本發(fā)明涉及農(nóng)作物技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種螺旋式谷物循環(huán)電熱風(fēng)干燥裝置。

背景技術(shù)：

水分是谷物中的一個(gè)重要的化學(xué)成分，谷物中的水分不僅對種子的生理有很大的影響，而且對谷物的加工和保管以及谷物的價(jià)值都有很大的影響。收獲后的谷物不及時(shí)進(jìn)行干燥，谷物容易發(fā)軟，輕微霉味，接著谷殼潮潤掛灰、泛白，產(chǎn)生黃曲霉毒素，人食用后會中毒，甚至致命?，F(xiàn)有的谷物干燥裝置通過谷物自由落體堆積在干燥倉底進(jìn)行干燥，這種干燥方法接觸每粒谷物的面積少，沒有辦法充分對每粒谷物進(jìn)行干燥，干燥的效率不夠高。此外，還有在傳輸面進(jìn)行加熱干燥的裝置，其僅僅是在傳輸面上設(shè)置加熱板，這樣稻谷只能進(jìn)行單面的加熱，不僅加熱效果差，而且加熱的散發(fā)出來的濕氣無法及時(shí)揮發(fā)排走，會嚴(yán)重影響效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種螺旋式谷物循環(huán)電熱風(fēng)干燥裝置，充分利用螺旋方式，讓谷物在輸送面從上而下自由滾動(dòng)，利用電熱風(fēng)對滾動(dòng)中的每粒谷物的每個(gè)面進(jìn)行干燥，充分對谷物中的水分進(jìn)行干燥，提高谷物干燥效率，提高谷物的保存周期。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種螺旋式谷物循環(huán)電熱風(fēng)干燥裝置，其特征在于：包括一支架，所述支架上架設(shè)有罐壁為中空出風(fēng)結(jié)構(gòu)的干燥緩存?zhèn)}、出料倉和絞龍輸送機(jī)，所述干燥緩存?zhèn)}、出料倉和絞龍輸送機(jī)并排設(shè)置，所述絞龍輸送機(jī)豎向設(shè)置；所述干燥緩存?zhèn)}上設(shè)置有一進(jìn)料倉，所述干燥緩存?zhèn)}內(nèi)中心設(shè)置有中空導(dǎo)風(fēng)圓柱，所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱垂直于所述干燥緩存?zhèn)}的底部和所述進(jìn)料倉的底部，所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱外壁設(shè)置有螺旋輸送管，所述螺旋輸送管為方形管；所述螺旋輸送管的輸送面設(shè)置有大量氣孔，所述氣孔比谷物體積?。凰雎菪斔凸軆?nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱的側(cè)壁上開設(shè)有吸氣孔；所述螺旋輸送管的前端為開口狀態(tài)，所述螺旋輸送管的前端與所述干燥緩存?zhèn)}的罐壁進(jìn)風(fēng)口均連接到一進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道前設(shè)置有一電熱絲，所述電熱絲前設(shè)置有一風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)管道、電熱絲和風(fēng)機(jī)位于底座上，所述底座設(shè)置在支撐柱上，所述支撐柱設(shè)置在所述支架上；所述進(jìn)料倉的出料口連接有一出料斗，所述出料斗位于所述螺旋輸送管前端的輸送面上，所述螺旋輸送管后端的輸送面連接所述出料倉的進(jìn)料口；

所述出料倉的出料口與絞龍輸送機(jī)的進(jìn)料口相貫通；所述出料倉的出料口與絞龍輸送機(jī)的進(jìn)料口下方設(shè)置有一出料閥，所述絞龍輸送機(jī)的出料口位于所述進(jìn)料倉的進(jìn)料口上方，所述絞龍輸送機(jī)的進(jìn)料口的后方設(shè)置有一進(jìn)料斗；所述干燥緩存?zhèn)}后方設(shè)置有一l形出風(fēng)管道，所述l形出風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口穿過所述干燥緩存?zhèn)}與所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱連通；所述l形出風(fēng)管道頂部設(shè)置有一抽風(fēng)機(jī)，所述l形出風(fēng)管道前端設(shè)置有一網(wǎng)式擋板，所述l形出風(fēng)管道位于支架上。

進(jìn)一步的，所述螺旋輸送管的輸送面的兩側(cè)設(shè)置有限位板。

進(jìn)一步的，所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱內(nèi)壁設(shè)置有若干個(gè)震動(dòng)器。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料倉的底部為傾斜面。

進(jìn)一步的，所述螺旋輸送管與水平面形成的角度為30~70度。

進(jìn)一步的，所述出料閥下設(shè)置有一盛料車。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：本發(fā)明設(shè)置有干燥緩存?zhèn)}、出料倉和絞龍輸送機(jī)，在干燥緩存?zhèn)}內(nèi)設(shè)置有一螺旋輸送管，利用螺旋方式，能讓谷物在螺旋輸送管的輸送面上從上而下自由滾落下來，螺旋輸送管的輸送面上設(shè)置氣孔，且干燥緩存?zhèn)}外側(cè)設(shè)置有電熱絲和風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)往螺旋輸送管中送入熱風(fēng)對螺旋輸送管的輸送面上的谷物進(jìn)行干燥，本發(fā)明巧妙的利用中空導(dǎo)風(fēng)圓柱，將熱氣由倉體的中軸部吸入排出，不僅僅實(shí)現(xiàn)倉體內(nèi)全方位排氣，而且利用罐壁為中空出風(fēng)結(jié)構(gòu)的干燥緩存?zhèn)}，將干燥熱氣從罐壁向罐內(nèi)吹，再配合干燥熱氣從螺旋輸送管中吹出，能大大提高了干燥效率，克服了現(xiàn)有板式表面加熱的弊端；而且再通過設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，能將干燥緩存?zhèn)}內(nèi)的帶水分的廢氣抽吸，這樣也能加快干燥緩存?zhèn)}中風(fēng)的流速，提高干燥效率，且進(jìn)行一次的谷物干燥，谷物含有的水分不會馬上達(dá)到規(guī)定要求，因此設(shè)置絞龍輸送機(jī)，將谷物再進(jìn)行輸送回干燥緩存?zhèn)}中進(jìn)行二次或者三次操作，從而對谷物進(jìn)行充分干燥。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的螺旋輸送管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種螺旋式谷物循環(huán)電熱風(fēng)干燥裝置，其特征在于：包括一支架1，所述支架1上架設(shè)有干燥緩存?zhèn)}2、出料倉3和絞龍輸送機(jī)4，所述罐壁為中空出風(fēng)結(jié)構(gòu)的干燥緩存?zhèn)}2、出料倉3和絞龍輸送機(jī)4并排設(shè)置，所述絞龍輸送機(jī)4豎向設(shè)置；所述干燥緩存?zhèn)}2上設(shè)置有一進(jìn)料倉5，所述干燥緩存?zhèn)}2內(nèi)中心設(shè)置有中空導(dǎo)風(fēng)圓柱21，所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱21垂直于所述干燥緩存?zhèn)}2的底部和所述進(jìn)料倉5的底部，所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱21外壁設(shè)置有螺旋輸送管22，所述螺旋輸送管22為方形管；所述螺旋輸送管22的輸送面221上設(shè)置有大量氣孔222，所述氣孔222比谷物體積?。贿@樣谷物從進(jìn)料倉5下落到螺旋輸送管22的輸送面221上后，谷物因重力自由在螺旋輸送管22的輸送面221從上而下滾動(dòng)下來，熱風(fēng)通過氣孔222向上對谷物的每一面進(jìn)行干燥，提高干燥的效率；所述螺旋輸送管22內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱的側(cè)壁上開設(shè)有吸氣孔；所述螺旋輸送管22的前端為開口狀態(tài)，所述螺旋輸送管22的前端與所述干燥緩存?zhèn)}的罐壁進(jìn)風(fēng)口均連接到一進(jìn)風(fēng)管道23，所述進(jìn)風(fēng)管道23前設(shè)置有一電熱絲24，所述電熱絲24前設(shè)置有一風(fēng)機(jī)25，這樣風(fēng)機(jī)25就能將電熱絲加熱的空氣吹進(jìn)螺旋輸送管22內(nèi)，對谷物進(jìn)行干燥；所述進(jìn)風(fēng)管道23、電熱絲24和風(fēng)機(jī)25位于底座6上，所述底座6設(shè)置在支撐柱7上，所述支撐柱7設(shè)置在所述支架1上；所述進(jìn)料倉5的出料口51連接有一出料斗52，所述出料斗52位于所述螺旋輸送管22前端的輸送面221上，該出料斗52能防止谷物下落下來時(shí)不會落到螺旋輸送管22外；所述螺旋輸送管22后端的輸送面221連接所述出料倉3的進(jìn)料口31，這樣谷物就能自由滾落到出料倉3內(nèi)，再通過絞龍輸送機(jī)4輸送回干燥緩存?zhèn)}2進(jìn)行干燥；

所述出料倉3的出料口32與絞龍輸送機(jī)4的進(jìn)料口41相貫通；這樣出料倉3的谷物就可以經(jīng)絞龍輸送機(jī)4輸送到干燥緩存?zhèn)}2，進(jìn)行循環(huán)干燥；所述出料倉3的出料口32與絞龍輸送機(jī)4的進(jìn)料口41下方設(shè)置有一出料閥8，這樣達(dá)到規(guī)定要求干燥的谷物，只要停止絞龍輸送機(jī)4，谷物就能通過出料閥8出倉；所述絞龍輸送機(jī)4的出料口42位于所述進(jìn)料倉5的進(jìn)料口52上方，這樣出料倉3的谷物經(jīng)絞龍輸送機(jī)4輸送到進(jìn)料倉5內(nèi)；所述絞龍輸送機(jī)4的進(jìn)料口41的后方設(shè)置有一進(jìn)料斗9，這樣當(dāng)倉內(nèi)的谷物出倉后，谷物可以通過進(jìn)料斗9進(jìn)入絞龍輸送機(jī)4的進(jìn)料口41，谷物經(jīng)絞龍輸送機(jī)4輸送進(jìn)干燥緩存?zhèn)}2內(nèi)開始另一批谷物干燥工作；所述干燥緩存?zhèn)}2后方設(shè)置有一l形出風(fēng)管道26，所述l形出風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口穿過所述干燥緩存?zhèn)}與所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱連通；所述l形出風(fēng)管道26頂部設(shè)置有一抽風(fēng)機(jī)27，所述l形出風(fēng)管道26前端設(shè)置有一網(wǎng)式擋板28，所述l形出風(fēng)管26道位于支架1上；該抽風(fēng)機(jī)27能將干燥緩存?zhèn)}2內(nèi)的帶有水分的廢氣排出，且能提高干燥緩存?zhèn)}2內(nèi)風(fēng)速，提高干燥效率。

本發(fā)明技術(shù)的核心要點(diǎn)是充分利用螺旋結(jié)構(gòu)，讓谷物在螺旋輸送管的輸送面上從上而下自由滾落下來，熱風(fēng)進(jìn)入管內(nèi)通過氣孔對輸送面上的谷物每一面進(jìn)行充分干燥，且熱氣在管內(nèi)流通時(shí)，導(dǎo)熱給輸送面，也對輸送面滾動(dòng)的谷物進(jìn)行干燥，這樣即提高干燥效率，也降低能耗。

本發(fā)明中，所述螺旋輸送管22的輸送面221的兩側(cè)設(shè)置有限位板223，該限位板能防止谷物在螺旋輸送管的輸送面上從上而下滾動(dòng)時(shí)不會滾出輸送面；所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱21內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述中空導(dǎo)風(fēng)圓柱21內(nèi)壁設(shè)置有若干個(gè)震動(dòng)器211，該震動(dòng)器能夠加快谷物的滾落速度；所述進(jìn)料倉5的底部為傾斜面，這樣進(jìn)料倉5內(nèi)的谷物可以自由滑落到進(jìn)料倉5的出料口；所述螺旋輸送管22與水平面形成的角度為30~70度，例如可為30、35、40、45、50、55、60、65、70度等，角度越大谷物自由滾落的速度越快，可以提高谷物輸送效率，這里對角度不具體說明；所述出料閥8下設(shè)置有一盛料車10，這樣谷物從出料閥8出倉的時(shí)候直接進(jìn)到盛料車10內(nèi)，提高谷物運(yùn)送效率。

總之，本發(fā)明設(shè)置有干燥緩存?zhèn)}、出料倉和絞龍輸送機(jī)，在干燥緩存?zhèn)}內(nèi)設(shè)置有一螺旋輸送管，利用螺旋方式，能讓谷物在螺旋輸送管的輸送面上從上而下自由滾落下來，螺旋輸送管的輸送面上設(shè)置氣孔，且干燥緩存?zhèn)}外側(cè)設(shè)置有電熱絲和風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)往螺旋輸送管中送入熱風(fēng)對螺旋輸送管的輸送面上的谷物進(jìn)行干燥，本發(fā)明巧妙的利用中空導(dǎo)風(fēng)圓柱，將熱氣由倉體的中軸部吸入排出，不僅僅實(shí)現(xiàn)倉體內(nèi)全方位排氣，而且利用罐壁為中空出風(fēng)結(jié)構(gòu)的干燥緩存?zhèn)}，將干燥熱氣從罐壁向罐內(nèi)吹，再配合干燥熱氣從螺旋輸送管中吹出，能大大提高了干燥效率，克服了現(xiàn)有板式表面加熱的弊端；而且通過設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，能將干燥緩存?zhèn)}內(nèi)的帶水分的廢氣抽吸，這樣也能加快干燥緩存?zhèn)}中風(fēng)的流速，提高干燥效率，且進(jìn)行一次的谷物干燥，谷物含有的水分不會馬上達(dá)到規(guī)定要求，因此設(shè)置絞龍輸送機(jī)，將谷物再進(jìn)行輸送回干燥緩存?zhèn)}中進(jìn)行二次或者三次操作，從而對谷物進(jìn)行充分干燥。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。