一種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐，包括：包括罐體和底座，罐體的頂部設(shè)置有空氣出口、視鏡、人孔和進(jìn)料口，罐體底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有通風(fēng)管，罐體的側(cè)壁與底座的連接處設(shè)有人門，還包括：外盤管、內(nèi)盤管和分布器，罐體的內(nèi)腔設(shè)置有人梯和盤管支架，人梯位于人孔的下方，盤管支架位于人梯和人門之間的空間區(qū)域，外盤管呈螺旋盤管狀環(huán)繞并等距固定于罐體的外側(cè)壁，內(nèi)盤管呈螺旋盤管狀環(huán)繞并固定于盤管支架上，出料口的上方設(shè)置有分布器，人門位于人梯所在區(qū)域外的側(cè)壁空間內(nèi)，外盤管的兩端設(shè)有外盤入\出口；內(nèi)盤管的兩端設(shè)有內(nèi)盤入\出口。通過上述方式，本實(shí)用新型具有內(nèi)外雙管加熱的特點(diǎn)，提高加熱效率和速度，加快發(fā)酵效率。
【專利說明】
一種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)酵罐領(lǐng)域，特別是涉及一種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在lm3至數(shù)百m3。在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
[0003]乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗(yàn)室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。
[0004]傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌發(fā)酵罐采用在發(fā)酵罐內(nèi)的內(nèi)壁上設(shè)有多組內(nèi)列管方式溫度控制器，這種溫度控制方式占用發(fā)酵罐內(nèi)部空間，減少了罐體的有效容積;其次由于溫度控制器在罐體內(nèi)部，存在死角，容易造成罐體染菌。為了解決這一問題，在技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)，采用圍繞罐體內(nèi)壁且與內(nèi)壁保持一定距離的盤管結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)在同等條件下將改變物料有序循環(huán)流，使罐內(nèi)液體流動(dòng)速度加快，減少了罐內(nèi)死角，發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中不易染菌，增大溫控面積，縮短發(fā)酵周期，提高發(fā)酵收益;但在實(shí)際運(yùn)用中仍然存在著尚未克服的溫控不理想等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐，通過內(nèi)外兩層盤管，以及分布器的設(shè)置，可以有效地加強(qiáng)溫度的控制，實(shí)現(xiàn)具有內(nèi)加熱功能的發(fā)酵罐。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐，包括:包括罐體和底座，所述罐體的頂部設(shè)置有空氣出口、視鏡、人孔和進(jìn)料口，所述罐體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口的上方設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的一端位于所述出料口的上方，另一端貫穿所述罐體的下部側(cè)壁，所述罐體的側(cè)壁與底座的連接處設(shè)置有人門，還包括:外盤管、內(nèi)盤管和分布器，所述罐體的內(nèi)腔設(shè)置有人梯和盤管支架，所述人梯位于所述盤管支架在靠近腔內(nèi)的一側(cè)，所述人梯位于所述人孔的下方并向下延伸至所述罐體底部，所述盤管支架位于所述人梯和所述人門之間的空間區(qū)域，所述外盤管呈螺旋盤管狀環(huán)繞并等距固定于所述罐體的外側(cè)壁，所述內(nèi)盤管呈螺旋盤管狀環(huán)繞并固定于所述盤管支架上，所述出料口的上方設(shè)置有分布器，所述人門位于所述人梯所在區(qū)域外的側(cè)壁空間內(nèi)。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外盤管的兩端且貼近所述罐體的側(cè)壁處分別設(shè)置有外盤入口和外盤出口；所述內(nèi)盤管的兩端分別設(shè)置有貫穿所述罐體的側(cè)壁的內(nèi)盤入口和內(nèi)盤出口。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)盤入口位于所述內(nèi)盤出口的下部，所述內(nèi)盤入口在所述盤管支架和所述罐體的側(cè)壁之間設(shè)置有控制閥門。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外盤管的半徑為40-50_。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述外盤管之間的間距為80-150mm。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)盤管的半徑為30-40mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐通過內(nèi)外兩層盤管，以及分布器的設(shè)置，可以有效地加強(qiáng)溫度的控制，實(shí)現(xiàn)具有內(nèi)加熱功能的發(fā)酵罐，通過分布器和加熱管的搭配設(shè)置，可以避免單盤管加熱的缺陷，提高加熱效率和加熱速度，加快發(fā)酵效率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的頂部俯視圖。
[0016]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、底座，2、罐體，3、空氣出口，4、視鏡，5、人孔，6、進(jìn)料口，7、出料口，8、通風(fēng)管，9、人門，10、人梯，11、外盤管，12、內(nèi)盤管，13、分布器，14、內(nèi)盤入口，15、內(nèi)盤出口，16、外盤入\出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0019]—種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐，包括:包括罐體和底座，所述罐體的頂部設(shè)置有空氣出口、視鏡、人孔和進(jìn)料口，所述罐體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口的上方設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的一端位于所述出料口的上方，另一端貫穿所述罐體的下部側(cè)壁，所述罐體的側(cè)壁與底座的連接處設(shè)置有人門，還包括:外盤管、內(nèi)盤管和分布器，所述罐體的內(nèi)腔設(shè)置有人梯和盤管支架，所述人梯位于所述盤管支架在靠近腔內(nèi)的一側(cè)，所述人梯位于所述人孔的下方并向下延伸至所述罐體底部，所述盤管支架位于所述人梯和所述人門之間的空間區(qū)域，所述外盤管呈螺旋盤管狀環(huán)繞并等距固定于所述罐體的外側(cè)壁，所述內(nèi)盤管呈螺旋盤管狀環(huán)繞并固定于所述盤管支架上，所述出料口的上方設(shè)置有分布器，所述人門位于所述人梯所在區(qū)域外的側(cè)壁空間內(nèi)。
[0020]所述分布器具有圓盤狀底座，所述圓盤狀底座的上方設(shè)置有水槽，所述水槽包括直線型和曲線形水槽。
[0021]所述外盤管的兩端且貼近所述罐體的側(cè)壁處分別設(shè)置有外盤入口和外盤出口；所述內(nèi)盤管的兩端分別設(shè)置有貫穿所述罐體的側(cè)壁的內(nèi)盤入口和內(nèi)盤出口。
[0022]所述內(nèi)盤入口位于所述內(nèi)盤出口的下部，所述內(nèi)盤入口在所述盤管支架和所述罐體的側(cè)壁之間設(shè)置有控制閥門。
[0023]所述外盤管的半徑為40_50mm。
[0024]所述外盤管之間的間距為80_150mm。
[0025]所述內(nèi)盤管的半徑為30_40mm。
[0026]本實(shí)用新型一種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐的有益效果是:
[0027]一、通過內(nèi)外兩層盤管，保證了換熱面積和換熱效果的均勻分布，可以避免單盤管加熱的缺陷，提高加熱效率和加熱速度，加快發(fā)酵效率；
[0028]二、通過人體和人門的設(shè)計(jì)，便于維修工人進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行維修作業(yè);通過分布器的設(shè)計(jì)，使罐內(nèi)液體流動(dòng)速度加快，減少了罐內(nèi)死角；
[0029]三、與普通的發(fā)酵罐相比具有縮短發(fā)酵周期，易清理的特點(diǎn)；在同等條件下，將改變物料有序循環(huán)流，使罐內(nèi)液體流動(dòng)速度加快，減少了罐內(nèi)死角，發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中不易染菌，增大加熱面積，縮短發(fā)酵周期，提高發(fā)酵收益。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐，包括罐體和底座，所述罐體的頂部設(shè)置有空氣出口、視鏡、人孔和進(jìn)料口，所述罐體的底部設(shè)置有出料口，所述出料口的上方設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的一端位于所述出料口的上方，另一端貫穿所述罐體的下部側(cè)壁，所述罐體的側(cè)壁與底座的連接處設(shè)置有人門，其特征在于，還包括:外盤管、內(nèi)盤管和分布器，所述罐體的內(nèi)腔設(shè)置有人梯和盤管支架，所述人梯位于所述盤管支架在靠近腔內(nèi)的一側(cè)，所述人梯位于所述人孔的下方并向下延伸至所述罐體底部，所述盤管支架位于所述人梯和所述人門之間的空間區(qū)域，所述外盤管呈螺旋盤管狀環(huán)繞并等距固定于所述罐體的外側(cè)壁，所述內(nèi)盤管呈螺旋盤管狀環(huán)繞并固定于所述盤管支架上，所述出料口的上方設(shè)置有分布器，所述人門位于所述人梯所在區(qū)域外的側(cè)壁空間內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐，其特征在于，所述外盤管的兩端且貼近所述罐體的側(cè)壁處分別設(shè)置有外盤入口和外盤出口；所述內(nèi)盤管的兩端分別設(shè)置有貫穿所述罐體的側(cè)壁的內(nèi)盤入口和內(nèi)盤出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐，其特征在于，所述內(nèi)盤入口位于所述內(nèi)盤出口的下部，所述內(nèi)盤入口在所述盤管支架和所述罐體的側(cè)壁之間設(shè)置有控制閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐，其特征在于，所述外盤管的半徑為40-50mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐，其特征在于，所述外盤管之間的間距為80-150mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效內(nèi)加熱的發(fā)酵罐，其特征在于，所述內(nèi)盤管的半徑為30-40mm ο
【文檔編號】C12M1/00GK205590659SQ201620171977
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】賈建新
【申請人】無錫環(huán)宇裝備科技有限公司