本發(fā)明涉及汽車涂裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可烘干涂裝后烤漆的智能烘干裝置。

背景技術(shù)：

目前，在汽車涂裝工藝過(guò)程中必須有烘干工序，汽車烤漆在經(jīng)過(guò)噴涂后需要迅速地得到烘干，因此，市場(chǎng)上運(yùn)用一種專門用于烘干車輛表面烤漆的智能烘干裝置，該裝置包括密封式結(jié)構(gòu)的、具有隔熱性能的、一側(cè)設(shè)置進(jìn)車門的烘房，還包括安裝在烘房側(cè)壁上的、環(huán)繞車輛的、包含多片烘烤模塊的烘烤單元，還包括用于控制烘烤單元工作狀態(tài)的電控中心。盡管烘烤單元的模塊化設(shè)置可以在一定程度上保證烘干的均勻度，但烘干時(shí)烘烤模塊所散發(fā)的熱量很容易向上流動(dòng)，烤壞烘房頂部。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于烘干汽車烤漆的智能烘干裝置，利用鏡面反射熱量的原理來(lái)控制熱量的流動(dòng)路徑。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于烘干汽車烤漆的智能烘干裝置，包括密封式結(jié)構(gòu)的、具有隔熱性能的、一側(cè)設(shè)置進(jìn)車門的烘房，還包括安裝在烘房側(cè)壁上的、環(huán)繞車輛的、包含多片烘烤模塊的烘烤單元，還包括用于控制烘烤單元工作狀態(tài)的電控中心，所述烘烤模塊包括基座、反射板、加熱芯、涂覆有耐熱材料的箱體蓋板，所述基座設(shè)有安裝腔，所述基座上正對(duì)車輛的一側(cè)設(shè)有豎直平面結(jié)構(gòu)的加熱端面，所述安裝腔一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)并且其開口側(cè)處于加熱端面上，所述基座頂端為密封結(jié)構(gòu)；所述反射板、加熱芯、箱體蓋板由內(nèi)向外依次布置在安裝腔內(nèi)且相互間隔，并且所述箱體蓋板外側(cè)面與加熱端面共面設(shè)置，所述加熱芯設(shè)置有多片并與電控中心電性連接，所述箱體蓋板上均勻布置有多個(gè)散熱孔，所述基座的加熱端面上部設(shè)有與安裝腔相連通的、多個(gè)均勻分布的上出熱孔，所述反射板上與加熱芯相對(duì)的一面涂覆有反射鏡，所述反射板上端設(shè)有可將加熱芯的熱量導(dǎo)向上出熱孔的上導(dǎo)向斜面，并且所述反射鏡也覆蓋整個(gè)上導(dǎo)向斜面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：利用鏡面反射熱量的原理來(lái)控制熱量的流動(dòng)路徑；反射鏡擁有極為光滑的表面，能夠很好地反射加熱芯散發(fā)的熱量，并將加熱芯所散發(fā)的熱量反射至散熱孔散出，以便烘干車輛表面的烤漆；上導(dǎo)向斜面可將加熱芯的熱量引導(dǎo)至上出熱孔散出，由于基座頂端為密封結(jié)構(gòu)，因此，熱量的散發(fā)方向可接近垂直于加熱端面散出，熱量不會(huì)向上流動(dòng)，以免烤壞烘房頂部，使得加熱芯所散發(fā)的熱量能夠得到充分利用而不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)；箱體蓋板涂覆有耐熱材料，可防止箱體蓋板在高溫下變形，以免影響箱體蓋板的表面平整度，以保證散熱的均勻度；綜上所述，由于優(yōu)化了烘烤模塊的結(jié)構(gòu)，可使得加熱芯產(chǎn)生的熱流只從上出熱孔、散熱孔溢出，能高效地將加熱芯所散發(fā)的熱量用于烘干車輛表面的烤漆。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該裝置還包括用于放置車輛的、可水平活動(dòng)地設(shè)置在烘房底部的置車平臺(tái)，還包括設(shè)置在烘房底部的、用于放置置車平臺(tái)的安置底腔，還包括多個(gè)用于測(cè)定烘烤模塊與車輛之間最小間距的、可將信號(hào)傳遞給電控中心的紅外測(cè)距儀，還包括可根據(jù)紅外測(cè)距儀測(cè)量結(jié)果微調(diào)置車平臺(tái)水平位置的、受電控中心控制的、安裝在安置底腔內(nèi)的微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述烘房底部設(shè)有可讓車輛進(jìn)入置車平臺(tái)的、與置車平臺(tái)位置相對(duì)應(yīng)的置入口，所述置車平臺(tái)處于置入口正下方，并且所述置車平臺(tái)上表面與置入口之間留有間隙?？衫眉t外測(cè)距儀測(cè)量烘烤模塊與車輛之間的最小間距，然后利用微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整置車平臺(tái)的水平位置，當(dāng)所有紅外測(cè)距儀測(cè)量到烘烤模塊與車輛各處之間的最小間距相等時(shí)，微調(diào)機(jī)構(gòu)才會(huì)停止工作，以便車輛處于設(shè)定好的最佳烘干位置，使得車輛四周能夠均勻地受熱。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)有兩對(duì)，每一對(duì)微調(diào)機(jī)構(gòu)均相對(duì)地布置在置車平臺(tái)之下，并且兩對(duì)微調(diào)機(jī)構(gòu)對(duì)置車平臺(tái)的調(diào)整方向相互垂直。該設(shè)置方式簡(jiǎn)單合理，便于調(diào)整置車平臺(tái)的水平位置，兩對(duì)微調(diào)機(jī)構(gòu)可驅(qū)使置車平臺(tái)在兩個(gè)相互垂直的方向上進(jìn)行水平位置的變動(dòng)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每個(gè)微調(diào)機(jī)構(gòu)按照傳動(dòng)順序依次包括微調(diào)電機(jī)、蝸桿、蝸輪、花型傳動(dòng)輪，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)支承，所述花型傳動(dòng)輪圓周側(cè)托住置車平臺(tái)，所述花型傳動(dòng)輪與蝸輪同軸相連，所述花型傳動(dòng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在旋轉(zhuǎn)支承上，所述微調(diào)電機(jī)受電控中心控制。微調(diào)機(jī)構(gòu)在運(yùn)作時(shí)，傳動(dòng)順序依次為微調(diào)電機(jī)、蝸桿、蝸輪、花型傳動(dòng)輪，花型傳動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能夠帶著置車平臺(tái)進(jìn)行平動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)置車平臺(tái)的位置調(diào)整。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述置車平臺(tái)上表面邊緣處貼裝有密封軟條，所述密封軟條的形狀與置入口輪廓相適配，并且所述密封軟條始終貼住安置底腔內(nèi)壁并密封置車平臺(tái)上表面與置入口之間的高度間隙。密封軟條的設(shè)置起到密封的作用，防止烘干過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵侵入安置底腔中，防止灰塵對(duì)微調(diào)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生影響。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘房外設(shè)有可導(dǎo)引車輛從進(jìn)車門進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的進(jìn)車坡臺(tái)。便于車輛進(jìn)入烘房。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘房?jī)蓚?cè)部設(shè)置具有啟閉功能的檢修門。便于人員進(jìn)入烘房?jī)?nèi)進(jìn)行檢修。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明俯瞰方向上的整體布局圖。

圖2為烘烤模塊的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖3為烘烤模塊的組裝結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為本發(fā)明的側(cè)向布置原理示意圖。

圖5為置車平臺(tái)的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為置車平臺(tái)在俯瞰方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的控制關(guān)系示意圖。

其中，1烘房，101檢修門，102進(jìn)車門，103進(jìn)車坡臺(tái)，104置入口，105安置底腔，2烘烤單元，21烘烤模塊，2101基座，2101a加熱端面，2101b安裝腔，2101c上出熱孔，2102反射板，2102a反射鏡，2102b上導(dǎo)向斜面，2103加熱芯，2104箱體蓋板，2104a散熱孔，3車輛，4置車平臺(tái)，4a密封軟條，5微調(diào)機(jī)構(gòu)，501微調(diào)電機(jī)，502蝸桿，503蝸輪，504花型傳動(dòng)輪，505旋轉(zhuǎn)支承，6紅外測(cè)距儀，7電控中心。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、7所示，一種用于烘干汽車烤漆的智能烘干裝置，包括密封式結(jié)構(gòu)的、具有隔熱性能的、一側(cè)設(shè)置進(jìn)車門102的烘房1，還包括安裝在烘房1側(cè)壁上的、環(huán)繞車輛3的、包含多片烘烤模塊21的烘烤單元2，還包括用于控制烘烤單元2工作狀態(tài)的電控中心7，烘烤模塊21包括基座2101、反射板2102、加熱芯2103、涂覆有耐熱材料的箱體蓋板2104，基座2101設(shè)有安裝腔2101b，基座2101上正對(duì)車輛3的一側(cè)設(shè)有豎直平面結(jié)構(gòu)的加熱端面2101a，安裝腔2101b一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)并且其開口側(cè)處于加熱端面2101a上，基座2101頂端為密封結(jié)構(gòu)；反射板2102、加熱芯2103、箱體蓋板2104由內(nèi)向外依次布置在安裝腔2101b內(nèi)且相互間隔，并且箱體蓋板2104外側(cè)面與加熱端面2101a共面設(shè)置，加熱芯2103設(shè)置有多片并與電控中心7電性連接，箱體蓋板2104上均勻布置有多個(gè)散熱孔2104a，基座2101的加熱端面2101a上部設(shè)有與安裝腔2101b相連通的、多個(gè)均勻分布的上出熱孔2101c，反射板2102上與加熱芯2103相對(duì)的一面涂覆有反射鏡2102a，反射板2102上端設(shè)有可將加熱芯2103的熱量導(dǎo)向上出熱孔2101c的上導(dǎo)向斜面2102b，并且反射鏡2102a也覆蓋整個(gè)上導(dǎo)向斜面2102b。

結(jié)合圖5、6、7所示，該裝置還包括用于放置車輛3的、可水平活動(dòng)地設(shè)置在烘房1底部的置車平臺(tái)4，還包括設(shè)置在烘房1底部的、用于放置置車平臺(tái)4的安置底腔105，還包括多個(gè)用于測(cè)定烘烤模塊21與車輛3之間最小間距的、可將信號(hào)傳遞給電控中心7的紅外測(cè)距儀6，還包括可根據(jù)紅外測(cè)距儀6測(cè)量結(jié)果微調(diào)置車平臺(tái)4水平位置的、受電控中心7控制的、安裝在安置底腔105內(nèi)的微調(diào)機(jī)構(gòu)5，烘房1底部設(shè)有可讓車輛3進(jìn)入置車平臺(tái)4的、與置車平臺(tái)4位置相對(duì)應(yīng)的置入口104，置車平臺(tái)4處于置入口104正下方，并且置車平臺(tái)4上表面與置入口104之間留有間隙?？衫眉t外測(cè)距儀6測(cè)量烘烤模塊21與車輛3之間的最小間距，然后利用微調(diào)機(jī)構(gòu)5調(diào)整置車平臺(tái)4的水平位置，當(dāng)所有紅外測(cè)距儀6測(cè)量到烘烤模塊21與車輛3各處之間的最小間距相等時(shí)，微調(diào)機(jī)構(gòu)5才會(huì)停止工作，以便車輛3處于設(shè)定好的最佳烘干位置，使得車輛3四周能夠均勻地受熱。

上述微調(diào)機(jī)構(gòu)5設(shè)有兩對(duì)，每一對(duì)微調(diào)機(jī)構(gòu)5均相對(duì)地布置在置車平臺(tái)4之下，并且兩對(duì)微調(diào)機(jī)構(gòu)5對(duì)置車平臺(tái)4的調(diào)整方向相互垂直。

如圖5所示，上述每個(gè)微調(diào)機(jī)構(gòu)5按照傳動(dòng)順序依次包括微調(diào)電機(jī)501、蝸桿502、蝸輪503、花型傳動(dòng)輪504，微調(diào)機(jī)構(gòu)5還包括旋轉(zhuǎn)支承505，花型傳動(dòng)輪504圓周側(cè)托住置車平臺(tái)4，花型傳動(dòng)輪504與蝸輪503同軸相連，花型傳動(dòng)輪504可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在旋轉(zhuǎn)支承505上，微調(diào)電機(jī)501受電控中心7控制。微調(diào)機(jī)構(gòu)5在運(yùn)作時(shí)，傳動(dòng)順序依次為微調(diào)電機(jī)501、蝸桿502、蝸輪503、花型傳動(dòng)輪504，花型傳動(dòng)輪504在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)能夠帶著置車平臺(tái)4進(jìn)行平動(dòng)。

上述置車平臺(tái)4上表面邊緣處貼裝有密封軟條4a，密封軟條4a的形狀與置入口104輪廓相適配，并且密封軟條4a始終貼住安置底腔105內(nèi)壁并密封置車平臺(tái)4上表面與置入口104之間的高度間隙。防止烘干過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵侵入安置底腔105中，防止灰塵對(duì)微調(diào)機(jī)構(gòu)5產(chǎn)生影響。

如圖1所示，上述烘房1外設(shè)有可導(dǎo)引車輛3從進(jìn)車門102進(jìn)入烘房1內(nèi)的進(jìn)車坡臺(tái)103。

如圖1所示，上述烘房1兩側(cè)部設(shè)置具有啟閉功能的檢修門101。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。