專利名稱：管板水循環(huán)熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管板水循環(huán)熱交換器，尤其是一種管板均有水路循環(huán)結(jié)構(gòu)的冷凝式燃?xì)鉄峤粨Q器。
背景技術(shù)：
在家用型換熱器中，常用的換熱設(shè)備有間壁掛式換熱器、混合式換熱器、蓄熱式換 熱器等三種類型，其中尤以間壁掛式換熱器最為常見(jiàn)，一般這種換熱器包括冷卻水箱與板式換熱器。板式換熱器是20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)使用的高效換熱設(shè)備。板式換熱器是由一組金屬薄板(通常為鈦板)之間襯以墊片并用框架夾緊組裝而成，冷、熱流體分別在板片兩側(cè)流過(guò)，通過(guò)板片進(jìn)行換熱，板片厚度為O. 5 3mm。由于板片壓制成各種波紋形狀，既增加了剛度，又使流體分布均勻。對(duì)于換熱核心件一散熱器還是老式的板式的暖氣片，在節(jié)能降耗低炭的國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)下，這種結(jié)構(gòu)的暖氣片已經(jīng)適應(yīng)不了熱交換器的發(fā)展需求，原因在于1、由于流體中夾帶大量的細(xì)晶堿，導(dǎo)致板式換熱器結(jié)疤淤塞非常嚴(yán)重，致使系統(tǒng)阻力大，換熱效率低；2、噪音非常大，影響生活；3、散熱面積小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種管板水循環(huán)熱交換器，使用過(guò)程中換熱效率高、噪音小、使用壽命長(zhǎng)、散熱面積大。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述管板水循環(huán)熱交換器，采用左板、右板、前側(cè)板、后側(cè)板和蓋板包圍形成換熱腔體，左板和右板上寬下窄，從而使換熱腔體的下部呈收攏狀，在換熱腔體的下部設(shè)置多層散熱管；其特征是在所述左板上設(shè)置有進(jìn)水口，在右板上設(shè)置有出水口 ；所述前側(cè)板的腔室中設(shè)置前側(cè)板水路通道，后側(cè)板的腔室中設(shè)置后側(cè)板水路通道；所述左板上形成多個(gè)獨(dú)立的左板水路通道，該多個(gè)左板水路通道自上而下分層布置，最上層的左板水路通道沿橫向布置，最上層以下的左板水路通道沿縱向布置；所述右板上形成多個(gè)獨(dú)立的右板水路通道，該多個(gè)右板水路通道自上而下分層布置，最上層的右板水路通道沿橫向布置，最上層以下的右板水路通道沿縱向布置；所述最上層左板水路通道的一端與進(jìn)水口連通，最上層左板水路通道的另一端與前側(cè)板水路通道的一端連通，前側(cè)板水路通道的另一端與最上層右板水路通道的一端連通，最上層右板水路通道的另一端與后側(cè)板水路通道的一端連通，后側(cè)板水路通道的另一端與第二層的左板水路通道的上端連通，第二層的左板水路通道的下端通過(guò)最上層的散熱管與第二層右板水路通道的上端連通，第二層右板水路通道的下端通過(guò)第二層的散熱管與第三層左板水路通道的上端連通，第三層左板水路通道的下端通過(guò)第三層的散熱管與第三層的右板水路通道的上端連通；自第二層的左板水路通道往下，左板水路通道按上述方式自上而下依次通過(guò)散熱管與右板水路通道連通，使水流在左板、散熱管和右板之間呈螺旋形路徑循環(huán)流通，最底層的右板水路通道的出水端連接出水口。
所述下一層的散熱管的管壁厚度小于位于該層散熱管上部的散熱管的管壁厚度。所述下一層的散熱管的數(shù)量小于位于該層散熱管上一層的散熱管的數(shù)量。所述上部的散熱管為內(nèi)孔螺旋散熱管或多孔螺旋散熱管。所述散熱管的外表面呈翅片狀。所述蓋板上設(shè)置有燃?xì)鈬姵隹?。本發(fā)明具有熱轉(zhuǎn)換效率高、噪音小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；由于管板均具有水路通道，從而減少了熱量損失，并且提高產(chǎn)品的利用率，左右板、前后側(cè)板以及換熱管構(gòu)成水路循環(huán)通道較之僅僅使用換熱管構(gòu)成的水路通道的換熱面積大，從而使得該產(chǎn)品換熱效率高；在靠近燃?xì)鈬姵隹诘膿Q熱管采用螺旋結(jié)構(gòu)的換熱管或多孔螺旋結(jié)構(gòu)的換熱管，除了提高吸熱面積外還有一個(gè)重要的作用是降低噪音；在所述的換熱管外部呈翅片狀的作用也在于減少由于燃燒不充分而導(dǎo)致的堵灰的作用。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的剖視圖。圖3為本發(fā)明所述右板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖f圖3所示所述管板水循環(huán)熱交換器包括左板I、右板2、前側(cè)板3、后側(cè)板
4、蓋板5、散熱管6、進(jìn)水口 8、出水口 9、前側(cè)板水路通道10、后側(cè)板水路通道11、燃?xì)鈬姵隹?12 等。如圖I、圖2所示，本發(fā)明采用左板I、右板2、前側(cè)板3、后側(cè)板4和蓋板5包圍形成換熱腔體，蓋板5上設(shè)置有燃?xì)鈬姵隹?12 ;所述左板I和右板2上寬下窄，從而使得換熱腔體的下部呈收攏狀；在所述換熱腔體的下部設(shè)置多層散熱管6 ；
所述前側(cè)板3和后側(cè)板4均為中空板，在左板I上設(shè)置有進(jìn)水口 8，在右板2上設(shè)置有出水口 9 ;所述前側(cè)板3的腔室中設(shè)置前側(cè)板水路通道10，后側(cè)板4的腔室中設(shè)置后側(cè)板水路通道11 ;所述左板I上形成多個(gè)獨(dú)立的左板水路通道，該多個(gè)左板水路通道自上而下分層布置，最上層的左板水路通道沿橫向布置，最上層以下的左板水路通道沿縱向布置；所述右板2上形成多個(gè)獨(dú)立的右板水路通道，該多個(gè)右板水路通道自上而下分層布置，最上層的右板水路通道沿橫向布置，最上層以下的右板水路通道沿縱向布置；所述最上層左板水路通道的一端與進(jìn)水口 8連通，最上層左板水路通道的另一端與前側(cè)板水路通道10的一端連通，前側(cè)板水路通道10的另一端與最上層右板水路通道的一端連通，最上層右板水路通道的另一端與后側(cè)板水路通道11的一端連通，后側(cè)板水路通道11的另一端與第二層的左板水路通道的上端連通，第二層的左板水路通道的下端通過(guò)最上層的散熱管6與第二層右板水路通道的上端連通，第二層右板水路通道的下端通過(guò)第二層的散熱管6與第三層左板水路通道的上端連通，第三層左板水路通道的下端通過(guò)第三層的散熱管6與第三層的右板水路通道的上端連通；從而，自第二層的左板水路通道往下，左板水路通道按上述方式自上而下依次通過(guò)散熱管6與右板水路通道連通，使水流在左板I、散熱管6和右板2之間呈螺旋形路徑循環(huán)流通，最底層的右板水路通道的出水端連接出水口 9 ；如圖2所示，下一層的散熱管6的管壁厚度小于位于該層散熱管6上部的散熱管6的管壁厚度；下一層的散熱管6的數(shù)量小于位于該層散熱管6上一層的散熱管6的數(shù)量； 為了增加水流速度，所述上部的散熱管6為內(nèi)孔螺旋散熱管或多孔螺旋散熱管，可以有效克服對(duì)流傳熱的主要熱阻，管內(nèi)外傳熱被同時(shí)強(qiáng)化，因而傳熱系數(shù)高，防止了由于燃?xì)馊紵鴮?dǎo)致的局部過(guò)熱情況；與此同時(shí)采用內(nèi)螺旋結(jié)構(gòu)，在流速很低的情況下也始終處于輕微湍流狀態(tài)，難以形成層流，有效的降低噪音；所述散熱管6的外表面呈翅片狀，既增加了吸熱面積，又防止了由于燃?xì)馊紵怀浞侄a(chǎn)生的堵灰現(xiàn)象。
本發(fā)明的工作原理和工作過(guò)程燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)鈬姵隹?12進(jìn)入換熱腔體產(chǎn)生熱量， 同時(shí)冷水通過(guò)進(jìn)水口 8進(jìn)入最上層的左板水路通道，再經(jīng)過(guò)前側(cè)板水路通道10 —最上層的右板水路通道一后側(cè)板水路通道11 一左板水路通道一散熱管6 —右板水路通道一散熱管一左板水路通道，以此類推，自第二層的左板水路通道往下，水流首尾相接，在左板I、散熱管6和右板2之間呈螺旋形路徑循環(huán)流通，最終由最底層的右板水路通的出水端經(jīng)出水口 9排出。本發(fā)明使得燃?xì)庠谏峁?之上的燃燒室燃燒后釋放的熱量能夠逐層吸收，防止熱量損失；同時(shí)，左板I、右板2、前側(cè)板3和后側(cè)板4均有水路通道，這樣設(shè)計(jì)的目的既增加了換熱元件，又減少了占地面積，使結(jié)構(gòu)更緊湊。
本發(fā)明的換熱系統(tǒng)阻力減少，優(yōu)化了熱交換器的操作，同時(shí)流體介質(zhì)(水)也防止了室內(nèi)干燥(空調(diào)干燥)，采暖 均勻，給人舒適感；設(shè)備占地面積小，安裝檢修方便；應(yīng)用范圍廣闊，不僅僅家用，而且可以應(yīng)用于工業(yè)，且熱轉(zhuǎn)換效率高，這將促進(jìn)我國(guó)工業(yè)用換熱裝置從設(shè)備龐大向結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)方向轉(zhuǎn)變，也促進(jìn)換熱裝置領(lǐng)域的科技進(jìn)步；熱轉(zhuǎn)換效率高，使用壽命長(zhǎng)，為節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)工作作出了重大貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種管板水循環(huán)熱交換器，采用左板(I)、右板(2)、前側(cè)板(3)、后側(cè)板(4)和蓋板(5)包圍形成換熱腔體，左板(I)和右板(2)上寬下窄，從而使換熱腔體的下部呈收攏狀，在換熱腔體的下部設(shè)置多層散熱管(6);其特征是在所述左板(I)上設(shè)置有進(jìn)水口(8)，在右板(2)上設(shè)置有出水口(9);所述前側(cè)板(3)的腔室中設(shè)置前側(cè)板水路通道(10)，后側(cè)板(4)的腔室中設(shè)置后側(cè)板水路通道(11);所述左板(I)上形成多個(gè)獨(dú)立的左板水路通道，該多個(gè)左板水路通道自上而下分層布置，最上層的左板水路通道沿橫向布置，最上層以下的左板水路通道沿縱向布置；所述右板(2)上形成多個(gè)獨(dú)立的右板水路通道，該多個(gè)右板水路通道自上而下分層布置，最上層的右板水路通道沿橫向布置，最上層以下的右板水路通道沿縱向布置；所述最上層左板水路通道的一端與進(jìn)水口(8)連通，最上層左板水路通道的另一端與前側(cè)板水路通道(10)的一端連通，前側(cè)板水路通道(10)的另一端與最上層右板水路通道的一端連通，最上層右板水路通道的另一端與后側(cè)板水路通道(11)的一端連通，后側(cè)板水路通道(11)的另一端與第二層的左板水路通道的上端連通，第二層的左板水路通道的下端通過(guò)最上層的散熱管(6)與第二層右板水路通道的上端連通，第二層右板水路通道的下端通過(guò)第二層的散熱管(6)與第三層左板水路通道的上端連通，第三層左板水路通道的下端通過(guò)第三層的散熱管(6)與第三層的右板水路通道的上端連通；自第二層的左板水路通道往下，左板水路通道按上述方式自上而下依次通過(guò)散熱管(6)與右板水路通道連通，使水流在左板(I)、散熱管(6)和右板(2)之間呈螺旋形路徑循環(huán)流通，最底層的右板水路通道的出水端連接出水口( 9 )。
2.如權(quán)利要求I所述的管板水循環(huán)熱交換器，其特征是所述下一層的散熱管(6)的管壁厚度小于位于該層散熱管(6)上部的散熱管(6)的管壁厚度。
3.如權(quán)利要求I所述的管板水循環(huán)熱交換器，其特征是所述下一層的散熱管(6)的數(shù)量小于位于該層散熱管(6)上一層的散熱管(6)的數(shù)量。
4.如權(quán)利要求I所述的管板水循環(huán)熱交換器，其特征是所述上部的散熱管(6)為內(nèi)孔螺旋散熱管或多孔螺旋散熱管。
5.如權(quán)利要求I所述的管板水循環(huán)熱交換器，其特征是所述散熱管(6)的外表面呈翅片狀。
6.如權(quán)利要求I所述的管板水循環(huán)熱交換器，其特征是所述蓋板(5)上設(shè)置有燃?xì)鈬姵隹?12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管板水循環(huán)熱交換器，包括由左板、右板、前側(cè)板、后側(cè)板和蓋板圍成的換熱腔體，換熱腔體下部設(shè)置散熱管；其特征是所述左板上形成多個(gè)獨(dú)立的左板水路通道，右板上形成多個(gè)獨(dú)立的右板水路通道；最上層左板水路通道一端與進(jìn)水口連通，另一端與前側(cè)板水路通道一端連通，前側(cè)板水路通道另一端與最上層右板水路通道一端連通，最上層右板水路通道另一端與后側(cè)板水路通道一端連通，后側(cè)板水路通道另一端與第二層左板水路通道連通；自第二層左板水路通道往下，左板水路通道自上而下依次通過(guò)散熱管與右板水路通道連通，使水流在左板、散熱管和右板之間呈螺旋形流通，最底層右板水路通道連接出水口。本發(fā)明減少了熱量損失，換熱效率高。
文檔編號(hào)F24H9/00GK102944064SQ20121038815
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月13日
發(fā)明者包建忠 申請(qǐng)人:科利機(jī)械無(wú)錫有限公司