本發(fā)明具體涉及一種紡織織布流水線式烘干機，屬于紡織使用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在布料編織加工過程中，往往需要對布料進行烘干，現(xiàn)有的布料烘干設(shè)備，大都是讓布料處在靜止狀態(tài)下進行的，此種烘干方式容易使布料出現(xiàn)褶皺和硬塊，且現(xiàn)有的布料烘干設(shè)備，無法流水線式運行，因此，我們提出一種紡織織布流水線式烘干機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種紡織織布流水線式烘干機，通過設(shè)置四組轉(zhuǎn)動軸，將需烘干的布料分為五段，第一個轉(zhuǎn)動軸之前為入口段，第一個轉(zhuǎn)動軸到第二個轉(zhuǎn)動軸為預(yù)熱段，第二個轉(zhuǎn)動軸到第三個轉(zhuǎn)動軸為烘干段，第三個轉(zhuǎn)動軸到第四個轉(zhuǎn)動軸為除塵段，第四個轉(zhuǎn)動軸后為出口段，在預(yù)熱段和烘干段設(shè)置通氣管，該通氣管上設(shè)有開口朝向布料的噴氣孔，通氣管的熱氣來源于氣泵，當氣泵充入的氣經(jīng)過電熱室時，電熱室內(nèi)設(shè)置的電熱管可將空氣加熱，后導向通氣管，可對布料進行不間斷的熱風烘干，在除塵段設(shè)置了除塵器，可清除布料表面的粉塵和碎屑，后布料由開口處被傳送輪轂拉出，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種紡織織布流水線式烘干機，包括臺面、機架、底板、控制面板和烘干箱，所述機架設(shè)置于臺面底部，所述機架底部設(shè)有底板，所述底板上設(shè)有電動機，所述臺面前端設(shè)有傳送輪轂，所述傳送輪轂一側(cè)機械連接有傳動裝置，所述電動機通過傳送帶與傳動裝置機械連接，所述臺面一側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板上設(shè)有控制按鈕，所述控制按鈕頂部設(shè)有顯示屏，所述臺面頂部設(shè)有烘干箱，所述烘干箱內(nèi)部從上往下依次設(shè)有設(shè)備室和烘干室，所述設(shè)備室內(nèi)從左往右依次設(shè)有控制器、電熱管控制器和氣泵，所述烘干室兩側(cè)均設(shè)有呈梯形分布的轉(zhuǎn)動軸承，所述轉(zhuǎn)動軸承之間均設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述烘干室前后兩側(cè)底部均設(shè)有開口，布料由一端開口進入，以纏繞的方式繞過四個轉(zhuǎn)動軸后從另一端開口繞出，與傳送輪轂連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動軸將布料分為五段，第一個轉(zhuǎn)動軸之前為入口段，第一個轉(zhuǎn)動軸到第二個轉(zhuǎn)動軸為預(yù)熱段，第二個轉(zhuǎn)動軸到第三個轉(zhuǎn)動軸為烘干段，第三個轉(zhuǎn)動軸到第四個轉(zhuǎn)動軸為除塵段，第四個轉(zhuǎn)動軸后為出口段，其中，預(yù)熱段和烘干段一側(cè)均設(shè)有通氣管，所述通氣管上設(shè)有朝向布料的噴氣孔，所述通氣管頂部的接口與設(shè)置于烘干室頂部的電熱室連接。

優(yōu)選的，所述電熱室內(nèi)部設(shè)有電熱管，所述電熱管通過電路與電熱管控制器電性連接，所述電熱管控制器通過電路與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述烘干室底部設(shè)有除塵器，所述除塵器開口正對除塵段的布料，所述除塵器通過電路與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述烘干室內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過電路與控制器電性連接，所述控制按鈕和顯示屏均通過電路與控制器電性連接。

本發(fā)明所達到的有益效果是：通過設(shè)置四組轉(zhuǎn)動軸，將需烘干的布料分為五段，第一個轉(zhuǎn)動軸之前為入口段，第一個轉(zhuǎn)動軸到第二個轉(zhuǎn)動軸為預(yù)熱段，第二個轉(zhuǎn)動軸到第三個轉(zhuǎn)動軸為烘干段，第三個轉(zhuǎn)動軸到第四個轉(zhuǎn)動軸為除塵段，第四個轉(zhuǎn)動軸后為出口段，在預(yù)熱段和烘干段設(shè)置通氣管，該通氣管上設(shè)有開口朝向布料的噴氣孔，通氣管的熱氣來源于氣泵，當氣泵充入的氣經(jīng)過電熱室時，電熱室內(nèi)設(shè)置的電熱管可將空氣加熱，后導向通氣管，可對布料進行不間斷的熱風烘干，在除塵段設(shè)置了除塵器，可清除布料表面的粉塵和碎屑，后布料由開口處被傳送輪轂拉出，可實現(xiàn)不間斷性布料烘干的效果，提高布料烘干的效率，且在布料被烘干過程中，一直處于運動狀態(tài)，可避免靜態(tài)烘干造成的布料硬塊等問題。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例所述的一種紡織織布流水線式烘干機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例所述的一種紡織織布流水線式烘干機烘干箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號：1、臺面；2、機架；3、底板；4、烘干箱；5、控制面板；6、控制按鈕；7、顯示屏；8、電動機；9、傳送帶；10、傳動裝置；11、傳送輪轂；12、轉(zhuǎn)動軸承；13、出氣孔；14、烘干室；15、設(shè)備室；16、控制器；17、電熱管控制器；18、氣泵；19、電熱室；20、通氣管；21、噴氣孔；22、轉(zhuǎn)動軸；23、開口；24、布料；25、除塵器；26、溫度傳感器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：請參閱圖1-2，本發(fā)明一種紡織織布流水線式烘干機，包括臺面1、機架2、底板3、控制面板5和烘干箱4，機架2設(shè)置于臺面1底部，機架2底部設(shè)有底板3，底板3上設(shè)有電動機8，臺面1前端設(shè)有傳送輪轂11，傳送輪轂11一側(cè)機械連接有傳動裝置10，電動機8通過傳送帶9與傳動裝置10機械連接，臺面1一側(cè)設(shè)有控制面板5，控制面板5上設(shè)有控制按鈕6，控制按鈕6頂部設(shè)有顯示屏7，臺面1頂部設(shè)有烘干箱4，烘干箱4內(nèi)部從上往下依次設(shè)有設(shè)備室15和烘干室14，設(shè)備室15內(nèi)從左往右依次設(shè)有控制器16、電熱管控制器17和氣泵18，烘干室14兩側(cè)均設(shè)有呈梯形分布的轉(zhuǎn)動軸承12，轉(zhuǎn)動軸承12之間均設(shè)有轉(zhuǎn)動軸22，烘干室14前后兩側(cè)底部均設(shè)有開口23，布料24由一端開口23進入，以纏繞的方式繞過四個轉(zhuǎn)動軸22后從另一端開口23繞出，與傳送輪轂11連接。

進一步，轉(zhuǎn)動軸22將布料24分為五段，第一個轉(zhuǎn)動軸22之前為入口段，第一個轉(zhuǎn)動軸22到第二個轉(zhuǎn)動軸22為預(yù)熱段，第二個轉(zhuǎn)動軸22到第三個轉(zhuǎn)動軸22為烘干段，第三個轉(zhuǎn)動軸22到第四個轉(zhuǎn)動軸22為除塵段，第四個轉(zhuǎn)動軸22后為出口段，其中，預(yù)熱段和烘干段一側(cè)均設(shè)有通氣管20，通氣管20上設(shè)有朝向布料24的噴氣孔21，通氣管20頂部的接口與設(shè)置于烘干室14頂部的電熱室19連接。

進一步，電熱室19內(nèi)部設(shè)有電熱管，電熱管通過電路與電熱管控制器17電性連接，電熱管控制器17通過電路與控制器16電性連接。

進一步，烘干室14底部設(shè)有除塵器13，除塵器13開口正對除塵段的布料24，除塵器13通過電路與控制器16電性連接。

進一步，烘干室14內(nèi)壁上設(shè)有溫度傳感器26，溫度傳感器26通過電路與控制器16電性連接，控制按鈕6和顯示屏7均通過電路與控制器16電性連接，其中，控制器16為單片機，其型號為mega48。

使用時：通過設(shè)置四組轉(zhuǎn)動軸，將需烘干的布料分為五段，第一個轉(zhuǎn)動軸之前為入口段，第一個轉(zhuǎn)動軸到第二個轉(zhuǎn)動軸為預(yù)熱段，第二個轉(zhuǎn)動軸到第三個轉(zhuǎn)動軸為烘干段，第三個轉(zhuǎn)動軸到第四個轉(zhuǎn)動軸為除塵段，第四個轉(zhuǎn)動軸后為出口段，在預(yù)熱段和烘干段設(shè)置通氣管，該通氣管上設(shè)有開口朝向布料的噴氣孔，通氣管的熱氣來源于氣泵，當氣泵充入的氣經(jīng)過電熱室時，電熱室內(nèi)設(shè)置的電熱管可將空氣加熱，后導向通氣管，可對布料進行不間斷的熱風烘干，在除塵段設(shè)置了除塵器，可清除布料表面的粉塵和碎屑，后布料由開口處被傳送輪轂拉出，可實現(xiàn)不間斷性布料烘干的效果，提高布料烘干的效率，且在布料被烘干過程中，一直處于運動狀態(tài)，可避免靜態(tài)烘干造成的布料硬塊等問題，適宜推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。