，凝結(jié)室刮板上凝結(jié)的凝結(jié)物數(shù)量減少。

4)由于生成的凝結(jié)物顆粒較小，導致凝結(jié)物所占體積較現(xiàn)有技術(shù)中所占體積變小，故凝結(jié)室設(shè)備體積比現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備體積小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進一步說明。

圖1為本發(fā)明自潔凝結(jié)室的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明自潔凝結(jié)室的實施例一a-a’截面俯視圖。

圖3為本發(fā)明自潔凝結(jié)室的實施例二固定件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明自潔凝結(jié)室的實施例二固定件結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖5為本發(fā)明自潔凝結(jié)室的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、外冷筒，2、內(nèi)冷筒，3、刮板，4、固定件，103、第一進液口，104、第一出液口，201、內(nèi)筒軸，202、第一隔板，203、第二進液口，204、第二出液口，205、單相液體通道，301、刮板軸，302、刮板軸隔板，2002、第二隔板，2003、第三進液口，2004、第三出液口。

具體實施方式

實施例一

如圖1及圖2所示，一種自潔凝結(jié)室，包括冷卻裝置，冷卻裝置包括中空的外冷筒1和內(nèi)置于外冷筒1中的內(nèi)冷筒2，其特征在于，冷卻裝置還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)與至少一個刮板3，刮板夾設(shè)于內(nèi)冷筒2的外壁與外冷筒1的內(nèi)壁之間，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過一內(nèi)筒軸201驅(qū)動連接該內(nèi)冷筒，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)通過一刮板軸301驅(qū)動連接該刮板，內(nèi)冷筒2和外冷筒1形狀為圓柱體。刮板3的數(shù)量可以根據(jù)需要增加或減少。

優(yōu)選的，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機及行星齒輪，行星齒輪包括相互嚙合連接的太陽輪與行星輪，該第一電機的電機軸、太陽輪以及內(nèi)筒軸201同軸轉(zhuǎn)動連接，該行星輪與該刮板軸301同軸轉(zhuǎn)動連接，行星齒輪為本領(lǐng)域常用現(xiàn)有技術(shù)，在圖中未畫出，電機為工業(yè)中常用旋轉(zhuǎn)電機，此處，對于增加的刮板或刮板軸，在實際生產(chǎn)過程中可以通過對行星輪的增加或減少很容易的實現(xiàn)，再次不在贅述。

優(yōu)選的，該刮板軸301及該刮板3為中空結(jié)構(gòu)，該刮板軸301中間設(shè)有刮板軸隔板，以將刮板軸的上方開口分隔為第一進液口303和第一出液口304，該刮板軸301對應于該刮板軸隔板302的兩側(cè)壁設(shè)有開口，以使該刮板軸301與該刮板3內(nèi)部空間相連通。

優(yōu)選的，還包括第一隔板，該內(nèi)筒軸201為中空結(jié)構(gòu)，該第一隔板202置于該內(nèi)筒軸201中，以將該內(nèi)筒軸的開口分割為第二進液口203和第二出液口204；該內(nèi)冷筒的外壁為雙層結(jié)構(gòu)，以在該內(nèi)冷筒的外壁中形成單向液體通道205；該單向液體通道的一端連通該第二進液口203，該單向液體通道的另一端連通該第二出液口204。

優(yōu)選的，該外冷筒1的外殼為雙層結(jié)構(gòu)，該外殼的外層上分別設(shè)有第四進液口103和第四出液口104，該第四進液口103的位置與該第四出液口104的位置具有高度差。更優(yōu)選的，第四進液口103的位置低于該第四出液口的位置。

實施例二

作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖3及圖4所示，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機、第三電機以及固定件4；該固定件4的一端固定連接有該內(nèi)筒軸201，且該內(nèi)筒軸201與該第二電機的電機軸同軸轉(zhuǎn)動連接，該固定件4的另一端設(shè)有通孔，該刮板軸301穿過該通孔與緊固在該固定件4上的該第三電機的電機軸同軸轉(zhuǎn)動連接，其余技術(shù)特征與實施例一相同。

實施例三

作為本發(fā)明的另一種實施方式，如圖5所示，還包括第二隔板2002，該內(nèi)筒軸201及該內(nèi)冷筒2均為中空結(jié)構(gòu)，且該內(nèi)筒軸及該內(nèi)冷筒相互連通；該第二隔板置于該內(nèi)筒軸201中，以通過該第二隔板2002的一端將該內(nèi)筒軸的開口分割為第三進液口2003和第三出液口2004；該第二隔板2002的另一端延伸至該內(nèi)冷筒2中，且與該內(nèi)冷筒2的底壁間隔設(shè)置，其余技術(shù)特征與實施例一相同。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的前提下，還可以做出類似的改進或改變，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍。