本發(fā)明涉及木粉前處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種利用鍋爐余熱烘干木粉的裝置和方法。

背景技術(shù)：

木粉是木材加工制材是產(chǎn)生產(chǎn)木屑，也就是鋸末，因其具有孔隙多，碳氫含量高、負氧平衡大、密度小等特點，作為可燃劑和提高感度的敏化劑，被廣泛用于膨化硝銨、高爆速震源藥柱生產(chǎn)中。因木粉原料中含有大量的水份及沙石、鐵釘?shù)入s質(zhì)，故需進行烘干脫水、去雜質(zhì)處理后用于炸藥的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的木粉處理方法是用風(fēng)機將專用木粉爐爐膛內(nèi)燃燒原煤產(chǎn)生高溫?zé)煔馕腴L約60米的專用管道內(nèi)，通過專用設(shè)備向管道中加入木粉原料，木粉原料在管道內(nèi)伴隨高溫氣流運動，實現(xiàn)脫水并去除沙石、鐵釘?shù)入s質(zhì)，后通過旋風(fēng)分離器使木粉與高溫氣流分離，得到可用于炸藥制造的木粉原料。過程中因使用木粉爐，不僅增加人工，還增加能源消耗和廢氣排放。

公開號為cn203518487u的中國專利文獻披露了一種木粉前處理干燥裝置，其采用蒸汽作為熱源加熱木粉的裝置，不僅存在耗能高的現(xiàn)象，且木粉中的水份很難達到≤3%的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種利用鍋爐余熱烘干木粉的裝置和方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決傳統(tǒng)干燥木粉的方法因使用木粉爐，不僅增加人工，還增加能源消耗和廢氣排放，以及目前公開的木粉前處理干燥裝置采用蒸汽作為熱源干燥木粉存在耗能高、干燥后木粉水份含量難達到要求的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種利用鍋爐余熱烘干木粉的裝置，其包括鍋爐、煙道、省煤器、消焰器、保溫管、離心引風(fēng)機、管式螺旋、木粉料倉和旋風(fēng)分離器；鍋爐的排煙口與煙道的進口端固定安裝在一起，在煙道的垂直段上固定安裝有省煤器，在省煤器之后的煙道上還固定安裝有消焰器，煙道的出口端與保溫管進口端固定安裝在一起，在保溫管的中部固定安裝有離心引風(fēng)機，管式螺旋的物料出口端與離心引風(fēng)機之前的保溫管固定安裝在一起并連通，管式螺旋的物料進口端與木粉料倉的物料出口端固定安裝在一起并連通，保溫管出口端與旋風(fēng)分離器的進口固定安裝在一起。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述在離心引風(fēng)機進口處的保溫管上串接有氣流調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種采用技術(shù)方案之一的利用鍋爐余熱烘干木粉的裝置實現(xiàn)的利用鍋爐余熱烘干木粉的方法，其按下述步驟進行：啟動離心引風(fēng)機，離心引風(fēng)機使其之前的保溫管內(nèi)產(chǎn)生負壓，將鍋爐爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔馕?，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)煙道，熱量初步經(jīng)過省煤器的回收利用，然后高溫?zé)煔饫^續(xù)經(jīng)過消焰器后引入保溫管道內(nèi)形成高熱氣流，高熱氣流經(jīng)過離心引風(fēng)機后形成正壓氣流，正壓氣流沿離心引風(fēng)機之后的保溫管流至旋風(fēng)分離器內(nèi)，最后經(jīng)過旋風(fēng)分離器的排空管路排空；在高溫?zé)煔庖氡毓艿纼?nèi)形成高熱氣流的同時，管式螺旋將木粉料倉內(nèi)的木粉原料定量送入保溫管中，在高熱氣流的作用下分散旋浮在高熱氣流中，并伴行至旋風(fēng)分離器內(nèi)，旋風(fēng)分離器將干燥后的木粉原料與煙氣分離。

本發(fā)明能夠有效節(jié)省人力，并且采用鍋爐排出的高溫?zé)煔鈱δ痉圻M行干燥，不僅節(jié)約了能源，降低了能耗，而且在木粉原料與高熱氣流伴行的過程中，利用木粉的多孔結(jié)構(gòu)，吸附煙氣中的微小顆粒物，有效降低由鍋爐排出的煙氣對環(huán)境的污染程度，并且，通過本發(fā)明方法干燥后的木粉的含水量≤3%，含水量更低。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實施例的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為鍋爐，2為煙道，3為省煤器，4為消焰器，5為保溫管，6為離心引風(fēng)機，7為管式螺旋，8為木粉料倉，9為旋風(fēng)分離器，10為氣流調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。本發(fā)明中所提到各種化學(xué)試劑和化學(xué)用品如無特殊說明，均為現(xiàn)技術(shù)中公知公用的化學(xué)試劑和化學(xué)用品；本發(fā)明中的百分數(shù)如沒有特殊說明，均為質(zhì)量百分數(shù)；本發(fā)明中的水如沒有特殊說明，為自來水或純凈水；本發(fā)明中的溶液若沒有特殊說明，均為溶劑為水的水溶液，例如，鹽酸溶液即為鹽酸水溶液；本發(fā)明中的常溫一般指15℃到25℃的溫度，一般定義為25℃。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1，如附圖1所示，該利用鍋爐余熱烘干木粉的裝置，基于利用鍋爐余熱烘干木粉的裝置實現(xiàn)，利用鍋爐余熱烘干木粉的裝置包括鍋爐1、煙道2、省煤器3、消焰器4、保溫管5、離心引風(fēng)機6、管式螺旋7、木粉料倉8和旋風(fēng)分離器9；鍋爐1的排煙口與煙道2的進口端固定安裝在一起，在煙道2的垂直段上固定安裝有省煤器3，在省煤器3之后的煙道2上還固定安裝有消焰器4，煙道2的出口端與保溫管5進口端固定安裝在一起，在保溫管5的中部固定安裝有離心引風(fēng)機6，管式螺旋7的物料出口端與離心引風(fēng)機6之前的保溫管5固定安裝在一起并連通，管式螺旋7的物料進口端與木粉料倉8的物料出口端固定安裝在一起并連通，保溫管5出口端與旋風(fēng)分離器9的進口固定安裝在一起。

管式螺旋7可以為現(xiàn)有公知技術(shù)中的管式螺旋輸送機或粉末管式定量螺旋上料機等設(shè)備。

因管式螺旋7設(shè)置在保溫管5上方，確保木粉原料有保溫管5上方進入保溫管5中后散、浮在氣流中，并隨氣流運動至未端的旋風(fēng)分離器9中，在旋風(fēng)分離器9中木粉與氣流分離，木粉原料與高熱氣流伴行的過程中，高熱氣流能夠快速去除木粉中的水份和雜質(zhì)，將木粉烘干。

實施例2，作為實施例1的優(yōu)化，如附圖1所示，在離心引風(fēng)機進口處的保溫管5上串接有氣流調(diào)節(jié)閥10。依據(jù)管式螺旋7的下料量和高溫?zé)煔獾臏囟群洼斔土浚瑲饬髡{(diào)節(jié)閥10可以調(diào)節(jié)前端保溫管5內(nèi)氣流的壓力大小，進一步保證木粉得到充分的干燥。

實施例3，該采用如實施例1和實施例2所述的利用鍋爐余熱烘干木粉的裝置實現(xiàn)的利用鍋爐余熱烘干木粉的方法按下述步驟進行：啟動離心引風(fēng)機6，離心引風(fēng)機6使其之前的保溫管5內(nèi)產(chǎn)生負壓，將鍋爐1爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔馕?，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)煙道2，熱量初步經(jīng)過省煤器3的回收利用，然后高溫?zé)煔饫^續(xù)經(jīng)過消焰器4后引入保溫管5道內(nèi)形成高熱氣流，高熱氣流經(jīng)過離心引風(fēng)機6后形成正壓氣流，正壓氣流沿離心引風(fēng)機6之后的保溫管5流至旋風(fēng)分離器9內(nèi)，最后經(jīng)過旋風(fēng)分離器9的排空管路排空；在高溫?zé)煔庖氡毓?道內(nèi)形成高熱氣流的同時，管式螺旋7將木粉料倉8內(nèi)的木粉原料定量送入保溫管5中，在高熱氣流的作用下分散旋浮在高熱氣流中，并伴行至旋風(fēng)分離器9內(nèi)，旋風(fēng)分離器9將干燥后的木粉原料與煙氣分離。

本發(fā)明能夠有效節(jié)省人力，并且采用鍋爐1排出的高溫?zé)煔鈱δ痉圻M行干燥，不僅節(jié)約了能源，降低了能耗，而且在木粉原料與高熱氣流伴行的過程中，利用木粉的多孔結(jié)構(gòu)，吸附煙氣中的微小顆粒物，有效降低由鍋爐1排出的煙氣對環(huán)境的污染程度，并且，通過本發(fā)明方法干燥后的木粉的含水量≤3%，含水量更低。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。