本發(fā)明涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種化工生產(chǎn)用切料烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

罩光粉是以三聚氰胺和甲醛相反應(yīng)得到的樹脂經(jīng)過進(jìn)一步加工后得制成，在對合成樹脂進(jìn)行加工時(shí)，需要先在料盒中把反應(yīng)物陳化，得到固態(tài)物質(zhì)，然后對固化后物質(zhì)進(jìn)行粉碎、烘干，最后經(jīng)過球磨形成所需的罩光粉。

罩光粉加工主要包含四個(gè)階段：

反應(yīng)工段：將三聚氰胺、甲醛按比例加入反應(yīng)釜中，在70～75℃進(jìn)行縮聚合反應(yīng)，生成三聚氰胺-甲醛合成樹脂。

陳化工段：將合成材料放入塑料盒內(nèi)陳化一段時(shí)間，放入切料機(jī)中破碎。

干燥工段：將破碎后的樹脂放入托盤中，推入烘干箱中烘干。

粉碎工段：在干燥后的物料中加入添加劑和穩(wěn)定劑，混合后經(jīng)再送球磨機(jī)磨碎，經(jīng)過篩分形成最后產(chǎn)品。

目前，在對合成樹脂進(jìn)行切片破碎時(shí)，多是利用切片機(jī)進(jìn)行切片加工，包括切片部分和推料部分，通過氣缸把固體物料向切片部分推送，并施加一定的壓力，使物料進(jìn)入到切片部分被破碎。但現(xiàn)有的切片機(jī)必須依靠人工逐個(gè)把待加工物料放在氣缸相對的槽體中，然后才能利用氣缸進(jìn)行推料，在放料過程中，所消耗的時(shí)間較多，效率相對較低。此外，需要工人不斷地向料槽中放置待加工物料，對工人的依賴程度較大。

中國專利(cn202964727u)公開了一種罩光粉專用切片機(jī)，其包括主軸支架及主機(jī)架，主軸的兩端分別通過軸承座與主軸支架、主機(jī)架連接，主軸的右端通過皮帶傳動(dòng)，連接電機(jī)，電機(jī)安裝在主機(jī)架的下端，其特征在于主軸的左端套接切片盤，切片盤外套出料罩，出料罩下部開口。主機(jī)架的上部分別連接料盤和氣缸，該氣缸的左端連接推料板，推料板卡接在料盤兩側(cè)擋板之間，料盤的左端連接出料罩。

此外，物料被切片后通過垂直進(jìn)風(fēng)或水平進(jìn)風(fēng)進(jìn)行烘干，垂直進(jìn)風(fēng)烘干方式對位于烘車上方的物料由較好的烘干效果，其烘干速度較快，但進(jìn)風(fēng)經(jīng)過上方料盤之后，其濕度增加，流速下降，因而對于下方的物料烘干較慢，需要較長的時(shí)間才能保證物料被烘干，降低了整個(gè)生產(chǎn)過程的加工效率。水平進(jìn)風(fēng)對物料厚度要求較大，如果料盤內(nèi)的物料鋪設(shè)較厚，中部的物料難以烘干，因此，每次烘干的物料量較少，加工效率不高。對于如何改變進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)或者是通過其他方式提高烘干效率也是目前行業(yè)內(nèi)需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中切片機(jī)不便于放料的不足，提供了一種化工生產(chǎn)用切料烘干系統(tǒng)，本發(fā)明在工作臺一側(cè)增加有輸料臺，利用輸料臺上的輸料輥向工作臺送料，簡單方便，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種化工生產(chǎn)用切料烘干系統(tǒng)，包括：

切料裝置，其包括工作臺、推料氣缸、切片機(jī)構(gòu)和輸料機(jī)構(gòu)，輸料機(jī)構(gòu)中的輸料臺上并列設(shè)置有輸料輥，該輸料輥的輸料方向與推料氣缸的推料方向垂直；

烘干裝置，其包括箱體和烘車，烘車的車架上沿豎直方向并列設(shè)置有至少3層烘干單元，切料裝置所加工物料裝載在烘干單元中，利用箱體內(nèi)的烘干系統(tǒng)對烘干單元中的物料進(jìn)行烘干加工。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述切片機(jī)構(gòu)的入料口設(shè)置有擋料板，該擋料板與切片機(jī)構(gòu)的殼體鉸接連接。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，擋料板下方設(shè)置有限位釘，用于限制擋料板下落的高度。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擋料板與切片機(jī)構(gòu)連接的銷軸上設(shè)置有阻尼彈簧，對擋料板施加向下轉(zhuǎn)動(dòng)力。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述烘干單元包括料盤支架、隔板和導(dǎo)風(fēng)板，料盤支架關(guān)于隔板對稱設(shè)置，所述導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置在料盤支架下方，形成使隔板兩側(cè)區(qū)域相連通的風(fēng)道；料盤放置在料盤支架上，橫向進(jìn)風(fēng)從隔板一側(cè)的料盤進(jìn)入下方風(fēng)道，并從隔板另一側(cè)的料盤中穿出形成循環(huán)風(fēng)通道。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的導(dǎo)風(fēng)板為弧形，并關(guān)于隔板對稱。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述料盤一側(cè)壁的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，其傾斜方向偏向于料盤的中部；當(dāng)作為料盤使用時(shí)，傾斜側(cè)壁靠近隔板；當(dāng)作為料盤使用時(shí)，傾斜側(cè)壁遠(yuǎn)離隔板。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述烘車的兩端封閉，料盤從烘車兩側(cè)放推入到料盤支架上；烘車兩側(cè)的底部設(shè)置有防風(fēng)擋板。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述烘車底部設(shè)置有滾輪，并在箱體內(nèi)設(shè)置軌道，滾輪與軌道配合。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述箱體外部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有軌道，當(dāng)轉(zhuǎn)盤被定位后，轉(zhuǎn)盤上軌道能夠與箱體內(nèi)軌道銜接。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種化工生產(chǎn)用切料烘干系統(tǒng)，在工作臺一側(cè)增設(shè)了輸料臺，并在輸料臺上安裝有輸料輥，把待加工物料放置在輸料輥上，則物料可以與輸料輥之間形成滾動(dòng)摩擦，當(dāng)工作臺上的物料加工完之后，直接推動(dòng)下一個(gè)物料進(jìn)入工作臺，使用方便，轉(zhuǎn)換時(shí)間短，而且不需要遠(yuǎn)距離搬運(yùn)，能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

(2)本發(fā)明的一種化工生產(chǎn)用切料烘干系統(tǒng)，切片機(jī)構(gòu)的入料口設(shè)置有擋料板，該擋料板與切片機(jī)構(gòu)的殼體鉸接連接，在切片時(shí)，部分?jǐn)D壓的破碎物料會積聚在物料塊狀物料未擠壓部分的上表面，所設(shè)置的擋料板能夠防止物料向外灑落；在擋料板下方設(shè)置有限位釘，用于限制擋料板下落的高度，保證擋料板最低位置時(shí)不與物料接觸，有助于進(jìn)料加工；

(3)本發(fā)明的一種化工生產(chǎn)用切料烘干系統(tǒng)，在車架上對稱設(shè)置有兩列烘干單元，并在中部用隔板將其兩側(cè)的料盤隔離，只能通過下方導(dǎo)風(fēng)板形成的風(fēng)道導(dǎo)通，則進(jìn)入夾層的熱風(fēng)由于被隔板擋住，氣壓增加，會穿過左側(cè)料盤內(nèi)的物料進(jìn)入其下方的導(dǎo)風(fēng)板所圍風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)壓強(qiáng)增加，進(jìn)而會穿過右側(cè)料盤內(nèi)的物料排出，然后形成循環(huán)；由于每層物料均能夠同時(shí)與進(jìn)入的新風(fēng)接觸，大大提高了干燥效率，避免了循環(huán)風(fēng)濕度對干燥效果的影響；

(4)本發(fā)明的一種化工生產(chǎn)用切料烘干系統(tǒng)，氣流在靠近隔板的位置壓強(qiáng)較大，其導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置為弧形，能夠使靠近隔板位置的下方氣流順暢流通；而且由于邊緣效應(yīng)，料盤邊緣處縫隙相對較大，氣流量更大，對整體的受熱均勻性有一定影響，而本發(fā)明中料盤上平行于隔板的一側(cè)壁的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，其傾斜方向偏向與料盤的中部；當(dāng)作為料盤使用時(shí)，傾斜側(cè)壁靠近隔板；當(dāng)作為料盤使用時(shí)，傾斜側(cè)壁遠(yuǎn)離隔板，進(jìn)而可減小邊緣效應(yīng)帶來的影響，進(jìn)一步提高烘干效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的切片干燥流程示意圖；

圖2為本發(fā)明的切片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為擋料板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的柜式烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為料盤側(cè)壁結(jié)構(gòu)及其放置方式示意圖；

圖7為側(cè)壁傾斜設(shè)置的料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為導(dǎo)風(fēng)板分開設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、箱體；101、進(jìn)風(fēng)道；102、進(jìn)風(fēng)口；103、排風(fēng)道；2、烘車；201、車架；202、防風(fēng)擋板；203、導(dǎo)風(fēng)板；204、料盤支架；205、隔板；3、料盤；401、工作臺；402、推料氣缸；403、切片機(jī)構(gòu)；404、擋料板；405、限位釘；5、輸料機(jī)構(gòu)；501、輸料臺；502、輸料輥；503、輸料擋板。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的化工生產(chǎn)用切料烘干系統(tǒng)，主要應(yīng)用在合成樹脂加工方面，用于對反應(yīng)后陳化的固體物料進(jìn)行切片、烘干加工，本實(shí)施例主要對系統(tǒng)中的切料裝置和烘干裝置進(jìn)行改進(jìn)。如圖1，切料裝置主要用于把塊狀的物料進(jìn)行切片破碎，然后把切料后的物料裝載在烘干裝置的烘車2上，在把烘車2推入到箱體1內(nèi)，利用箱體內(nèi)的烘干系統(tǒng)進(jìn)行烘干加工。

具體地，切料裝置包括工作臺401、推料氣缸402和切片機(jī)構(gòu)403，工作臺401由支架支撐，在工作臺401上設(shè)置有推料氣缸402，與推料氣缸402相對的另一側(cè)設(shè)置有切片機(jī)構(gòu)403，推料氣缸402用于把工作臺401上的物料推向切片機(jī)構(gòu)403進(jìn)行切片加工。本實(shí)施例在工作臺401一側(cè)設(shè)置有輸料機(jī)構(gòu)5，如圖2中所示，輸料機(jī)構(gòu)5包含有輸料臺501和輸料輥502，其中的輸料臺501與工作臺401相垂直，兩者的上表面齊平。

在輸料臺501上并列設(shè)置有輸料輥502，該輸料輥502沿輸料臺501的寬度方向設(shè)置，通過輸料輥502的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行物料輸送，則輸料輥502的輸料方向與推料氣缸402的推料方向垂直，通過輸料輥502把塊狀樹脂輸送到工作臺401，再用推料氣缸402把物料送至切片機(jī)構(gòu)403進(jìn)行加工。

工作時(shí)，在輸料臺501上放置塊狀的物料，順著輸料輥502的轉(zhuǎn)動(dòng)方向把物料從輸料臺501向工作臺401推動(dòng)，由于輸料輥502的設(shè)置，物料與輥輪形成滾動(dòng)摩擦，不需要人工搬運(yùn)。當(dāng)物料到達(dá)工作臺401之后，啟動(dòng)推料氣缸402工作，其活塞桿端部的平板與物料接觸，并施加推力，把物料推向切片機(jī)構(gòu)403的進(jìn)料口，物料有橫向進(jìn)料運(yùn)動(dòng)變?yōu)榭v向的運(yùn)動(dòng)，方向改變。物料加工剩余較少部分時(shí)，活塞桿收回，第二塊物料進(jìn)入工作臺進(jìn)行加工，并可通過第二塊物料抵住第一塊物料的剩余部分繼續(xù)加工，使用方便，減少了中間放料所需時(shí)間，提高了工作效率，而且大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

當(dāng)物料被切料破碎后，所加工物料裝載在烘車2上，烘車2的車架201上沿豎直方向并列設(shè)置有至少3層烘干單元，物料位于烘干單元中，利用箱體1內(nèi)的烘干系統(tǒng)對烘干單元中的物料進(jìn)行烘干加工。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：輸料臺501并不是框架結(jié)構(gòu)，而是整體的平面結(jié)構(gòu)，在輸料臺501表面上開設(shè)有矩形孔，輸料輥502的輥面從矩形孔中向上突出。

值得說明的是，可以控制輸料輥502突出于輸料臺501上表面的高度為3～8mm，如果設(shè)置的輸料輥之間的間距較大，則輸料臺面可起到導(dǎo)向支撐作用；此外，輸料臺面與工作臺面齊平，在該范圍內(nèi)，也有助于物料直接過渡到工作臺上。本實(shí)施例優(yōu)選突出高度為5mm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：輸料臺501兩側(cè)設(shè)置有兩塊相平行的輸料擋板503；該輸料擋板503與工作臺401上的擋板相銜接。所設(shè)置輸料擋板503一方面能夠防止物料滑落，起到保護(hù)作用；另一方面可以起到導(dǎo)向作用，輸料擋板503與工作臺的擋板銜接，保證物料順利進(jìn)入到工作臺上。

結(jié)合圖3，切片機(jī)構(gòu)403的入料口設(shè)置有擋料板404，該擋料板404與切片機(jī)構(gòu)403的殼體鉸接連接。在切片時(shí)，部分?jǐn)D壓的破碎物料會積聚在物料塊狀物料未擠壓部分的上表面，如果不能夠限制其積聚，部分切碎后物料會在外部積累較多，可能會灑落，甚至?xí)绊懠庸みM(jìn)度。而所設(shè)置的擋料板能夠防止物料向外灑落，使產(chǎn)生的碎料被送入到入口內(nèi)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：擋料板404下方設(shè)置有限位釘405，用于限制擋料板404下落的高度。如果擋料板直接搭在物料上表面，由于擋料板比較薄，而且物料向擋料板運(yùn)動(dòng)，則很容易造成上層物料被刮落，在擋料板下方設(shè)置有限位釘，用于限制擋料板下落的高度，保證擋料板最低位置時(shí)不與物料接觸，有助于進(jìn)料加工。

所述擋料板404與切片機(jī)構(gòu)403連接的銷軸上設(shè)置有阻尼彈簧，對擋料板404施加向下轉(zhuǎn)動(dòng)力，防止其碎料向外頂起擋料板404而溢出。本實(shí)施例的切片機(jī)構(gòu)403的殼體底端距離地面高度不小于70cm，在該范圍內(nèi)，通過增加殼體高度，可以在切片機(jī)構(gòu)下方放置輸料小車。輸料輥502表面設(shè)置有防滑紋，避免物料打滑。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：本實(shí)施例中的箱體1的進(jìn)風(fēng)口和排濕口可以采用常規(guī)設(shè)計(jì)，只要能夠橫向進(jìn)風(fēng)，沒有具體限制。該箱體1左側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)道101，在該進(jìn)風(fēng)道101連接有進(jìn)風(fēng)口102，該進(jìn)風(fēng)口102橫向設(shè)置，用于使干燥風(fēng)橫向進(jìn)入；箱體1右側(cè)設(shè)置有排風(fēng)道103，干燥后的風(fēng)進(jìn)入排風(fēng)道103，排濕后被重復(fù)利用，通過循環(huán)熱風(fēng)對烘車2上的物料進(jìn)行干燥。

本實(shí)施例的關(guān)鍵點(diǎn)在于對烘車2進(jìn)行了改進(jìn)，本實(shí)施例中的烘車2的車架201上沿豎直方向并列設(shè)置有至少3層烘干單元，用于盛放物料。具體地，參看圖4、圖5，烘干單元包括料盤支架204、隔板205和導(dǎo)風(fēng)板203。料盤支架204用于放置料盤3，其可以由兩塊或多塊支板組成，類似抽屜底部支架，使料盤3能夠在上面抽拉，在保證強(qiáng)度的條件下，盡量不影響進(jìn)風(fēng)。

此外，料盤支架204關(guān)于隔板205對稱設(shè)置，即一個(gè)烘車2上有左右兩列烘干單元，或者說是有兩列料盤支架204，同一層上能夠并列放置兩個(gè)料盤3，并且料盤3之間是被隔板205隔開。料盤3底部有通風(fēng)孔，能夠使氣流流通。

導(dǎo)風(fēng)板203設(shè)置在料盤支架204下方，其底面與下一層的隔板205接觸，則對于一個(gè)烘干單元而言，上方的導(dǎo)風(fēng)板203、隔板205以及下方的導(dǎo)風(fēng)板203形成一個(gè)相對封閉的區(qū)域，只能夠從兩側(cè)進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)，隔板205兩側(cè)區(qū)域通過下方的導(dǎo)風(fēng)板203形成相連通的風(fēng)道。料盤3放置在料盤支架204上，將左側(cè)料盤標(biāo)記為料盤3a，右側(cè)料盤標(biāo)記為料盤3b，橫向進(jìn)風(fēng)從隔板205一側(cè)的料盤3a與其上方的導(dǎo)風(fēng)板203之間進(jìn)入，壓強(qiáng)增加，然后透過物料層，從料盤3a的通風(fēng)孔進(jìn)入到下方導(dǎo)風(fēng)板203所圍風(fēng)道內(nèi)，由于料盤3b上方壓強(qiáng)較小，氣流穿過料盤3b，從隔板205另一側(cè)的料盤3b中穿出形成循環(huán)風(fēng)通道。

本實(shí)施例由于采用上述結(jié)構(gòu)，上下排列的烘干單元能夠同時(shí)與循環(huán)熱風(fēng)接觸，對于同一進(jìn)風(fēng)只經(jīng)過兩個(gè)料盤，氣流濕度對烘干效果的影響很小；并且循環(huán)風(fēng)從物料中穿過，熱風(fēng)透過整個(gè)料層，不僅僅局限于物料表面，受熱更加均勻；也就是說，本實(shí)施例結(jié)合了水平進(jìn)風(fēng)和豎直進(jìn)風(fēng)進(jìn)行烘干的技術(shù)，大大提高了烘干效率。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：本實(shí)施例中的導(dǎo)風(fēng)板203為弧形，并關(guān)于隔板205對稱，導(dǎo)風(fēng)板203的最低點(diǎn)與隔板205接觸連接。

由于導(dǎo)風(fēng)板203設(shè)置為弧形，越靠近隔板205位置，料盤3上方的空間越小，并且由于隔板205的存在，該區(qū)域位置內(nèi)壓強(qiáng)較大；而對于料盤3下方而言，越靠近隔板205位置，導(dǎo)風(fēng)板203與料盤地面的距離越大，風(fēng)道空間越大，因而更利于循環(huán)熱風(fēng)的流通。對于頂層的烘干單元，需要在其上方設(shè)置蓋板，以配合最上方的烘干單元使其進(jìn)風(fēng)。進(jìn)一步地，也可設(shè)置隔板205與箱體內(nèi)壁配合，用于控制進(jìn)風(fēng)。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：料盤3上平行于隔板205的一側(cè)壁的內(nèi)壁傾斜設(shè)置，其傾斜方向偏向于料盤3的中部；結(jié)合圖6，當(dāng)作為料盤3a使用時(shí)，傾斜側(cè)壁靠近隔板205；當(dāng)作為料盤3b使用時(shí)，傾斜側(cè)壁遠(yuǎn)離隔板205。

對于料盤3內(nèi)壁的傾斜，可以是直接把側(cè)壁設(shè)置為傾斜狀，如圖7，或者是把側(cè)壁設(shè)為豎直狀，然后在其內(nèi)壁進(jìn)行斜面加工而形成傾斜的內(nèi)壁，如圖6，均可達(dá)到內(nèi)壁傾斜的目的。

眾所周知，物料多為顆粒狀，料盤里的物料之間具有一定的間隙，但由于物料具有一定的厚度，物料之間會相互堆疊，而對于位于邊緣處的物料，由于料盤側(cè)壁的存在，堆疊效果相對于其他區(qū)域，會存在相對較大的縫隙，通風(fēng)時(shí)氣流量較大，也就是所謂的邊緣效應(yīng)。對于本實(shí)施例所要加工的合成樹脂，如果局部氣流較大，一方面會使氣流分布不均，不利于加工效率的提高；另一方面，高溫氣流可能會使物料焦化，產(chǎn)品質(zhì)量下降。

針對上述問題，本實(shí)施例中料盤在作為料盤3a使用時(shí)，傾斜側(cè)壁靠近隔板205，減少料盤3a內(nèi)邊緣的氣流量；當(dāng)作為料盤3b使用時(shí)，傾斜側(cè)壁遠(yuǎn)離隔板205，減少料盤3b外側(cè)邊緣的排風(fēng)量，從而降低邊緣效應(yīng)對烘干效果影響。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：料盤3的主要作用是盛放物料，并且能夠通風(fēng)，因此，可在其底板設(shè)通風(fēng)孔或直接用絲網(wǎng)制成，本實(shí)施例選擇設(shè)置通風(fēng)孔。

需要說明的是，上述描述主要是針對單一層烘干單元的說明，本實(shí)施例中的烘車2包含5層烘干單元，每層左右有兩列，從烘車2側(cè)面看，每列包含2～5排烘干單元，以設(shè)置3排烘干單元為例，每層有6個(gè)烘干單元，可放置6個(gè)料盤。

烘車2的兩端封閉，料盤3從烘車2兩側(cè)放推入到料盤支架204上；烘車2兩側(cè)的底部設(shè)置有防風(fēng)擋板202，避免循環(huán)熱風(fēng)從底部排出。對于層間同一列的烘干單元，相鄰兩排烘干單元之間可以相通，也可以再設(shè)置隔板將其隔開，沒有特別限制。

本實(shí)施例可選擇將不同的烘干單元之間分離設(shè)置，如圖8所示，每個(gè)烘干單元內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板203兩側(cè)有傾斜側(cè)壁，使不同烘干單元互不影響。如果烘干單元的長度較大，即料盤較長，很可能會存在熱風(fēng)橫向擾動(dòng)的情況，即氣流在多排烘干單元之間竄動(dòng)，而不是直接穿過料盤進(jìn)行循環(huán)，不利于進(jìn)風(fēng)。烘干單元分開設(shè)置之后，可保證循環(huán)熱風(fēng)流動(dòng)方向。

進(jìn)一步地，其側(cè)壁傾斜設(shè)置，并且向外傾斜，邊緣氣流量較少，降低邊緣效應(yīng)的影響。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：頂層烘干單元的隔板205距離箱體1內(nèi)壁不大于10mm，防止左側(cè)的熱風(fēng)通過頂部間流通到右側(cè)排出。進(jìn)一步地，可以在隔板205上設(shè)置橡膠板，該橡膠板為軟質(zhì)薄板，不影響紅車的進(jìn)出，而且能夠與箱體內(nèi)壁配合把左右兩側(cè)分開，減少熱風(fēng)損失。

本實(shí)施例烘車2底部設(shè)置有滾輪，并在箱體1內(nèi)設(shè)置軌道，滾輪與軌道配合。這也是本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)置，也可直接把滾輪設(shè)置為萬向輪，方便烘車進(jìn)出。

采用軌道式結(jié)構(gòu)方便烘車進(jìn)出，方向控制簡單，而對于萬向輪結(jié)構(gòu)的烘車，方便中轉(zhuǎn)運(yùn)輸，根據(jù)使用目的不同，可以采用不同結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例采用軌道式結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例10

本實(shí)施例的改進(jìn)點(diǎn)在于：本實(shí)施例在箱體1外部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有軌道，當(dāng)轉(zhuǎn)盤被定位后，轉(zhuǎn)盤上軌道能夠與箱體1內(nèi)軌道銜接，使烘車沿軌道行駛到轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，能夠使烘車翻轉(zhuǎn)方向，進(jìn)而方便在同一側(cè)進(jìn)行裝料?？稍谵D(zhuǎn)盤上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，控制轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)角度為180°。

如果不需要調(diào)轉(zhuǎn)方向能夠直接在一側(cè)完成裝料，其效率較高。而本實(shí)施例烘車結(jié)構(gòu)上設(shè)置有隔板205，導(dǎo)致不可能從一側(cè)完成裝料，因此只能調(diào)整烘車2方向。為了達(dá)到該目的，只要采用萬向輪即可，或者是萬向輪與軌道相配合，但不管哪種方案，在調(diào)轉(zhuǎn)方向后，還要把烘車推入到箱體內(nèi)，此時(shí)需要定位對準(zhǔn)。而本實(shí)施例中采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，直接旋轉(zhuǎn)后即可完成車體定位，把烘車推入箱體即可，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。本發(fā)明通過對烘車上進(jìn)風(fēng)方式的改進(jìn)，使料盤內(nèi)物料能夠均勻受熱，而且每層物料均是直接與循環(huán)新風(fēng)接觸，所需時(shí)間短，大大提高了烘干效率。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。