本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種空調(diào)室外機的殼體組件及具有其的空調(diào)器。
背景技術(shù):
相關(guān)技術(shù)中,現(xiàn)有的側(cè)出風外機,一般由前面板、頂蓋、右前側(cè)板、右后側(cè)板、閥安裝板、出線蓋板、左側(cè)圍板及鐵絲網(wǎng)等組成。外觀鈑金比較多,造成開模費用高,制件費用及管理費用也相應增加。零件多,每個零件之間的裝配時間也會相應的增加,從生產(chǎn)的角度來看,需要增加裝配線的人數(shù),增加了單臺機器的生產(chǎn)時間,造成了生產(chǎn)成本的提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本發(fā)明提出一種空調(diào)室外機的殼體組件,所述空調(diào)室外機的殼體組件具有裝配效率高、成本低、防水性能好的優(yōu)點。
本發(fā)明還提出一種空調(diào)器,所述空調(diào)器包括上述空調(diào)室外機的殼體組件。
根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件,包括:底盤;第一面板,所述第一面板設(shè)在所述底盤上;和第二面板,所述第二面板設(shè)在所述底盤上且與所述第一面板間隔開,所述第一面板、所述第二面板與所述底盤限定出安裝空間,所述安裝空間的相對的兩側(cè)及頂部敞開,所述第一面板和所述第二面板中的至少一個其邊緣朝向所述安裝空間翻折以構(gòu)造成圍板,所述圍板夾設(shè)在所述第一面板和所述第二面板之間以封閉所述安裝空間。
根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件,通過在底盤上設(shè)置相互間隔開的第一面板和第二面板,第一面板和第二面板限定出安裝空間,并使第一面板和第二面板中的至少一個的邊緣朝向安裝空間翻折以構(gòu)造成圍板并封閉安裝空間,不但可以減少殼體組件的鈑金數(shù)量和連接鈑金件的螺釘數(shù)量,大大提高殼體組件的裝配效率,同時可以減少開模數(shù)量,大大降低開模費用,降低生產(chǎn)成本,另外,還可以減少裝配縫隙,降低雨水進入殼體組件內(nèi)部的風險。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,所述第一面板和所述第二面板彼此連接的位置處設(shè)有導流槽。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述導流槽的橫截面的輪廓線為矩形、半圓形、半橢圓形或倒三角形。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,所述圍板形成于所述第一面板或所述第二面板。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,所述圍板包括:第一圍板,所述第一圍板形成于所述第一面板;和第二圍板,所述第二圍板形成于所述第二面板。
在本發(fā)明的一些實施例中,所述第一圍板與所述第二圍板通過螺紋緊固件連接或卡接。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,所述第一面板和所述第二面板平行。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,所述第一面板和所述第二面板上均設(shè)有加強筋。
根據(jù)本發(fā)明的一些實施例,所述底盤上設(shè)有多個沿其周向方向分布的支腳。
根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器,包括上述空調(diào)室外機的殼體組件。
根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器,通過設(shè)置上述空調(diào)室外機的殼體組件,可以提高空調(diào)器的裝配效率,降低空調(diào)器的成本,提高空調(diào)器的可靠性。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件的立體圖;
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件的立體圖;
圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件的主視圖;
圖4是沿圖3中a-a線的截面圖;
圖5是圖4中c處的放大圖;
圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件的第一面板的立體圖;
圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件的第二面板的立體圖;
圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件的第二面板的立體圖;
圖9是圖8中d處的放大圖。
附圖標記:
殼體組件100,
底盤1,支腳11,
第一面板2,第一圍板21,翻折部211,凹槽212,
第二面板3,第二圍板31,導流槽311,
加強筋4。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件100及空調(diào)器。
如圖1-圖9所示,根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件100,包括底盤1、第一面板2和第二面板3。
具體而言,如圖1和圖2所示,第一面板2設(shè)在底盤1上,第二面板3設(shè)在底盤1上且與第一面板2間隔開,例如,如圖1和圖2所示,第一面板2和第二面板3均設(shè)在底盤1上,第一面板2和第二面板3在前后方向上間隔開。第一面板2、第二面板3與底盤1限定出安裝空間,安裝空間內(nèi)可以用于盛放風機等,安裝空間的相對的兩側(cè)及頂部敞開,例如,如圖1和圖2所示,安裝空間左右相對的兩側(cè)及頂部敞開。
第一面板2和第二面板3中的至少一個其邊緣朝向安裝空間翻折以構(gòu)造成圍板,圍板夾設(shè)在第一面板2和第二面板3之間以封閉安裝空間。也就是說,僅第一面板2的邊緣朝向安裝空間翻折以構(gòu)造成圍板,或僅第二面板3的邊緣朝向安裝空間翻折以構(gòu)造成圍板,或第一面板2和第二面板3的邊緣均朝向安裝空間翻折以構(gòu)造成圍板,且圍板夾設(shè)在第一面板2和第二面板3之間以封閉安裝空間。
相關(guān)技術(shù)中,殼體組件一般由前面板、頂蓋、右前側(cè)板、右后側(cè)板、閥安裝板、出線蓋板、左側(cè)圍板及鐵絲網(wǎng)等組成。外觀鈑金比較多,造成開模費用高,制件費用及管理費用也相應增加。零件多,每個零件之間的裝配時間也會相應的增加,從生產(chǎn)的角度來看,需要增加裝配線的人數(shù),增加了單臺機器的生產(chǎn)時間,造成了生產(chǎn)成本的提高。另外,由于零件多,安裝縫隙多,雨水進入殼體組件內(nèi)部的風險較高。
在本發(fā)明的實施例中,除了底盤1之外,殼體組件100具有第一面板2件和第二面板3件兩塊鈑金件,從模具角度來看,開模數(shù)量減少,模具費用大大減低,降低了生產(chǎn)成本,從而降低整機成本;從裝配角度來看,零件數(shù)量大大降低,大大提高裝配效率,且易于管理及生產(chǎn),需要的螺釘數(shù)量也減少,降低了物料管理成本、降低物料配送成本、大大提高了車間裝配效率、提高了機器的日產(chǎn)數(shù)量;另外,裝配縫隙減少,可以降低雨水通過縫隙進入殼體組件100內(nèi)部的風險。
根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件100,通過在底盤1上設(shè)置相互間隔開的第一面板2和第二面板3,第一面板2和第二面板3限定出安裝空間,并使第一面板2和第二面板3中的至少一個的邊緣朝向安裝空間翻折以構(gòu)造成圍板并封閉安裝空間,不但可以減少殼體組件100的鈑金數(shù)量和連接鈑金件的螺釘數(shù)量,大大提高殼體組件100的裝配效率,同時可以減少開模數(shù)量,大大降低開模費用,降低生產(chǎn)成本,另外,還可以減少裝配縫隙,降低雨水進入殼體組件100內(nèi)部的風險。
在本發(fā)明的一些實施例中,如圖4、圖5、圖8和圖9所示,第一面板2和第二面板3彼此連接的位置處設(shè)有導流槽311,導流槽311沿第一面板2或第二面板3的周向方向延伸。當僅第一面板2的邊緣處設(shè)有朝向安裝空間翻折的圍板時,導流槽311可以設(shè)在圍板與第二面板3的連接處,其中,導流槽311可以設(shè)在圍板上;當僅第二面板3的邊緣處設(shè)有朝向安裝空間翻折的圍板時,導流槽311可以設(shè)在圍板與第一面板2連接的位置處,其中,導流槽311可以設(shè)在圍板上。
如圖5和圖9所示,導流槽311朝向安裝空間凸出,導流槽311具有開口,導流槽311的開口朝向安裝空間外,當?shù)谝幻姘?和圍板,或第二面板3與圍板連接時,縫隙處比較容易進入雨水,設(shè)置導流槽311后,雨水可以通過導流槽311排泄到殼體組件100的底部,避免雨水進入殼體組件100內(nèi)部,提高空調(diào)器工作的可靠性。
進一步地,導流槽311的橫截面的輪廓線為矩形、半圓形、半橢圓形或倒三角形等。例如,在圖5所示的示例中,導流槽311的橫截面的輪廓線為矩形。
在本發(fā)明的一些實施例中,圍板形成于第一面板2或第二面板3。也就是說,圍板與第一面板2一體成型,或圍板與第二面板3一體成型。由此,可以簡化結(jié)構(gòu)及加工工序,節(jié)約生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本。
在本發(fā)明的另一些實施例中,如圖1、圖2、圖4、圖6-圖7所示,圍板包括第一圍板21和第二圍板31,第一圍板21形成于第一面板2,第二圍板31形成于第二面板3。也就是說,第一圍板21與第一面板2一體成型,第二圍板31與第二面板3一體成型。由此,便于第一面板2和第二面板3之間的連接和裝配。此時,導流槽311可以設(shè)在第一圍板21和第二圍板31連接處,導流槽311可以設(shè)在第一圍板21上或第二圍板31上。
例如,在圖4、圖5、圖8、圖9所示的示例中,第一面板2的朝向第二面板3的一側(cè)的邊緣處具有沿其周向方向延伸的第一圍板21,第二面板3的朝向第一面板2的一側(cè)的邊緣處具有沿其周向方向延伸的第二圍板31,第一面板2與第一圍板21一體成型,第二面板3與第二圍板31一體成型,第二圍板31的與第一圍板21連接的一端設(shè)有導流槽311,導流槽311的橫截面的外輪廓線為矩形,導流槽311朝向安裝空間內(nèi)凸出,導流槽311具有朝向安裝空間外的開口,第一圍板21的與第二圍板31連接的一端覆蓋在導流槽311的開口上,第一圍板21的自由端與導流槽311的遠離第一圍板21的側(cè)壁相抵,以減小第一圍板21和第二圍板31之間的連接縫隙。另外,第一圍板21的自由端設(shè)有朝向?qū)Я鞑?11內(nèi)部翻折的翻折部211,如圖5所示,翻折部211沿豎直方向延伸,翻折部211與導流槽311的遠離第一圍板21的側(cè)壁貼合,由此,可以進一步減小第一圍板21和第二圍板31之間的縫隙,同時可以將流入到縫隙內(nèi)的雨水導引至導流槽311內(nèi)并排出。
進一步地,第一圍板21與第二圍板31通過螺紋緊固件連接或卡接。例如,在圖5所示的示例中,第一圍板21的與導流槽311相對的位置處設(shè)有多個沿其長度方向間隔分布的凹槽212,螺紋緊固件依次穿過凹槽212的底壁和導流槽311的底壁以實現(xiàn)第一圍板21和第二圍板31之間的連接。將螺紋緊固件的頭部設(shè)在凹槽212內(nèi),可以提高殼體組件100的美觀性。
進一步地,導流槽311的底壁上設(shè)有多個沿其長度方向間隔開的凸起部,多個凸起部與多個凹槽212一一對應,凸起部的橫截面的寬度(沿前后方向的寬度)小于導流槽311的橫截面的寬度,螺紋緊固件依次穿過凹槽212的底壁、凸起部的頂壁。在導流槽311內(nèi)設(shè)置凸起部,可以將螺紋緊固件設(shè)在凸起部上,可以避免導流槽311內(nèi)的雨水浸濕螺紋緊固件以使螺紋緊固件生銹,從而可以提高第一圍板21和第二圍板31之間連接的可靠性。另外,使凸起部的橫截面的寬度小于導流槽311的橫截面的寬度,可以使導流槽311內(nèi)的雨水沿導流槽311流到殼體組件100的底部,避免凸起部封堵導流槽311,使雨水在導流槽311內(nèi)積累,當導流槽311內(nèi)雨水積滿使,可能會發(fā)生雨水溢到殼體組件100內(nèi)部的風險。
在本發(fā)明的一些實施例中,如圖1、圖2和圖4所示,第一面板2和第二面板3平行。由此,可以簡化第一面板2和第二面板3的結(jié)構(gòu),且便于第一面板2和第二面板3的裝配,同時還可以增加殼體組件100的美觀性,另外,第一面板2和第二面板3平行可以限定出更大的安裝空間。
在本發(fā)明的一些實施例中,如圖1、圖2、圖6-圖8所示,第一面板2和第二面板3上均設(shè)有加強筋4。加強筋4由第一面板2或第二面板3上的部分表面朝向安裝空間外凸起形成。加強筋4的具體位置及延伸方向這里不做限制,只要能夠?qū)崿F(xiàn)加強第一面板2和第二面板3結(jié)構(gòu)強度的作用即可。
在本發(fā)明的一些實施例中,如圖1和圖2所示,底盤1上設(shè)有多個沿其周向方向分布的支腳11。由此可以將空調(diào)室外機的殼體組件100放在臺面上。例如,在圖1和圖2所示的示例中,底盤1上設(shè)有四個支腳11,四個支腳11分別位于殼體組件100的相對的兩側(cè),位于兩側(cè)的四個直角關(guān)于殼體組件100的中心線對稱布置,由此可以增加殼體組件100的美觀性和穩(wěn)定性。
下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例的空調(diào)室外機的殼體組件100,值得理解的是,下述描述只是示例性的,旨在用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。
具體地,如圖1、圖2、圖4所示,根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件100包括底盤1、第一面板2和第二面板3。第一面板2和第二面板3均在底盤1上,第一面板2和第二面板3間隔開且相互平行,第一面板2的朝向第二面板3的一側(cè)的邊緣處具有沿其周向方向延伸的第一圍板21,第二面板3的朝向第一面板2的一側(cè)的邊緣處具有沿其周向方向延伸的第二圍板31,第一面板2與第一圍板21一體成型,第二面板3與第二圍板31一體成型,第一圍板21與第二圍板31連接,底盤1、第一面板2、第一圍板21、第二圍板31和第二面板3限定出安裝空間。
如圖4、圖5、圖8和圖9所示,第二圍板31的與第一圍板21連接的一端設(shè)有導流槽311,導流槽311的橫截面的外輪廓線為矩形,導流槽311朝向安裝空間內(nèi)凸出,導流槽311具有朝向安裝空間外的開口,第一圍板21的與第二圍板31連接的一端覆蓋在導流槽311的開口上,第一圍板21的自由端與導流槽311的遠離第一圍板21的側(cè)壁相抵,以減小第一圍板21和第二圍板31之間的連接縫隙。另外,第一圍板21的自由端設(shè)有朝向?qū)Я鞑?11內(nèi)部翻折的翻折部211,如圖5所示,翻折部211沿豎直方向延伸,翻折部211與導流槽311的遠離第一圍板21的側(cè)壁貼合,由此,可以進一步減小第一圍板21和第二圍板31之間的縫隙,同時可以將流入到縫隙內(nèi)的雨水導引至導流槽311內(nèi)并排出。
如圖5所示,第一圍板21的與導流槽311相對的位置處設(shè)有多個沿其長度方向間隔分布的凹槽212,螺紋緊固件依次穿過凹槽212的底壁和導流槽311的底壁以實現(xiàn)第一圍板21和第二圍板31之間的連接。將螺紋緊固件的頭部設(shè)在凹槽212內(nèi),可以提高殼體組件100的美觀性。
另外,如圖1、圖2、圖6-圖8所示,第一面板2和第二面板3上均設(shè)有加強筋4。以提高第一面板2和第二面板3的結(jié)構(gòu)強度,如圖1和圖2所示,底盤1上設(shè)有四個支腳11,四個支腳11分別位于殼體組件100的相對的兩側(cè),位于兩側(cè)的四個直角關(guān)于殼體組件100的中心線對稱布置,由此可以增加殼體組件100的美觀性和穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)室外機的殼體組件100,不但可以減少殼體組件100的鈑金數(shù)量和連接鈑金件的螺釘數(shù)量,大大提高殼體組件100的裝配效率,同時可以減少開模數(shù)量,大大降低開模費用,降低生產(chǎn)成本,另外,還可以減少裝配縫隙,降低雨水進入殼體組件100內(nèi)部的風險。
根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器,包括上述空調(diào)室外機的殼體組件100。通過設(shè)置上述空調(diào)室外機的殼體組件100,可以提高空調(diào)器的裝配效率,降低空調(diào)器的成本,提高空調(diào)器的可靠性。
在本說明書的描述中,參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。