本發(fā)明是一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備及其使用方法，屬于電池加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電池指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復(fù)合容器的部分空間，能將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。具有正極、負(fù)極之分。隨著科技的進(jìn)步，電池泛指能產(chǎn)生電能的小型裝置。如太陽能電池。電池的性能參數(shù)主要有電動(dòng)勢(shì)、容量、比能量和電阻。利用電池作為能量來源，可以得到具有穩(wěn)定電壓，穩(wěn)定電流，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定供電，受外界影響很小的電流，并且電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攜帶方便，充放電操作簡(jiǎn)便易行，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩(wěn)定可靠，在現(xiàn)代社會(huì)生活中的各個(gè)方面發(fā)揮有很大作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的電池干燥設(shè)備無法調(diào)節(jié)干燥高度，風(fēng)干效率低，使用局限性大；現(xiàn)有技術(shù)中的電池干燥設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)橫向干燥距離的調(diào)節(jié)，無法適用于不同規(guī)格電池的烘干，所以急需要一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備，包括主體組件、縱向干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及橫向干燥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述主體組件包括加熱裝置、高壓鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)管、架體以及傳送帶，所述加熱裝置安裝在架體上端面左側(cè)位置，所述高壓鼓風(fēng)機(jī)安裝在架體上端面右側(cè)位置，所述導(dǎo)風(fēng)管上端與高壓鼓風(fēng)機(jī)相連接，所述傳送帶安裝在架體內(nèi)下部位置，所述縱向干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定套筒、伸縮桿、定位螺栓以及風(fēng)刀，所述固定套筒安裝在橫梁上，所述伸縮桿裝配在固定套筒內(nèi)，所述定位螺栓安裝在固定套筒環(huán)形側(cè)面下部位置，且定位螺栓右端延伸至固定套筒內(nèi)，所述風(fēng)刀固定在伸縮桿下部位置，所述橫向干燥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在架體內(nèi)中部位置，所述橫向干燥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括橫梁、伺服電機(jī)、滾珠絲桿以及移動(dòng)槽，所述橫梁固定在架體內(nèi)中部位置，所述伺服電機(jī)安裝在架體左端面中部位置，所述滾珠絲桿裝配在移動(dòng)槽內(nèi)中部位置，且滾珠絲桿左端與伺服電機(jī)相連接，所述移動(dòng)槽開設(shè)在橫梁中部位置。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置通過管道與高壓鼓風(fēng)機(jī)相連接。

進(jìn)一步地，所述固定套筒設(shè)有兩組，兩組所述固定套筒對(duì)稱設(shè)置在橫梁上，且兩組固定套筒均通過滾珠螺母副與滾珠絲桿相連接。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)刀通過導(dǎo)氣管與導(dǎo)風(fēng)管相連接。

進(jìn)一步地，所述伺服電機(jī)通過數(shù)據(jù)線與伺服控制器相連接。

進(jìn)一步地，所述架體下端面上安裝有橡膠減震器。

一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：作業(yè)人員將電池放置在傳送帶上，作業(yè)人員根據(jù)電池的高度，拉動(dòng)伸縮桿，伸縮桿在固定套筒內(nèi)移動(dòng)，伸縮桿移動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)刀移動(dòng)，當(dāng)風(fēng)刀與電池距離調(diào)整合適后，作業(yè)人員擰緊定位螺栓，定位螺栓將伸縮桿固定在固定套筒內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了干燥高度的調(diào)節(jié)功能，操作方便，提高了干燥效率，作業(yè)人員運(yùn)行伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿在移動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠螺母副將滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而固定套筒在滾珠絲桿上左右移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至合適位置后，作業(yè)人員停止運(yùn)行伺服電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了干燥位置的橫向調(diào)節(jié)功能。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備，因本發(fā)明添加了固定套筒、伸縮桿、定位螺栓以及風(fēng)刀，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了固定套筒、伸縮桿、定位螺栓以及風(fēng)刀，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了干燥高度的調(diào)節(jié)功能，操作方便，提高了干燥效率，解決了原有電池干燥設(shè)備無法調(diào)節(jié)干燥高度，風(fēng)干效率低，使用局限性大的問題。

因本發(fā)明添加了橫梁、伺服電機(jī)、滾珠絲桿以及移動(dòng)槽，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了干燥位置的橫向調(diào)節(jié)功能，增加了本發(fā)明的適用范圍，解決了原有電池干燥設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)橫向干燥距離的調(diào)節(jié)，無法適用于不同規(guī)格電池烘干的問題。

因本發(fā)明添加了管道，該設(shè)計(jì)便于熱量的輸送，因本發(fā)明添加了橡膠減震器，該設(shè)計(jì)提高了本發(fā)明的減震防護(hù)性能，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，干燥效果佳，適用范圍廣，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備中縱向干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備中橫向干燥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-縱向干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、2-橫向干燥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、3-加熱裝置、4-高壓鼓風(fēng)機(jī)、5-導(dǎo)風(fēng)管、6-架體、7-傳送帶、11-固定套筒、12-伸縮桿、13-定位螺栓、14-風(fēng)刀、21-橫梁、22-伺服電機(jī)、23-滾珠絲桿、24-移動(dòng)槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備，包括主體組件、縱向干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1以及橫向干燥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2，主體組件包括加熱裝置3、高壓鼓風(fēng)機(jī)4、導(dǎo)風(fēng)管5、架體6以及傳送帶7，加熱裝置3安裝在架體6上端面左側(cè)位置，高壓鼓風(fēng)機(jī)4安裝在架體6上端面右側(cè)位置，導(dǎo)風(fēng)管5上端與高壓鼓風(fēng)機(jī)4相連接，傳送帶7安裝在架體6內(nèi)下部位置。

縱向干燥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1包括固定套筒11、伸縮桿12、定位螺栓13以及風(fēng)刀14，固定套筒11安裝在橫梁21上，伸縮桿12裝配在固定套筒11內(nèi)，定位螺栓13安裝在固定套筒11環(huán)形側(cè)面下部位置，且定位螺栓13右端延伸至固定套筒11內(nèi)，風(fēng)刀14固定在伸縮桿12下部位置，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了干燥高度的調(diào)節(jié)功能，操作方便，提高了干燥效率。

橫向干燥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2設(shè)置在架體6內(nèi)中部位置，橫向干燥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括橫梁21、伺服電機(jī)22、滾珠絲桿23以及移動(dòng)槽24，橫梁21固定在架體6內(nèi)中部位置，伺服電機(jī)22安裝在架體6左端面中部位置，滾珠絲桿23裝配在移動(dòng)槽24內(nèi)中部位置，且滾珠絲桿23左端與伺服電機(jī)22相連接，移動(dòng)槽24開設(shè)在橫梁21中部位置，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了干燥位置的橫向調(diào)節(jié)功能，增加了本發(fā)明的適用范圍。

加熱裝置3通過管道與高壓鼓風(fēng)機(jī)4相連接，固定套筒11設(shè)有兩組，兩組固定套筒11對(duì)稱設(shè)置在橫梁21上，且兩組固定套筒11均通過滾珠螺母副與滾珠絲桿23相連接，風(fēng)刀14通過導(dǎo)氣管與導(dǎo)風(fēng)管5相連接，伺服電機(jī)22通過數(shù)據(jù)線與伺服控制器相連接，架體6下端面上安裝有橡膠減震器。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種電池生產(chǎn)用全方位干燥設(shè)備的使用方法，包括以下步驟：使用時(shí)，作業(yè)人員將電池放置在傳送帶7上，作業(yè)人員根據(jù)電池的高度，拉動(dòng)伸縮桿12，伸縮桿12在固定套筒11內(nèi)移動(dòng)，伸縮桿12移動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)刀14移動(dòng)，當(dāng)風(fēng)刀14與電池距離調(diào)整合適后，作業(yè)人員擰緊定位螺栓13，定位螺栓13將伸縮桿12固定在固定套筒11內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了干燥高度的調(diào)節(jié)功能，操作方便，提高了干燥效率。

作業(yè)人員運(yùn)行伺服電機(jī)22，伺服電機(jī)22帶動(dòng)滾珠絲桿23在移動(dòng)槽24內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠螺母副將滾珠絲桿23的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而固定套筒11在滾珠絲桿23上左右移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)至合適位置后，作業(yè)人員停止運(yùn)行伺服電機(jī)22，從而實(shí)現(xiàn)了干燥位置的橫向調(diào)節(jié)功能，增加了本發(fā)明的適用范圍。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。