本發(fā)明涉及水果清洗毛刷脫水裝置,特別涉及一種弧形毛刷脫水器。
背景技術:
目前,圓形水果清洗毛刷輥已普遍采用。現有的水果清洗機毛刷脫水裝置都是采用直板式單根脫水條接觸毛刷進行脫水處理。采用上述單根脫水條進行毛刷脫水其缺點是:脫水毛刷旋轉一周刷毛只能接觸一次脫水條,下一循環(huán)又是另一條脫水毛刷,其脫水效果差,這樣在進行水果表面水漬清潔干燥過程中就要靠多根毛刷清洗才能達到脫水效果,必須增加毛刷的數量,增加生產成本,同時,毛刷長時間對水果表面的接觸,會損傷表皮,不利于水果保存,難于保鮮。
因此,需要設計新型毛刷脫水器,有效的對毛刷的水分進行清潔處理,進而提高脫水效率。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的就是要提供一種弧形毛刷脫水器,此脫水器能夠提高水果清洗毛刷的脫水效率,使毛刷單次回轉就能夠進行多次脫水,進而保證了脫水效果,同時也保證了對水果表面干燥處理。
為了實現上述的技術特征,本發(fā)明的目的是這樣實現的:弧形毛刷脫水器,它包括脫水架,脫水架通過支腳安裝在水果清洗機機架下方,水果清洗機機架上安裝有脫水毛刷,脫水毛刷上設置有刷毛;所述脫水架上加工有多個脫水弧形槽,所述脫水弧形槽上沿著其內壁加工有多根刷條安裝槽,所述刷條安裝槽上插裝有刷條,刷條與脫水毛刷上的刷毛相配合對刷毛進行脫水。
所述支腳上安裝有脫水架高度調節(jié)機構。
所述脫水弧形槽與脫水毛刷的軸心線相重合,脫水弧形槽圓弧的半徑大于脫水毛刷的半徑。
所述脫水弧形槽的數量為三個。
所述每個脫水弧形槽內部加工有四個刷條安裝槽,每個刷條安裝槽上都安裝有刷條。
所述脫水弧形槽上加工有排水槽。
本發(fā)明有如下有益效果:
1、通過在水果清洗機機架下方安裝脫水架,然后在脫水架上設置多個脫水弧形槽,通過脫水弧形槽上安裝的多個刷條與刷毛相接觸擠壓,進而保證了脫水毛刷在每次轉動過程中都與多次與刷條相接觸,進而實現了對刷毛上水分的擠壓脫干處理。
2、通過在脫水弧形槽上安裝四根刷條保證了在脫水毛刷在一次轉動中進行了四次脫水處理,進而提高了脫水效率。
3、通過設置脫水架高度調節(jié)機構能夠調節(jié)脫水架與脫水毛刷之間的間隙,進而調節(jié)刷條與刷毛之間的間隙,進而達到不同的脫水效果。
4、通過在脫水弧形槽上加工排水槽,能夠方便對擠壓出來的水排出處理,提高排出效率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明整體結構示意圖。
圖2是本發(fā)明脫水架結構示意圖。
圖中:脫水毛刷1、刷毛2、脫水架3、刷條安裝槽4、刷條5、支腳6、脫水弧形槽7、脫水架高度調節(jié)機構8。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。
參見圖1-2,弧形毛刷脫水器,它包括脫水架3,脫水架3通過支腳6安裝在水果清洗機機架下方,水果清洗機機架上安裝有脫水毛刷1,脫水毛刷1上設置有刷毛2;所述脫水架3上加工有多個脫水弧形槽7,所述脫水弧形槽7上沿著其內壁加工有多根刷條安裝槽4,所述刷條安裝槽4上插裝有刷條5,刷條5與脫水毛刷1上的刷毛2相配合對刷毛2進行脫水。通過在脫水毛刷1底部設置脫水架3,在脫水架3上設置刷條5,能夠有效的對脫水毛刷1上的刷毛2進行托水作業(yè),提高了脫水效率。
進一步的,所述支腳6上安裝有脫水架高度調節(jié)機構8。通過脫水架高度調節(jié)機構8能夠調節(jié)脫水架3與脫水毛刷1之間的間隙,進而調節(jié)刷條5與刷毛2之間的間隙,進而達到不同的脫水效果。
進一步的,所述脫水弧形槽7與脫水毛刷1的軸心線相重合,脫水弧形槽7圓弧的半徑大于脫水毛刷1的半徑。保證軸心重合能夠提高脫水弧形槽7與脫水毛刷1之間的配合精度。
進一步的,所述脫水弧形槽7的數量為三個。通過設置多個脫水弧形槽7能夠一次同時對多個脫水毛刷1進行脫水作業(yè)。
進一步的,所述每個脫水弧形槽7內部加工有四個刷條安裝槽4,每個刷條安裝槽4上都安裝有刷條5。四根刷條5保證了在脫水毛刷1在一次轉動中進行了四次脫水處理,進而提高了脫水效率。
進一步的,所述脫水弧形槽7上加工有排水槽。能夠方便對擠壓出來的水排出處理,提高排出效率。
本發(fā)明的具體使用操作過程:
首先,將脫水架3通過支腳6安裝在水果清洗機機架下方,調節(jié)脫水架高度調節(jié)機構8保證刷條5與刷毛2之間的間隙能夠進行擠壓脫水,脫水毛刷1在轉動過程中,多次與脫水弧形槽7內部的刷條5相配合,進而實現了對刷毛2進行脫水的目的,四根刷條5保證了在脫水毛刷1在一次轉動中進行了四次脫水處理,進而提高了脫水效率,最后通過脫水弧形槽7的排水槽。能夠方便對擠壓出來的水排出處理,提高排出效率。