專利名稱：鋰電池隔圈及使用該隔圈的鋰電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池，尤其涉及一種鋰電池隔圈及使用該隔圈的鋰電池。
背景技術(shù)：
在以鋼殼或鋁殼為外殼結(jié)構(gòu)的方形鋰電池中，隔圈的作用是將電芯與蓋板隔離，防止電池短路。隔圈的結(jié)構(gòu)直接影響電池的焊接操作及各項性能，所以在電池的生產(chǎn)中，必須有適合的隔圈予以搭配，使電芯安裝焊接方便，減小電池在使用過程中的震動造成的芯體竄動，防止極耳與殼體短路，并且隔圈的滲液性要好。 現(xiàn)有方形鋰電池采用的隔圈一般為立體一次注塑成型結(jié)構(gòu)，通常包括底板及側(cè)壁，裝配過程包括電芯入殼后加裝隔圈，然后焊接極耳和蓋板，這種隔圈壁不可旋轉(zhuǎn)和折疊，使電芯在焊接極耳時隔圈會檔住工作人員視線不便于操作，并且焊頭容易碰到隔圈壁，造成隔圈損壞，為避免這種情況一般廠家會在制作電芯時將極耳留的過長，這樣使得電池內(nèi)部空間變小，不利于極耳焊接后彎折和電池容量的提升，并伴有極耳與殼體短路的風(fēng)險。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便電池裝配的具有可折疊式結(jié)構(gòu)的電池隔圈及使用該隔圈的電池。[0005] 實現(xiàn)以上目的的技術(shù)方案為 —種鋰電池隔圈，所述鋰電池還具有電芯、外殼及蓋板，包括設(shè)有極耳槽和注液槽
的矩形底板及與之四側(cè)面分別連接的四塊矩形邊板，所述底板與邊板的連接部的兩面均設(shè)
有凹槽；在所述邊板上設(shè)有限位板，其底部與所述凹槽的側(cè)壁處于同一平面，使所述四塊邊
板可向底板的同一面折疊而圍成一矩形圈將電芯與蓋板隔離。 所述限位板為設(shè)于邊板上的直角三角形板。 另一方面，本實用新型還提供一種鋰電池 這種鋰電池，包括電芯、隔圈、蓋板、引帶及外殼，其特征在于所述隔圈包括設(shè)有
極耳槽和注液槽的矩形底板及與之四側(cè)面分別連接的四塊矩形邊板，所述底板與邊板的連
接部的兩面均設(shè)有凹槽；在所述邊板上設(shè)有限位板，其底部與所述凹槽的側(cè)壁處于同一平
面，所述四塊邊板向底板的同一面折疊而圍成一矩形圈將電芯與蓋板隔離；所述電芯的極
耳穿過所述極耳槽再經(jīng)引帶與蓋板上的接點連接。 所述限位板為設(shè)于邊板上的直角三角形板。 本電池的隔圈可采用PP或PE等材質(zhì)整體注塑成型。 本實用新型的鋰電池隔圈具有如下有益效果極耳焊接時可將隔圈四壁向后翻折90度，露出焊接位置，焊點可盡量靠近電芯；可避免極耳焊接和極耳與蓋板焊接時焊頭碰到隔圈壁，造成隔圈損壞；隔圈壁在電芯入殼時向前折起可有效防止極耳與殼體短路。
圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋰電池隔圈展開放大圖。[0014] 圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋰電池隔圈安裝圖。[0015] 圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋰電池隔圈彎折。[0016] 圖4所示根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的鋰電池的裝配圖。
具體實施方式參見圖1，一種鋰電池隔圈30，包括底板31及四塊邊板32-35。底板31為矩形，其上設(shè)有極耳槽311及注液槽312，極耳槽311供電芯的正負極極耳穿過，注液槽312用于向電芯中灌注電解液。邊板32-35在底板31的四側(cè)面分別與之連接，在連接處的兩相對面上分別設(shè)有凹槽321、331、341和351。在邊板32和34上各設(shè)有兩塊限位板322和342，限位板322和342均直角三角形板，其兩直角邊一個與邊板32和34相交，另一個與凹槽321和341的側(cè)壁處于同一平面，使邊板32和34沿凹槽321和341向前折疊只能到與底板31成90度角位置處。在邊板33和35上各設(shè)有一塊限位板332和352，限位板332和352均為直角三角形板，其兩直角邊一個與邊板33和35相交，另一個與凹槽331和351的側(cè)壁處于同一平面，使邊板33和35沿凹槽331和351向前折疊只能到與底板31成90度角位置處。[0018] 參見圖1-圖4， 一種鋰電池包括外殼10、電芯20、隔圈30及蓋板40。裝配時，電芯20的負極耳21及正極耳22穿過隔圈30的極二槽311。將隔圈30的各邊板32-35分別沿凹槽321、331、341和351向后彎折90度，貼到電芯的各表面，以便于將各正負極耳分別焊接到一起，焊點盡量靠近電芯前端，為極耳與蓋板焊接和極耳彎折留出空間。負極耳21焊接后留一條極耳與引帶50焊接，焊點51，引帶50與蓋板40上的負極接點連接導(dǎo)通。正極耳22焊接后留一條極耳與引帶60焊接，焊點61，引帶60與蓋板40上的正接點連接導(dǎo)通。然后將隔圈30的各邊板32-35分別沿凹槽321、331、341和351向前彎折180度使四塊邊板32-35圍成一矩形圈，限位板322、332、342和352的底面與底板31重合，邊板32-35與底板31均成90度角，向后推動隔圈30進行電芯20入殼操作，電解液從注液槽312和極耳槽311滲入電芯20中。 由以上描述可知，本實用新型的隔圈可采用合適的材質(zhì)整體注塑成型，制造過程
簡單方便。使用時隔圈的邊板可沿凹槽按士90度旋轉(zhuǎn)折疊，限位板可限制邊板折疊角度，
使隔圈邊板折疊后剛好圍成一矩形圈，隔圈的底板抵住電芯，四邊板向前折起抵住蓋板，使
隔圈與蓋板過盈配合更好的防止電芯竄動，并防止極耳與殼體短路，隔圈注液槽和極耳槽
可滲透電解液，視隔圈大小可適當增減注液槽的數(shù)量和更改其形狀，極耳槽可根據(jù)外殼內(nèi)
電芯數(shù)量進行增減，一般極耳槽的數(shù)量與電芯引出極耳數(shù)量相當，每個極耳都分別從相應(yīng)
的極耳孔弓I出，也可適當增加極耳槽寬度使幾個電芯極耳從一個極耳槽弓I出。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，應(yīng)當指出，對
于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，凡是在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等
同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋰電池隔圈，所述鋰電池還具有電芯、外殼及蓋板，其特征在于包括設(shè)有極耳槽和注液槽的矩形底板及與之四側(cè)面分別連接的四塊矩形邊板，所述底板與邊板的連接部的兩面均設(shè)有凹槽；在所述邊板上設(shè)有限位板，其底部與所述凹槽的側(cè)壁處于同一平面，使所述四塊邊板可向底板的同一面折疊而圍成一矩形圈將電芯與蓋板隔離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔圈，其特征在于所述限位板為設(shè)于邊板上的直角 三角形板。
3. —種鋰電池，包括電芯、隔圈、蓋板、引帶及外殼，其特征在于所述隔圈包括設(shè)有極 耳槽和注液槽的矩形底板及與之四側(cè)面分別連接的四塊矩形邊板，所述底板與邊板的連接 部的兩面均設(shè)有凹槽；在所述邊板上設(shè)有限位板，其底部與所述凹槽的側(cè)壁處于同一平面， 所述四塊邊板向底板的同一面折疊而圍成一矩形圈將電芯與蓋板隔離；所述電芯的極耳穿 過所述極耳槽再經(jīng)引帶與蓋板上的接點連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池，其特征在于所述限位板為設(shè)于邊板上的直角三角 形板。
專利摘要本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰電池隔圈及使用該隔圈的鋰電池。這種鋰電池隔圈，所述鋰電池還具有電芯、外殼及蓋板，包括設(shè)有極耳槽和注液槽的矩形底板及與之四側(cè)面分別連接的四塊矩形邊板，所述底板與邊板的連接部的兩面均設(shè)有凹槽；在所述邊板上設(shè)有限位板，其底部與所述凹槽的側(cè)壁處于同一平面，使所述四塊邊板可向底板的同一面折疊而圍成一矩形圈將電芯與蓋板隔離。根據(jù)本實用新型的鋰電池，極耳焊接時可將隔圈四壁向后翻折90度，露出焊接位置，焊點可盡量靠近電芯；可避免極耳焊接和極耳與蓋板焊接時焊頭碰到隔圈壁，造成隔圈損壞；隔圈壁在電芯入殼時向前折起可有效防止極耳與殼體短路。
文檔編號H01M6/14GK201438481SQ20092015813
公開日2010年4月14日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者唐平, 安建, 曲大偉, 曾強, 王民波 申請人:深圳市金和能電池科技有限公司